Узел выработки стекломассы

 

Изобретение относится к стекловаренному производству. Цель изобретения обеспечение качественной выработки коротких стекол и повышение эксплуатационной надежности. Узел выработки стекломассы смонтирован на боковой стенке стекловаренной печи 1. Через выпускное отверстие в брусе 3 проходит один конец металлического питателя 4, при этом на 100 мм он погружен в расплав, а другой конец питателя проходит через корпус топки 6, причем коаксиально через отверстие 7. Зазор между стенкой печи и корпусом топки, равный 0,5 - 1 диаметра питателя,, исключает перегрев открытого участка питателя, а также возможность прорыва стекломассы. Регулировку зазора осуществляют перемещением корпуса топки вдоль питателя. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 С 03 В 7/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747585/33 (22) 11.10.89 (46) 30.11.91, Бюл. М 44 (71) Ступинский металлургический .комбинат (72) Б.М.Панкрашкин. М.Г.Маркин, Е.А,Боровиков, А.Ф.Куликов, Н.В.Фролов и Г.В.Татарников (53) 666.1.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 30815, кл. С 03 В 7/06, 1932.

Авторское свидетельство СССР

М 606824, кл. С 03 В 7/18, 1975. (54) УЗЕЛ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОМАССЫ (57) Изобретение относится к стекловаренному производству. Цель иэобретения—. Ж 1694487 А1 обеспечение качественной выработки коротких стекол и повышение эксплуатационной надежности. Узел выработки стекломассы смонтирован на боковой стенке стекловаренной печи 1. Через выпускное отверстие в брусе 3 проходит один конец металлического питателя 4, при этом на 100 мм он погружен в расплав, а другой конец питателя проходит через корпус топки 6, причем коаксиально через отверстие 7. Зазор между стенкой печи и корпусом топки, равный 0,5 — 1 диаметра питателя„исключает перегрев открытого участка питателя, а также возможность прорыва стекломассы, Регулировку зазора осуществляют перемещением корпуса топки вдоль питателя. 2 ил, 1694487

Изобретение относится к стекловаренному производству, а именно к конструкциям выпуклых отверстий, предназначенных для разового истечения больших масс стекла.

Цель изобретения — обеспечение качественной выработки коротких стекол и повышение эксплуатационной надежности.

На фиг, 1 показан узел выработки стекломассы, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

В боковой стенке стекловаренной печи

1 с рабочим уровнем расплава 2 смонтиро ван брус 3 с выпускным отверстием, через которое проходит один конец металлической трубы питателя 4, а другой наружный конец трубы закрыт пробкой 5. На наружном конце питателя коаксиально установлен корпус топки 6 с крышкой и отверстием

7 для запальника горелок 8, размещенных в корпусетопки тангенциально к оси трубы питателя, а оси горелок параллельны между собой, В верхней части корпуса топки имеется отвер . стие 9 для удаления продуктов горения через зонт 10. Расстояние между корпусом топки и стенкой печи зависит от диаметра питателя d и составляет (0,5 — 1,0)d. Снаружи корпус топки покрыт слоем теплоизоляционного материала 11. Позицией 12 обозначена опорная стойка.

Наличие зазора между топкой и стенкой печи для расплава, равного 0,5 — 1,0 диаметра трубы питателя, предотвращает прорыв стекломассы в щель между отверстием в брусе и трубой питателя эа счет циркуляции воздуха окружающего пространства, При необходимости в эту щель может быть подведено дополнительное воздушное охлаждение трубы и бруса. Все это обеспечивает надежную эксплуатацию узла. Экспериментальным путем установлено, что при зазоре меньше 0,5d за счет снижения воздушной циркуляции происходит дополнительный разогрев стенки трубы и бруса, При этом возрастает вероятность прорыва стекломассы, Если зазор больше диаметра питателя, то вероятность прорыва стекломассы исключается, но тепла разогрева трубы в топке недостаточно для разжижения стекломассы и истечение стекла затрудняется.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленная к разливке в печи 1 стекломасса с рабочим уровнем расплава 2 поступает в питатель 4. Включают подачу газа в горелки 8 и производят их зажигание через отверстие 7 для запальника. Происходит разогрев питателя 4. При достижении необходимой вязкости стекломассы в питателе, определяемой временем обогрева, вынимают пробку 5 и стекломасса струей

10 обогреву трубы питателя. Удаление продуктов горения происходит через верхнее отверстие 9 в корпусе топки 6 за счет естественной тяги, Теплоизоляционное покрытие 11 уменьшает расход газа и облегчает условия обслуживания установки.

Зазор между стенкой печи и корпусом топки, равный 0,5 — 1,0 диаметра трубы-питателя, исключает перегрев участка питателя между корпусом топки и брусом, а также возможность прорыва стекломассы по стыку трубы и бруса. Регулировку зазора осуществляют перемещением корпуса топки вдоль питателя по роликам 13, При демонтаже корпуса топки или трубы питателя производят слив стекломассы из печи, снимают корпус топки с опорной стойки 12 и вынимают питатель. Дозирование стекломассы осуществляют эа счет подгрузки строго ограниченного количества палет.

Пример. Узел выработки стекломассы был смонтирован на печи для плавки стеклогранулята в кузнечно- прессовом цехе

Для этого в боковой стенке газовой печи емкостью 1,5 т, выполненной из бруса марки Бакор-33 толщиной 250 мм с отверстием диаметром 90 мм, была вставлена труба из стали марки Х18НЭТ диаметром 90 мм с толщиной стенки 6 мм, длиной 1000 мм.

Один конец трубы на 100 мм был в расплаве стекломассы (стекло hh 15 по ТУ 21-УССР8-80), другой конец проходил через корпус цилиндрической топки, выполненной из той же стали или сплава, что и труба, Длина топки 550 мм, диаметр 330 мм, В верхней части корпуса топки предусмотрено отверстие диаметром 140 мм для удаления продуктов горения, В топке закреплены две инжекционные горелки производительностью 3,0 м /ч каждая, причем тангенциальз но к оси стальной трубы, Вдоль трубы, с целью регулировки зазора между брусом и стенкой корпуса топки, топка имела возможность осевого перемещения. Оптимальный зазор равен 45 — 90 мм. Снаружи корпус топки покрыт слоем муллитокремнеземистого волокнистого материала марки

MKPP-130. Кроме того, щель между трубой поступает в приемную емкость. После слива стекломассы трубу запирают пробкой. При необходимости производят отключение одной или обеих горелок, Для поддержания необходимой температуры в топке 6 используетсяя дежурный режим горения газа при одной выключенной горелке, а для форсированного разогрева питателя включают обе горелки, При этом тангенциальное раэме10 щение горелок в топке при параллельности осей горелок способствует равномерному

1694487 и брусом заделана раствором корундового мертеля. Корпус топки закреплен на опорной стойке, Яю ла(Составитель Т.Буклей

Редактор И.Касарда Техред M.Ìîðlåíòàë Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 4122 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

В процессе слива стекломассы температура расплава составляла 1220 и 20 С.

Обогрев осуществлялся двумя газовыми горелками в течение 2 ч до полного разжижения стекломассы в питателе. Стекломассу сливали в специальный блок в количестве 650 — 750 кг за 5 мин..Далее цикл повторяли, Формула изобретения

Узел выработки стекломассы, содержащий емкость с выпускным отверстием, трубчатый питатель с коаксиально размещенной на нем топкой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественной выработки коротких стекол и повышения эксплуатационной надежности, топка смонтирована с возможностью перемещения вдоль оси питателя с зазором относительно стенки емкости, равным 0,5—

1,0 диаметра трубы питателя.