Способ графитации углеродистых изделий
Изобретеяие относится к электротехнике и может быть использовано для графитаS ции углеродистых изделий. Цель изобретения - повышение выхода годного путем уменьшения температурного перепада по сечению керна. Способ графитации углеродистых изделий включает их укладку в керн, установку керна в печь между электродами, засыпку зазоров между керном и электродами коксом и термической сажей, нагрев до 2800-3000°С и охлаждение, при этом пдперечное сечение керна и контактирующей части электрода выбирают из соотношения 0,93-0,99. Такой способ графитации позволяет сократить температурные перепады по сечению керна. 1 ил., 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s С 21 D }/34, 5/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
В3 г
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4660585/02 (22) 10.03.89 (46) 30.11.91. Бюл. hL 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных иэделий (72) В.С,Лазарев, В.А.Дербенев, M.À,Èãíà- това и А.Ю. П рудцев (53) 621.785.377 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 667700778833, кл. F 27 В 3/08, 1976. (54) СПОСОБ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ . (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для графитаИзобретение относится к электротехнике и может быть использовано для графитации углеродистых иэделий.
Цель изобретения — повышение выхода годного путем уменьшения температурного перепада по сечению керна.
На чертеже представлена печь для проведения графитации.
Печь для графитации углеграфитовых иэделий включает теплоизоляционный корпус 1, расположенные в нем токоподводящие электроды 2, керн 3, собранный из углеродистых изделий, углеродную засыпку
4, теплоизоляцию 5, например сажу. Керн 3 укладывают непосредственно на слой 6 фанеры. Керн состоит из пакетов 7 углеродистых изделий, которые отделены друг от друга коксовой засыпкой 8. В центральном пакете помещены дилатометрические тер-. мометры 9 для замера температуры. Площадь поперечного сечения керна Ж„, 1б94662 А1
2 г ции углеродистых изделий. Цель изобретения — повышение выхода годного путем уменьшения температурного перепада по сечению керна, Способ графитации углеродистых изделий включает их укладку в керн, установку керна в печь между электродами, засыпку зазоров между керном и электродами коксом и термической сажей, нагрев до 2800-3000 С и охлаждение, при этом поперечное сечение керна и контактирующей части электрода выбирают из соотношения 0,93-0,99. Такой способ графитации позволяет сократить температурные перепады по сечению керна. 1 ил., 2 табл. составляет F<, а площадь токоподводящего электрода — Рг.
Пример 1. На слой подовой засыпки
4 настилают листы фанеры или плотной бумаги, затем на них из блоков обожженного щеточного полуфабриката размером
30х38х95 мм выкладывают пакеты 7 между электродами, вмонтированными в торцовые стенки печи, Сечение электродов составляет 400х400 мм. Длина пакетов 475 мм. Блоки укладывают на большую площадь длинной стороной параллельно оси печи. По ширине укладывают 10 блоков, по высоте — 13 блоков кратно ширине и высота,, Сечение пакета, собранного из блоков, равно 380х390 мм. По длине печи устанавливают 9 пакетов. Соотношение сечения керна к сечению электродов составляет
0,93. Зазоры между пакетами, пакетами и электродами засыпают коксовой засыпкой 8 с величиной зерна 8 — 10 мм. С помощью шаблона керн окружают коксиком, предва1694662
50 рительно в центральном пакете поместив через графитовые визирные трубки два дилатометрических термометра 9 для замера температуры в центре пакета и на периферии. Затем печь до верхнего уровня заполняют термической сажей, подключают к печным трансформаторам и проводят термообработку до 2800 — 3000 С, После проведения режима печь отключают, охлаждают, разгружают, проводят разбраковку изделий по внешнему виду и физико-механическим свойствам и определяют выход годного, Пример 2, Печь загружа(от аналогично примеру 1 обожженными блоками того же размера, но по ширине и высоте в пакеты укладывают на один ряд блоков больше, и сечение пакетов, кратных ширине и высоте блоков, уже равно 418х420 мм. Сечение керна к сечению электродов составляет 1,097, Пример 3. Печь загружают аналогично примеру 1, но используют размером
20х38х95 мм. Сечение пакета кратно размерам блоков и равно 380х400 мм. Отношение сечения керна к сечению электродов составляет 0,95.
Пример 4. Процесс осуществляют аналогично примеру 2, но керн составляют из блоков размером 20х38х95 мм. Сечение керна равно 418х400 мм, Отношение сечения керна к сечению электродов составляет
1,045.
Пример 5. Печь загружают аналогично примеру 3, но по высоте пакета укладывают на один ряд блоков меньше. Сечение пакетов в этом случае равно 380х380 мм, Отношение сечения керна к сечению электродов составляет 0,90.
Пример 6. Печь загружают аналогично примеру 1 блоками размером 19х80х80 мм.
Сечение пакета кратно размерам блоков и равно 400х399 мм. Отношение сечения керна к сечению электродов составляет 0,99, Пример 7. Процесс осуществляют аналогично примеру 6, но по ширине и высоте керна укладывают на один ряд блоков больше. Сечение керна равно 400х418 мм, Отношение сечения керна к сечению электродов составляет 1,045, Пример 8 (известный). Обожженные блоки укладывают в пакеты аналогично примеру 1, кратно ширине и высоте блоков, но со значительно большим общим сечением, 5
35 чем сечение электродов (494х480 мм), Отношение сечения керна к сечению электродов составляет 1,48.
Данные по примерам 1-8 представлены в табл,1 и 2.
Анализируя данные табл.1 и 2, можно сделать вывод, что при соотношении сечений керна и электродов больше 1 загрузка печи возрастает, но возрастает также расход энергетических затрат (уд, расход электроэнергии) — примеры 2, 4, 7, 8, и длительность термообработки, что ведет к снижению производительности печи, Кроме того, возрастает брак из-за более низких температур термообработки, соответствующих периферийным слоям керна, выступающим за сечение электродов.
При соотношении сечения керна сечению электродов 0,93 —.0,99 (примеры 1, 3, 6) достигается положительный эффект. Процесс графитации наиболее стабилен за счет минимальных температурных перепадов, Повышается выход годного за счет улучшения харакретистик по твердости, удельному электросопротивлению, снижению брака по внешнему виду (трещины, подагры, коробление).
Снижение отношения Ft/Fz ниже 0,95 (табл.1, пример 5) приводит к снижению загрузки печи и снижению производительности печи.
Данный способ графитации позволяет по сравнению с известным стабилизировать процесс за счет снижения температурных перепадов по сечению керна с 340 (известный) до 115 — 130 С (йримеры 1, 3, 6), что приводит к увеличению выхода годного полуфабриката (на 357;), Формула изобретения
Способ графитации углеродистых изделий, включающий их укладку в керн, установку керна в печь между электродами, засыпку зазоров между керном и электродами коксом и термической сажей, нагрев до
2800 — 3000 С и охлаждение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода годного путем уменьшения температурного перепада по сечению керна, поперечное сечение керна и контактирующей части электрода выбирают из соотношения
0,93 — 0,99, 1694662
g i- О Q О О О L0 а- О) СЧ W i- С Ъ W F» а С1 а СМ т Ф СЧ С ) ч- О) LA - д
Ltl LA Оъ
CD W C M LD Д (Р о о о о а
t» О LA H СЧ СЧ
О) Ph O) О) Ctt CD
I о л (D с
Ct) C0
С4 СЧ О) Со
CV О) CV о " "- О ID
Со (О О О Ln О
О Ctt
ID CD в о
° — LA
LD Lfl LA Ц )
ОЪ О> Ch О> х х х х
С0 СО CO СО
С3 С Ъ С ) С ) х х х х о о о о
С Ъ С ) СЧ СЧ
С Э
О? о
ID
Ct)
1 а
М о а> а
Ф аа с Ф о а
Ф
O X
võ д;
<0 а 02 о а
<,(bC
Q S
С S (Ч) I о
z о с. и
<о о х
cQ
3С
Ctt
hC
6) с
CL
CIt
СО
Д х
Ф о
И Y
2i а
Е
CL
Е:
О
Оъ
С > х о
С0 оо о
ct . хх
О о
О
О х
О
C) О
О Ф х
О
С0 ооо ооо с сР Ф ххх
ОС0О ос
° 4-M ct
1694662 о о о
LA CO LA о сч
CV СЧ СЧ о в
ID СЧ
ОЭ CO
Ф Ю
СЭ о э
CO LA
СЧ о о
ID ID
CO 3
В СЭ CO CO - О В В
LA LA ID LA С Э Ф N С Э cl в в о л- о о в о в
СЭ СЧ CO CO CO a- LA LA ЦЭ
Ol В О) СО Ol Ol ОЭ В СО т СЭ СЭ I- "Э
С Э СЧ О СЧ СЧ в о
СЧ СЧ СЧ С Э о о л
С Э LA е е о
ОО I С Э
СЧ СЧ С"Э
LA IA LA
ОЭ ОЭ Ol х х х
СЧ СЧ CO
С Э Сб С Э о о о х х х
СЧ R С Э
L0 LA L0 L0 ID ID
Q) . В О) В Q) Q) х х х х х х
В CO В В СО LA
Сб С9 С Э С Э С Э Сб
Х Х Х Х Х Х о в в о о о
СЧ - - СЧ С Э С"Э
С9 в о о о в о
И П
О СЭ Л СО О в в в в о о о о
11 ол о„
t хх оо о О
Cg) ID яс э оф
e fo
Я аф аФ а
Ф Ф - и ЭС х а ss g
Ы - т
cL." а1Ф Ф
С С ХЯ (Ф д ЭС
1 оу
СЭ ь
<о х О
2 X
СЙ
3»
ЭС
С5
hC
Щ
Эл а
Щ
СО
О
Ю ао
X о х а
О.
Б
К
О. с аэ
Ф О О
+ a у 1Ф
u "" с о
СЧ х
ID в
C) о х
C) о
СЧ оо ов
СЧ хх оо о, СЧ
СЭ LA ов
СЧ а» хх оо ов
СЧ СЧ СЧ СЧ <СЭ хх хх оо оо оооо
СЧСЧ СЧФ о
СЭ л х о
C) оо оо л л хх оо оо о
C) CI л л хх оо
О <О
CO L0 осчо осч о
I- I CO ххх ооо ооэ о
CO CO CO
1694662
Составитель Г. Сафронова
Техред М.Моргентал Корректор С. Черни
Редактор М. Петрова
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул ..;гарина, 101
Заказ 4131 Тираж. Подписное
ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
