Связка для изготовления вакуумплотной керамики методом шликерного литья

 

Изобретение относится к материалам для электронной техники, в частности для корундовой керамики, используемой для изготовления пассивной части гибридных интегральных схем (ГИС). Целью изобретения является улучшение качества связки, увеличение срока хранения шликера и выхода годной продукции. Поставленная цель достигается тем, что связка дня изготовления вакуум-плотной керамики методом шликерного литья, содержащая каучук, ацетон, бензин и дибутилфталат, дополнительно содержит гексан и октан при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: карбоксилатный каучук 8, ацетон 65,0-88,5; бензин 0,5-24,0; гексан 0,5-24,0; октан 0,5-24,0, дибутилфталат 2. Преимуществом заявляемого решения по сравнению с прототипом является более высокая технологичность шликера на операциях литья, сушки и прокатки, а также меньшая пористость готовых изделий. Выход годных 30- 36%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749900/33 (22) 05.09,89 (46) 30,11.91. Бюл, ¹ 44 (72) А,А. Цыганский, А.И. Садовый, B,А. Гурьева, Т.В. Кийко, В.М. Блинова и О.M. Сидорович (53) 666.678(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР . № 1085960, кл. С 04 В 35/00, 1984. (54) СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМ-ПЛОТНОЙ КЕРАМИКИ МЕТОДОМ

ШЛИКЕРНОГО ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к материалам для электронной техники, в частности для корундовой керамики, используемой для изготовления пассивной части гибридных интегральных схем (ГИС). Целью изобретения

Изобретение относится к материалам для электронной техники, в частности для корундовой керамики, используемой при изготовлении пассивной части гибридных интегральных схем (ГИС).

Целью изобретения является улучшеwe качества связки, увеличение срока хранения шликера и повышение выхода годной продукции.

Введение растворителей или их смесей вместо аналогичного количества авиационного бензина снижает токсичность связки, предотвращает формирование поверхностной пленки, препятствующей процессу сушки отлитой керамической ленты, и образованию на ее поверхности трещин, а также увеличивает эластичность и механическую прочность, что в конечном счете снижает,, SU 169454б Al является улучшение качества связки, увеличение срока хранения шликера и выхода годной продукции. Поставленная цель до( стигается тем, что связка для изготовления вакуум-плотной керамики методом шликерного литья, содержащая каучук, ацетон, бензин и дибутилфталат, дополнительно содержит гексан и октан при следующем соотношении компонентов, мас,ч.; карбоксилатный каучук 8, ацетон 65,0 — 88,5; бензин 0,5 — 24,0; гексан 0,5 — 24,0; октан

0,5 — 24,0, дибутилфталат 2. Преимуществом заявляемого решения по сравнению с прототипом является более высокая технологичность шликера на операциях литья, сушки и прокатки, а также меньшая пористость готовых изделий, Выход годных 3036 /,, 2 табл. дефектность и увеличивает выход годной продукции, Связку и шликер на ее основе готовят следующим образом.

Каучук измельчают ножом или ножницами на куски размером 15х20х20 мм, загружают в полиэтиленовый или алюминиевый барабан. Затем заливают смесью ацетона, бензина, гексана и октана и перемешивают в течение 24 ч до полного растворения каучука. Полноту растворения каучука определяют визуально по отсутствию сгустков и осадка. После этого связку фильтруют через сито № 70, добавляют дибутилфталат и порошок глинозема, Порошок глинозема марки ГЛМК по TY 48-5-200-79 предварительно измельчают до дисперсности 8000 см /r u

2 прокаливают при 900 С. Полученный шли1694546

8,0

65,0-88,5

0,5-24,0

2,0

0,5-24,0

0,5 — 24,0

:Таблица1 г кер перемешивают в шаровой мельнице в течение Э ч. Готовый гликер вакуумируют, процеживают через сито ЬЬ 35 и отливают на литьевой машине. Полученную пленку толщиной 0,2 мм складывают в пакет 10-12 мм, вальцуют до толщины 2 мм и вырезают заготовки изделия, которые подвергают термической обработке на воздухе при

1150 С, а затем в вакууме при 1750 С.

Составы связки приведены в табл. 1, ! свойства связки по изобретению и известной, а также изделий на их основе — в табл. 2.

Формула изобретения

Связка для изготовления вакуум-плотной.керамики методом шликерного литья, содержащая бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук. ацетон, бензин и дибутилфталат, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества связки, увеличе5 ния срока хранения шликера и выхода год- ной продукции, связка дополнительно содержит гексан и октан при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:

Бутадиен-нитрильный

10 карбоксилатный каучук

Ацетон

Бензин

Дибутилфталат

1I5 Гексан

Октан

1694546

Таблица 2

Партии связки

Известная связка

Свойства

1 2 3

Вязкость шликера, П

Величина загустеваемости

Плотность пленки, г/см

Плотность пакета, г/см

Выход годных изделий, Ж

Количество пор на 1 см размером,мкм.

60-40

40-20

20-5

17,9 25,0

10,7 20,1 19,8 ° 22,7

1,06 1,06 1,03 1,05

1915

1,16

i,04 г

2, 12 2,65 2,55 2,60

2t0

2,65 2,61

2,2

2,90 2,80

2,96 2,91

2,36 2,94 .

30 33

32 . 30

36 35

2 6 8 12

707 646 626 600

2 2

2 8

665 626

631

Составитель С.Кохан

Редактор А. Маковская Техред М. Моргентал Корректор В.Гирняк

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 4125 Тираж; . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Связка для изготовления вакуумплотной керамики методом шликерного литья Связка для изготовления вакуумплотной керамики методом шликерного литья Связка для изготовления вакуумплотной керамики методом шликерного литья 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности огнеупоров и может использоваться в металлургической промышленности для выполнения монолитных футеровок, защитных обмазок футеровок высокотемпературных агрегатов с агрессивными условиями службы, например, для конвертеров и установок внепечного вакуумирования стали

Изобретение относится к термопластичным шликерам, используемым для получения конструкционной керамики из карбида кремния методом горячего литья

Изобретение относится к материалам для получения электронной техники, в частности керамики, используемой при изготовлении интегральных схем

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении мертеля или пасты, предназначенных для склеивания безобжиговых корундовых изделий

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к периклазоуглеродистым огнеупорам, используемым в черной металлургии для футеровки различных высокотемпературных тепловых агрегатов

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к составу термопластичной связки для приготовления керамического шликера

Изобретение относится к области изготовления технической керамики, изделия из которой могут быть использованы в электротехнической, электронной, радиотехнической и других областях промышленности

Связка // 1428743
Изобретение относится к связующим веществам для формования изделий из оксидных материалов методом горячего протягивания через мундштук

Изобретение относится к шихтам, применямцимся для изготовления радиотехнических материалов электронной промьшшенности

Изобретение относится к керамическим однородным суспензиям керамического порошка и способу их приготовления
Изобретение относится к технологии изготовления углеродсодержащих огнеупоров на основе тугоплавких оксидов или карбида кремния и может быть использовано в огнеупорной и металлургической промышленности

Изобретение относится к технологии магнитотвердых ферритов и может быть использовано при изготовлении пленочных магнитов
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве пустотело-пористых керамических кирпичей, камней, блоков и т.д

Изобретение относится к получению сырья для производства керамических изделий с положительным температурным коэффициентом электрического сопротивления (ПТК-керамики) методом инжекционного формования

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к производству проппантов для гидроразрыва пласта. В способе получения проппанта, используемого при добыче нефти и газа, из измельченного алюмосиликатного сырья и связующего, включающем предварительный обжиг алюмосиликатного сырья, его помол и гранулирование при введении связующего в смеситель-гранулятор, сушку полученных гранул, их рассев и обжиг, охлаждение обожженных гранул и рассев их на товарные фракции, алюмосиликатное сырье измельчают до среднего размера 3-5 мкм, подвергают его сепарации с выделением фракции менее 1,0 мкм, при этом используют фракцию более 1,0 мкм для грануляции, а фракцию менее 1,0 мкм - для получения связующего смешением с 3%-ным водным раствором органического связующего карбоксиметилцеллюлозы, или метилцеллюлозы, или лигносульфонатов технических. Проппант характеризуется тем, что имеет пикнометрическую плотность 2,5-2,9 г/см3, размеры 0,2-4,0 мм, и получен указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение долговременной проводимости скважин при гидроразрыве пласта при упрощении технологии получения проппанта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к неорганической химии и неорганическому материаловедению, конкретно к получению порошковых материалов состава MB2-SiC, где М = Zr, Hf, содержащих нанокристаллический карбид кремния. Получаемые композиционные порошки ZrB2-SiC и/или HfB2-SiC могут быть применены для нанесения защитных антиокислительных покрытий на углеродсодержащие материалы, в том числе и армированные углеродными и карбидокремниевыми волокнами, графитовые материалы, и для изготовления ультравысокотемпературных керамических материалов, используемых, в основном, для создания авиационной, космической и ракетной техники, отопительных систем, теплоэлектростанций, в технологиях атомной энергетики, в химической и нефтехимической промышленности. Получают композиционный порошок, обладающий повышенной окислительной стойкостью, представляющий собой композицию диборида циркония и/или диборида гафния с 10÷65 об. % нанокристаллического карбида кремния, для чего готовят раствор фенолформальдегидной смолы с массовым содержанием углерода от 5 до 40% в органическом растворителе, в котором диспергируют порошок диборида циркония и/или диборида гафния, после чего в полученную суспензию вводят тетраэтоксисилан с концентрацией от 1⋅10-3 до 2 моль/л, обеспечивающей стехиометрический синтез карбида кремния, а также кислотный катализатор гидролиза тетраэтоксисилана, далее при перемешивании проводят гидролиз тетраэтоксисилана при температуре 0÷95°C гидролизующими растворами с образованием геля, затем осуществляют сушку полученного геля при температуре 0÷250°C и давлении 1⋅10-4÷1 атм до прекращения изменения массы, полученный ксерогель подвергают двухстадийной термической обработке при пониженном давлении, на первой стадии при температуре от 400 до 1000°C в течение 0,5÷12 часов, на второй стадии при температуре от 1100 до 1450°C в течение 0,5÷12 часов. Получают композиционные порошки MB2-SiC, где М = Zr, Hf, содержащие нанокристаллический карбид кремния, характеризующиеся отсутствием посторонних фаз и повышенной окислительной стойкостью в токе воздуха по сравнению с порошками индивидуальных HfB2 и ZrB2. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к технологии получения окислительно-стойких ультравысокотемпературных керамических композиционных материалов состава MB2/SiC, где М=Zr и/или Hf с нанокристаллическим карбидом кремния, которые могут быть использованы в качестве окислительно-, химически- и эрозионно-стойких материалов в потоках воздуха при температурах выше 2000°С, для создания авиационной, космической и ракетной техники, отопительных систем, теплоэлектростанций, а также в технологиях атомной энергетики, в химической и нефтехимической промышленности. Способ получения керамического композита MB2/SiC, где M=Zr и/или Hf, характеризующегося повышенной окислительной стойкостью, содержащего нанокристаллический карбид кремния в количестве от 10 до 65 об.%, заключается в том, что готовят раствор фенолформальдегидной смолы с массовым содержанием углерода от 10 до 40% в органическом растворителе, в котором диспергируют порошок диборида циркония и/или диборида гафния путем одновременного механического перемешивания и ультразвукового воздействия, после чего в полученную суспензию вводят тетраэтоксисилан с концентрацией от 1⋅10-3 до 2 моль/л и катализатор гидролиза тетраэтоксисилана, далее при перемешивании проводят гидролиз тетраэтоксисилана при температуре 0÷95°С гидролизующими растворами с образованием геля, затем осуществляют сушку полученного геля при температуре 0÷250°С и давлении 1⋅10-4÷1 атм до прекращения изменения массы, после чего осуществляют термическую обработку полученного ксерогеля при температуре от 400 до 800°С в течение 0,5÷12 ч в бескислородной атмосфере и при давлении ниже 1⋅10-4 атм с образованием высокодисперсного химически активного промежуточного продукта состава MB2/(SiO2-C), который далее подвергают высокотемпературному спеканию при температуре от 1600 до 1900°С в течение 0,1÷2 ч при механическом давлении от 20 до 45 МПа. Изобретение позволяет получать при относительно низких температурах и механическом давлении ультравысокотемпературные керамические композиты MB2/SiC, где M=Zr и/или Hf, обладающие повышенной окислительной стойкостью в токе воздуха, содержащие от 10 до 65 об.% нанокристаллического карбида кремния, без примесей посторонних фаз. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области получения высокопрочной керамики алюминат-литиевого класса на основе оксида циркония. может использоваться для изготовления лопаток газовых турбин и блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания и т.п. Способ получения высокопрочной керамики включает приготовление плазмохимического порошка из тетрагонального оксида циркония и оксида алюминия, смешивание его с органической связкой (пластификатором), формование, удаление связки в засыпке и обжиг. Формовочный шликер готовят из смеси плазмохимического ультрадисперсного порошка, содержащего 75-82 мас.% оксида циркония, 15-20 мас.% оксида алюминия, 3-5 мас.% оксида лития, включающей пластификатор в количестве 25-60% от массы смеси. Шликер формуют в пресс-форме, нагретой до 60-85°С, в заготовку под давлением 0,3-0,6 МПа, обжигают в засыпке для удаления пластификатора, далее формованную заготовку спекают при температуре 1690-1800°С. Керамические изделия с заявляемым составом и указанными параметрами спекания имеют предел прочности при изгибе не менее 1215 МПа. Кроме того, получаемые керамические образцы отличаются высокой ударопрочностью, жаростойкостью и жаропрочностью до 1500-1600°С. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам формования изделий из непластичных керамических порошков с использованием пластифицирующих добавок, и может быть использовано при производстве изделий из карбидокремниевых материалов. Технический результат изобретения - уменьшение потерь давления на трение о стенки пресс-формы и износа пресс-форм при формовании изделий. Указанный результат достигается тем, что комплексная связка для формования изделии из непластичных керамических порошков, содержащая парафин, олеиновую кислоту и бензин, дополнительно содержит касторовое масло при следующем соотношении компонентов, мас. %: парафин 7-10, олеиновая кислота 0,2-1,0, касторовое масло 2-8, бензин – остальное. 1 табл.
Наверх