Конвейерный отвалообразователь

 

Изобретение относится к транспортной технике и позволяет обеспечить мобильность и надежность в работе. Отвалообразователь содержит концевые барабаны, концевые шкивы трения (ШТ) 5, охватывающие барабаны и ШТ5 соответстенно, грузонесущую ленту 7 и замкнутые опорно-тяговые канаты (К) 6, скрепленные между собой рычагами привода, и средство натяжения. Последнее выполнено в виде подвижных агрегатов (А) 2 и 3. На А 2 и 3 установлен ШТ 5. Для К 6 предусмотрены горизонтальные направляющие шкивы. В зоне загрузки расположены опорные барабаны. Рычаги связаны между собой поперечными тросиками. Отсыпку материала осуществляют лентой 7 при перемещении А 3 в одном направлении, а А 2 в разных направлениях . Лента 7 поворачивается за счет изгиба К 6 относительно шкивов. За счет К 6 осуществляется перемещение ленты 7, а рычагов - придание ленте 7 вогнутой формы для удержания материала. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728886/03 (22) 07.08.89 (46) 30.11.91, Бюл. М 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) Е.С. Гуменников (53) 621.867.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 669977772222, кл. Е 21 С 47/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР й. 1204509, кл. В 65 G 15/08, 1984. (54) КОНВЕЙЕРНЫЙ ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к транспортной технике и позволяет обеспечить мобильность и надежность в работе. Отвалообраэователь содержит концевые барабаны, концевые шкивы трения (ШТ) 5, охватываю„„ 4 „„1694441 А1 (si)s В 65 G 15/08, Е 21 С 47/04 щие барабаны и ШТ 5 соответстенно, груэонесущую ленту 7 и замкнутые опорно-тяговые канаты (К) 6, скрепленные между собой рычагами привода, и средство натяжения.

Последнее выполнено в виде подвижных агрегатов (А) 2 и 3. На А 2 и 3 установлен

ШТ 5. Для К 6 предусмотрены горизонтальные направляющие шкивы. В зоне загрузки расположены опорные барабаны.

Рычаги связаны между собой поперечными тросиками. Отсыпку материала осуществляют лентой 7 при перемещении А 3 в одном направлении, а А2 в разных направлениях. Лента 7.поворачивается за счет изгиба К 6 относительно шкивов. За счет К

6 осуществляется перемещение ленты 7, а рычагов — придание ленте 7 вогнутой формы для удержания материала. 1 з.п, ф-лы, 6 ил.

1694441

20

Изобретение относится к транспортной технике и используется для укладки вскрышных пород в отвалы на отработке месторождений открытым способом.

Целью изобретения является обеспечение мобильности и надежности работы.

На фиг, 1 дана схема одного звена конвейерного отвалообразователя, вид сбоку; на фиг. 2 — два звена конвейерного отвалообразователя, вид в плане, на фиг. 3 — сечение А-А на фиг, 2; на фиг, 4 — сечение Б — Б на фиг, 2; на фиг. 5 — разрез B-В на фиг, 3; на фиг, 6 — узел запасовки каната на шкивах трения.

Конвейерный отвалообразователь устанавливается под магистральным конвейером 1 и включает в себя два натяжных средства в виде подвижных агрегатов самоходных (например, гусеничные трактора)— головное 2 и хвостовое 3, на которые навешены несущие формы 4 с самоцентрирующимися концевыми шкивами трения 5 для опорно-тяговых канатов 6, К канатам 6 крепится грузонесущая лента 7. Головная пара шкивов трения 5 конструктивно может быть выполнена заодно с концевым барабаном 8 (фиг, 5), который имеет ряд клиновидных проточек 9. С помощью этих проточек барабан 8 совместно со шкивами 5 посредством клиновидных ремней 10 связан с приводным барабаном 11, связанным с приводом, При этом ряд ремней

10 образуют наклонную площадку для плавного и безударного раскрытия грузонесущей ленты 7 упором снизу, В зоне разгрузки конвейерного отвалообразователя под течкой 12 установлены опорные барабаны 13 и горизонтально отклоняющие шкивы 14 и 15 для канатов 6.

При взаимодействии трех отклоняющих шкивов 14 и 15 конвейерная магистраль может свободно отклоняться в обе стороны на

90 и без изменения расстояния между канатами 6, Опорные барабаны 13 соединены между собой рядом клиновидных ремней 16, при этом барабаны 13 выполнены в виде набора опорных колес17, независимыхдруг от друга. Концевые шкивы 18 на барабане служат опорой для канатов 6, Диаметры опорных колес 17 подобраны так, чтобы лента 7 на этом участке приняла форму желоба.

Как пример конкретного выполнения, лента 7 шарнирно крепится к канатам 6 с помощью рычагов 19, которые, в свою очередь, крепятся к канатам 6 с помощью хомутов 20, Между собой каждая пара оппозитных рычагов 19 скреплена поперечными тросиками 21, которые контролируют расстояние между ними на концевых шкивах 5 и облегчают работу лент, Кроме того, тросики 21 создают провисы груженой ленты, что позволяет использовать отвалообраэователь со значительными углами подьема-спуска до 25-30 и более, Для возможности уменьшения требуемой силы натяжения концевыми самоходными агрегатами 2 и 3 при больших величинах пролета применяются переставные роликовые мачты 22 с поддерживающими роликами 23, футерованными резиной.

Для фиксации. канатов 6 вместе с хомутами 20, а также для упругой нейтрализации утолщения хомутов на ободьях шкивов трения последние оборудованы резиноармированными эластичными желобами 24, которые имеют возможность последовательно участками поворачиваться вместе с хомутами 20 при установке рычагов 19 в горизонтальное положение и возвращаться снова в исходное положение. Для этого резиновый желоб 24 должен достаточно устойчиво закрепляться в ручье шкивов 5 и армируется круговой арматурой от возможной вытяжки.

Увеличивая дополнительно радиус для отвалообразования, последовательно с первым канатно-натяжным конвейером можно устанавливать второй аналогичный конвейер 25, при этом в зоне второй перегрузки навесная ферма 4 головного механизма натяжения должна дополнительно оборудоваться аналогичной парой вертикально поддерживающих опорных барабанов 13 (фиг. 3) для раскрытия ленты в положение желоба с усилением ее опоры снизу клиновидными ремнями 16.

Устройство работает следующим образом.

Первый конвейер — отвалообразователь характеризуется тем, что хвостовой натяжной агрегат 3 движется вдоль оси под магистральным конвейером 1. Головной агрегат

2 с приводным барабаном 11 может перемещаться во всех направлениях, что и требуется для равномерной отсыпки породы по бровке отвала. При этом без должной натяжки канатов 6 конвейер не работает иэ-эа проскальзывания шкивов 5 и барабана 8 под канатами 6 и лентой 7.

Незагруженная лента 7 может иметь форму либо свернутую в трубу, либо горизонтальную с горизонтальным развалом рычагов 19, которые в таком положении страхуются тросиками 21.

Конвейерный отвалообразователь работает следующим образом.

При заходе ленты с опорой на вертикально поддерживающие барабаны опор1694441 ные 13 и соединяющие их клиновые ремни

16 она принудительно приобретает лотковую форму, после чего загружается материалом. Сойдя с барабанов 13, лента под тяжестью материала провисает и поднима ет рычаги 19 либо в виде шалаша взаимным опиранием, либо с опиранием стенками ленты на крупные куски. Взаимному сближению рычагов активно способствует тро21, который нагружается вертикально-поперечной нагрузкой.

Шкивы 14 могут располагаться под некоторым углом к горизонту, чтобы воспрепятствовать сходу канатов 6 на поворотах.

Этому же способствует вбг. изи расположенный барабан 13. Могут применяться и другие конструктивные решения для фиксации канатов в ручьях направляющих шкивов 14 и 15, в том числе и резинотросовые желоба

24, аналогичные фигуре 5 и 6.

Далее лента 7 вместе с канатами 6 движется к месту выгрузки. При плавном накате на приводной барабан 11 и ремни 10 лента

7 вновь раскрывается. Этому же способствует то, что барабан 8 со шкивами 5 являют ся натяжными для канатов и в какой-то мере ют равновесное для этого случая положение (фиг. 5) и, пройдя барабан, лента провисает вниз на канатах 6. В таком положении она приходит на хвостовые шкивы 5, Формула изобрет".ния

5 1. Конвейерный отвалообразователь, включающий концевые барабаны, концевые шкивы трения, охватывающие соответственно концевые барабаны и кднцевые шки- -. вы трения; грузонесущую ленту и замкнутые:

10 опорно-тяговые канаты, скрепленные между собой посредством рычагов, средство натяжения и привод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения мобильности и надежности в работе, он снабжен промежу15 точными горизонтальными направляющими шкивами для опорно-тяговых канатов и расположенными в зоне загрузки опорными барабанами, при этом средство натяжения выполнено в виде подвижных агрегатов, на

20 которых установлены концевые шкивы трения, а рычаги связаны между собой посредством поперечных тросиков.

2. Отвалообразователь по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что концевые шкивы трения

25 выполнены с эластичными желобами для каим рычагов

1694441

1694441

guzd

Составитель Б. Толчанов

Редактор А. Калениченко Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 4120 Тираж, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101