Способ изготовления нетканого иглопробивного материала

Авторы патента:

D04H1/48 - в сочетании с другими способами уплотнения, например с применением связующих веществ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, и позволяет повысить качество материала. Способ включает формирование холста из синтетических волокон, предварительное скрепление холста иглопрокалыванием и последующее иглопрокалывание. Поверхность предварительно скрепленного холста непосредственно перед окончательным иглопрокалыванием увлажняют со стороны входа игл водой или водной эмульсией путем распыления в количестве 0,5 - 20% от поверхностной плотности материала . Распыление увлажнителя ведут под углом 25 - 75° к обрабатываемой поверхности .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s 0 04 Н 1/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4757848/12 (22) 09,11.89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Таллиннское научно-производственное объединение нетканых материалов "Мистра (?2) В.Р.Есипович, l0,А.Калью, Б.П.Морин, P.Ì.Poonb и Т.Г.Соловьева (53) 677.6Н М (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 662244996677,, кКл, 0 04 Н 18/00, 1978, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ИГЛОПРОБИВНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производИзобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых иглопробивных материалов, Целью изобретения является улучшение качества материала за счет повышения его прочностных характеристик.

Цель достигается тем, что поверхность предварительно скрепленного холста непосредственно перед окончательным иглопрокалыванием увлажняют со стороны входа игл водой или водной эмульсией путем распыления в количестве 0,5 вЂ” 20% от поверхностной плотности материала, При этом распыление увлажняющего состава ведут под углом 25 вЂ” 75 к обрабатываемой поверхности, Способ изготовления нетканого иглопробивного материала осуществляется следующим образом.

Пример 1. Полиамидное штапельное волокно проходит чесание, формирование

„„SU „„1694738 А1 ству нетканых материалов, и позволяет повысить качество материала. Способ включает формирование холста из синтетических волокон, предварительное скрепление холста иглопрокалыванием и последующее иглопрокалывание. Поверхность предварительно скрепленного холста непосредственно перед окончательным иглопрокалыванием увлажняют со стороны входа игл водой или водной эмульсией путем распыления в количестве

0.5 вЂ” 20% от поверхностной плотности материала. Распыление увлажнителя ведут под углом 25 вЂ” 75 к обрабатываемой поверхности. холста, предварительное иглопрокалывание при плотности иглопрокалывания 40 1/см, затем непосредственно перед окончательным иглопрокалыванием поверхность предварительно скрепленного холста со стороны окончательного иглопрокалывания увлажняют водой путем ее распыления под углом от 25 до 75 к поверхности и в количестве 20% от поверхностной плотности (массы 1 кв.м) материала.

Пример 2. Полиэфирное штапельное волокно проходит чесание, формирование холста, и редварител ьное иглоп рокал ы вание при плотности иглопрокалывания 40

1/см, затем непосредственно перед окончательным иглопрокалыванием поверхность предварительно скрепленного холста со стороны окончательного иглопрокалывания (со стороны входа игл) увлажняют водной эмульсией антистатика ОС-20 путе:1 е»

1694738

Формула изобретения

Составитель А. Блехман

Редактор ТЛошкарева Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 4135 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 распыления как в примере 1 в количестве

0,5 от поверхностной плотности (массы

1 кв,м) материала.

Пример 3. Из полиамидного штапельного волокна формируют холст, подвергают

его предварительному иглопрокалыванию при плотности прокалывания 40 1/см, заг тем поверхность скрепленного холста со стороны входа игл увлажняют водной эмульсией альфанокс АФ-10К в количестве 10 от поверхностной плотности (массы 1 кв.м) материала.

Преимущество распыления водой или водной эмульсией над поверхностью предварительно скрепленного холста под углом к ней 25 вЂ” 75 заключается в том, что мельчайшие частички воды или водной эмульсии в виде тумана оседают на волокнах и, растекаясь по их поверхности, увлажняют ее равномерно, Этим достигается равномер° ность увлажнения, поскольку при окончательном иглопрокалывания каждая пробивная игла вступает в соприкосновение с пучком увлажненных волокон, которые и ротаскиваются сквозь массу волокнистого холста, скрепляя ее в иглопробивную структуру, причем отсутствует повреждение и разрыв волокон в момент их захвата зазубринами пробивных игл. За счет этого также уменьшаются усилие на прокол пробивных игл и нагрузки на рабочие органы (игольницы, нижние и верхние пробивные столы, а также на опоры и станины) иглопробивных машин, Таким образом, увеличивается производительность и срок службы оборудования, Улучшение качества нетканого материала достигается за счет предотвращения разрыва волокон в процессе иглопрокалывания в результате равномерного распределения замасливателя по поверхности волокон и поверхности пробивных игл, что приводит к уменьшению сил взаимодействия волокон, образующих нетканую структуру. а также исключает поломку пробивных игл и повреждение ими волокон.

Нижний предел количества наносимой воды или водной эмульсии 0,5 от поверхностной плотности материала обусловлен минимальным эффектом увлажнения, кото5 рый в сочетании с типом эмульсирующего препарата и его концентрации в составе эмульсии обеспечивает улучшение качества (физико-механических показателей) нетканого иглопробивного материала в сравне10 нии с необработанным материалом.

Верхний предел количества наносимой воды или водной эмульсии 20 от поверхностной плотности материала (массы 1 кв.м) обусловлен максимальной влажностью, ко15 торая удерживается за счет пористости нетканого материала, исходя из природы используемых волокон, что предотвращает повреждение оборудования вследствие повышенной влажности (корроэия, поврежде20 ние электрооборудования), а также исключает стекание воды или водной эмульсии в производственное помещение, Все операции способа позволяют значительно улучшить прочность материала.

Способ изготовления нетканого иглопробивного материала, при котором форми30 руют холст из синтетических волокон, подвергают его предварительному скреплению, увлажнению и окончательному упрочнению путем иглопрокалывания, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения

35 качества материала путем повышения его прочностных показателей, увлажнение холста проводят непосредственно перед окончательным его упрочнением иглопрокалыванием с использованием воды или

40 водной эмульсии в количестве 0,5 вЂ” 20 от поверхностной плотности материала, которую наносят путем распыления под углом 25 вЂ” 75 к поверхности предварительно скрепленного холста, располо45 женной со стороны входа игл,

Способ изготовления нетканого иглопробивного материала

Похожие патенты:

Волокнистый полуфабрикат // 1692863

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам из армированных термопластов и может найти применение в производстве волокнистых полуфабрикатов, в частности препрегов для ткани и листовых пластиков

Способ изготовления нетканого материала с рельефной поверхностью // 1670009

Изобретение относится к изготовлению нетканых и текстильных материалов, а именно обработкой, вызывающей усадку, и может найти применение при изготовлении нетканых материалов с рельефной поверхностью, используемых для утеплительных прокладок в одежде или декоративной облицовки внутренних поверхностей

Нетканый материал // 1567687

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет снизить себестоимость нетканого материала при одновременном повышении эксплуатационных свойств

Способ изготовления нетканого фильтровального материала // 1476017

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, может быть использовано при изготовлении фильтровального материала, например, для рукавных фильтров, и позволяет повысить фильтрующие свойства материала путем улучшения его пылеулавливающих и газоочистительных свойств

Способ получения амортизирующего многослойного нетканого материала // 1158632

Способ получения стелечного нетканого материала // 950829

Нетканый фильтровальный материал // 896111

Способ изготовления нетканого фильтровального материала // 867956

Нетканый материал для утепленной обуви // 699054

Способ изготовления нетканого волокнистого материала // 627767

Нетканый текстильный материал // 2100499

Изобретение относится к производству нетканых текстильных материалов, в частности нетканых текстильных материалов на основе синтетических волокон, которые могут быть использованы в качестве швейных прокладок, утепляющих прокладок в одежду и для армирования стеклопластиковых коррозионно-стойких изделий

Способ получения нетканого материала для очистки воздуха в двигателях внутреннего сгорания и промышленном оборудовании // 2182613

Изобретение относится к области текстильного производства, а именно к способам производства нетканых материалов, которые можно использовать для получения фильтра

Нетканый иглопробивной фильтрующий материал с увеличенным сопротивлением развитию начальной деформации и способ его производства // 2246565

Изобретение относится к области текстильного производства, а именно к производству нетканых иглопробивных фильтрующих материалов

Новая структура технологической ленты // 2326766

Изобретение относится к изготовлению ленты пресса башмачного типа для бумагоделательной машины

Способ изготовления фильтровального материала // 2334030

Изобретение относится к производству нетканых фильтрующих материалов для очистки прядильных полиакрилонитрильных растворов в производстве полиакрилонитрильных волокон

Нетканый мат, способ его изготовления и фиброкомпозит // 2338019

Изобретение относится к нетканому волокнистому мату, который используется в качестве полуфабриката, а также к способу изготовления такого нетканого волокнистого мата и изготовленным из него фиброкомпозитным материалам

Способ изготовления мягких волокнистых плит по мокрому методу // 1802006

Способ изготовления пористого каркаса-основы композиционного материала // 2620810

Изобретение относится к производству изделий из высокотемпературных композиционных материалов и может быть применено в авиационной, ракетно-космической и железнодорожной промышленности, в двигателестроении и энергетическом машиностроении. Для изготовления пористого каркаса-основы штапельный полимерный материал с высоким коксовым остатком в виде нетканых холстов подвергают иглопробиванию с целью его разволокнения. Наносят на разволокненные холсты связующее, а затем производят их прессование при температуре 120-200°С и давлении 3-5 МПа в течение 10-12 ч и остужают перед карбонизацией до комнатной температуры. Карбонизацию проводят путем обжига при температуре 1000°С в течение 1-2 ч с одновременным прессованием давлением 0,1-0,15 МПа. Используют связующее, плавящееся при температуре прессования, затвердевающее при комнатной температуре и полностью разлагающееся при карбонизации. Обеспечивается повышение качества каркаса-основы композиционного материала за счет придания ему поверхностной шероховатости не выше металлической. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.