Поворотный и/или шиберный затвор для металлургической емкости с расплавом

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выпуска расплава из ковша. Цель изобретения - повышение надежности в работе . Затвор содержит статор 3 и ротор 13, В статоре 3 выполнены впускное 7 и выпускное 9 отверстия, а в роторе 13 - ответные им выемки 15, которые могут быть серповидные , сегментные и мосут быть разделены перегородками. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s В 22 D 41/22,41/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

А ь g

8 (21) 4613612/02 (22) 10.03.89 (31) P 3809071.6 (32) 18.03.88 (33) ОЕ (46} 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Дидиер-Верке АГ (0Е) (72) Хосе Гимпера (ES) (53) 621.746.32(088.8) (56) Патент ФРГ М 3540202, кл. В 22 0 11/18, 1986.

„„SU „„1695823 АЗ (54) ПОВОРОТНЫЙ И/ИЛИ ШИБЕРНЫЙ

ЗАТВОР ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ С РАСПЛАВОМ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выпуска расплава из ковша. Цель изобретения — повышение надежности в работе. Затвор содержит статор 3 и ротор 13. B статоре 3 выполнены впускное 7 и выпускное 9 отверстия, а в роторе 13 — ответные им выемки 15, которые могут быть серповидные, сегментные и могут быть разделены перегородками. 11 з.п. ф-лы, 5 ил, 1695823

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выпуска расплава из ковша, в частности при непрерывном литье, Цель изобретения — повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображен поворотный и/или шиберный затвор, разрез; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1 (частичный разрез); на фиг. 3— затвор с сегментной выемкой, разрез; на фиг. 4 — то же, с осевой выемкой, на фиг. 5— разрез Б-б на фиг. 4, Металлургическая емкость имеет дно 1 и стенки 2. В дно 1 встроен в качестве неподвижной запорной части статор 3 из огнеупорного керамического материала. Этот затвор имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность 4 с осью 5, Длина статора 3 больше его диаметра. Статор может проходить по всему дну (фиг. 1-3), Наружная поверхность статора 3 также имеет форму цилиндра, но она может иметь также другую форму, пригодную для встраивания в дно 1.

В статоре 3 выполнено щелеобразное впускное отверстие 7, проходящее до краевых эон по всей длине статора 3, Однако оно также может образовываться несколькими частичными отверстиями, между которыми имеются перегородки 8 (фиг. 2).

На статоре 3 на его внутренней окружности предусмотрено щелеобразное выпускное отверстие 9, проходящее до краевых зон по длине статора 3. Выпускное отверстие 9 смещено относительно впускного отверстия 7 на статоре 3 на угол менее 180О.

Выпускное отверстие 9 продолжено щелеобразным выпускным каналом 10, образо ванным хоботообразным приливом 11 статора 3. Прилив 11 может заканчиваться на нижней стороне 12 дна 1. Однако он также может выступать за нижнюю сторону

12. В частности, он может выполняться как погругкное сливное отверстие для расположенной под ковшом металлической литейной емкости. Свободное поперечное сечение впускного отверстия. 7 соответственно суммы частичных отверстий равно свободному поперечному сечению выпускного отверстия 9.

Направление а вытекающего потока (фиг, 1) расплава из выпускного канала 10 проходит параллельно основному направлению Ь втекающего потока расплава во впускной канал 7. Однако направление вытекающего потока а за счет соответствующего выполнения прилива 11 и выпускного канала 12 также может проходить под острым или тупым углом к направлению о втекающего потока (фиг, 3), 5

В статоре 3 установлен с возможностью вращения в качестве подвижной запорной части ротор 13 из огнеупорного керамического материала, причем его ось вращения располагается концентрично по отношению к оси 5 цилиндрической внутренней поверхности 4 статора 3. Ротор 13 имеет цилиндрическую рабочую поверхность 14, которая с уплотнением прилегает к цилиндрической внутренней поверхности 4. Ротор 13 может быть сплошным телом (фиг. 3) или полым (фиг. 1), так что он имеет постоянную толщину стенки, которая может быть равной толщине стенки статора 3.

Если ротор 13 является полым телом (фиг. 1), то через его внутреннюю полость в расплав может вводиться газ. Для этого на роторе 13 вне емкости предусмотрено газовое подключение, и на окружности ротора

13 выполнены газовые распределительные отверстия. Последние могут располагаться так, что газ входит в расплав лишь в положении закрытия. „

Если ротор 13 является полым телом. то внутри ротора 13 может находиться расплав, находящийся в соединении с расплавом внутри емкости 6.

Ротор 13 имеет íà его наружной окружности по меньшей мере одну выемку 15, которая проходит по всей длине впускного отверстия 7 и выпускного отверстия 9 между ними в направлении окружности ротора 13 (фиг. 1-3). На роторе 13 может быть некольКо выемок 15, между которыми имеются перегородки 16 (фиг; 2), соответствующие перегородкам 8 между впускными отверстиями 7, Длина перегородок равна длине впускных отверстий 7 и выемки 15, так что эа счет осевого перемещения ротора 13 в статоре 3 в направлении с (фиг. 2) перегородки 16 ротора 13 запирают впускные отверстия 7 статора 3.

Выемка 15 выполнена серповидной (фиг, 1) и проходит между впускным отверстием 7 и выпускным отверстием 9. Выемка

15 проходит на угол, величина которого меньше 180О. Вместо серповидной может быть выполнена сегментная выемка (фиг. 3).

Выемка 15 выполнена так, что ее дно 17 в положении открытия находится на одной оси с кромками 18 и 19 впускного отверстия

7 и, соответственно, выпускного отверстия

Статор 3 и ротор 13 направляются через дно 1 или две противолежащие стенки 2 емкости наружу. Снаружи на статоре 3 и роторе 13 предусмотрены упоры 20 для ограничения вращательного движения ротора

13 (фиг, 2). Кроме того, снаружи на ротор 13

1695823 воздействуют приводные средства для его зэ счет осевого перемещения ротора 13 в движения, статоре 3. В положении открытия выемки 15

Затвор работает следующим образом, находятся на одной оси с впускными отверРотор 13 находится в положении, изо- стиями 7. В положении закрытия перегородбраженном на фиг. 1, металлический рас- 5 ки 16, расположенные между выемками 15, плав течет из емкости 6 через впускное перекрывают впускные отверстия 7. отверстие 7, выемку 15 и выпускное. отвер- Изображенный на фиг. 4 и 5 затвор престие касательно к цилиндрической внутрен- дусмотрен для сливного отверстия трубчаней поверхности 4 в выпускной канал 10 и той формы. На неподвижной запорной поступает в литейную форму, Текущий рас- 10 части стэтора 3 проходит трубчатый выпускплав оказывает на ротор 13 давление, плот- ной канал 10 радиально по отношению к оси но прижимающее его цилиндрическую 5, вокруг которой может вращаться цилиндрабочую поверхность 14 к цилиндрической рическая подвижная запорная часть — ротор внутренней поверхности 4 статора 3. Это 13 s направлении d и вдоль которой он моулучшает уплотняющее действие между 15 жетперемещаться в направлениистрелкис, внутренней поверхностью 4 и рабочей по- Выемка 15 ротора 13 проходит здесь в верхностью 14. виде канавки на ее наружной окружности в

3 а счет воздействующих на ротор 13 ее продольном направлении. приводных средств его положение может Изображенный на фиг. 4 и 5 затвор при изменяться так, что свободное поперечное 20 положении открытия расплав металла течет сечение потока сужается, так что просто мо- горизонтально по дну в выемку 15.и откложет регулироваться протекающее за едини- няется в ней в выпускной канал 10, цу времени количество расплава, сли поворотный затвор должен быть может приводиться в действие снаружи на закрыт, то ротор 13 вращается по или про- 25 емкости, поворачивается в направлении d. тив часовой стрелки до тех пор, пока впуск- Остающийся в выемке 15 остаток расплава ное отверстие 7 или выпускное отверстие 9 продолжает далее находиться в соединении не закроется цилиндрической рабочей по- с расплавом внутри емкости 6, так что он не верхностью 14 ротора 13. Если ротор 13 для застывает. Выпускной канал 10 освобождапрекращения потока расплава вращается 30 ется. против часовой стрелки, то впускное отвер- Затвор может выводиться также за счет стие 7 закрывается прежде, чем закрывает- того, что подвижная запорная часть — ротор ся выпускное отверстие 9, так что 13 перемещается в направлении с влево. находящийся в выемке 15 остаток расплава Это можно использовать в качестве дополвытекает через выпускное отверстие 9 и вы- 35 нительной или также в качестве единственпускной канал 10. Вслед за этим ротор 13 ной функции закрытия и, соответственно, может поворачиватьсмя так, что выпускное открытия. отверстие 9 также закрывается цилиндриче- Этот же затвор может использоваться ской рабочей поверхностью 14 ротора 13. также для протяженных в длину сливных

Если ротор 13 для прекращения потока 40 отверстий. В этом случае выпускной канал металлического расплава вращается по ча- 10 является щелеобразным, и выемка 15 совой стрелке, то тогда сначала закрывает- имеет в продольном направлении такие разся выпускное отверстие 9. Остающийся в меры, что она проходит в положении открывыемке 15 остаток расплава остается в сое- тия по всей длине выпускного канала 10, динении с расплавом внутри емкости 6. 45 Данное изобретение может быть исВ обоих случаях статическое давление пользовано также в шиберном затворе, в расплава внутри емкости 6 действует так, котором открытие и закрытие впускных что поддерживается уплотняющее действие и!или выпускных отверсгий статора осущемежду цилиндрической внутренней поверх- ствляется исключительно за счет перемещеностью 4 и цилиндрической рабочей повер- 50 ния ротора. В этом случае подвижная хностью 14. запорная часть может быть выполнена треЕсли между частичными зонами впуск- угольного или прямоугольного сечения. ных отверстий 7 предусмотрены перегородки 8 и между выемками 15 выполнены повысить надежность работы за счет обесперегородки 16, то приводные средства ро- 55 печения плотного прилегания рабочих потора 13 могут выполняться так, что они пе- верхностей. ремещают ротор 13 по оси в направлении с Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я и в противоположном направлении. Тогда 1. Поворотный и/или шиберный затвор появляется возможность открывать или за- для металлургической емкости с расплавом крывать поворотный затвор дополнительно преимущественно с щелевидным сливным

1695823 отверстием, содержащий огнеупорные неподвижную часть и подвижную запорную часть, размещенную с уплотнением относительно неподвижной части, причем неподвижная часть имеет по меньшей мере одно 5 впускное и одно выпускное отверстие, а подвижная запорная часть имеет по меньшей мере один сливной канал, соединяющий впускное и выпускное отверстия неподвижной части, отл и ч а ю щий ся тем, что, с 10 целью повышения надежности в работе, сливной канал образован по меньшей мере одной выемкой, выполненной на рабочей поверхности подвижной запорной части, 2. Затвор по и. 1, отл и ч а ю щи и с я 15 тем, что выемка выполнена по окружности на угол не более 180 .

3.3атворпопп,.1и2,отличающийся тем, что выемка выполнена серповидной.

4, Затвор по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щи и с я 20 тем, что выемка выполнена в виде сегмента.

5. Затвор по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что выемка выполнена в осевом направлении.

6. Затворпоп.1,отличающийся 25 тем, что поперечные сечения впускного и выпускного отверстий неподвижной части и выемки подвижной части равны между собой.

7. Затвор по пп. 1-6, отличающийся тем, что неподвижная часть имеет хоботообразный погружной прилив с выпускным каналом, сообщенным с ее выпускным отверстием.

8.3атворпой.7,отличàющийся тем, что хоботообразный прилив представляет со6оА фурму для подачи металла от разливочной установки.

9.3атворпоп.1,отличающийся тем, что неподвижная часть имеет несколько впускных и выпускных отверстий, а подвижная запорная часть имеет ответные им выемки.

10. Затвор по и. 9, отличающийся тем, что, с целью полного перекрывания впускных и/или выпускных отверстий неподвижной части, подвижная часть имеет между выемками перегородки.

11, Затвор по пп. 1 — 10, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что рабочие поверхности неподвижной и подвижной запорной частей выполнены цилиндрическими, 12. Затвор по и. 11, отл и ч а ю щи йс я тем, что ось выпускного канала неподвижной части направлена по касательной к ее рабочей поверхности, 1695823

,—. 5

-- -16 !

; !

- -2!:

1695823

Ъ с

ОО,!

I б!.". 1

t с, II

1, б/

Ъ. 7.

Ъ ,:I ,I .

j ./

lt юб, l

> °! б, с с

I/.

I;

II, :! \ I

>1 г..

Ъ!!

t.t

1./ .!

: в;б ;ф.! „> ° /!:.", t/. t; 1, ,; Ъ.. с бl> l

>t I.;;I.Ъ f I

Фб», /.;

;: "- Г- - С4

° / "Ъ .!: с:. l

II

III б,". /! ф .с. !.(,,",, с

/, 1 .:

>1 б!

:">

Ъ °,.

3.I

l Ф

,>

I1

/.Ъ!

I б",

Ъ/ с

>!

I1 I

> б ,бб б,!

;:I

;s

/I

;" I, !!, : ° б

Зб

"(!

1695823

Ts

J !

О

)5

Составитель Е,Хлудов

Редактор М.Петрова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор 3.Лончакова

Заказ 4174 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Поворотный и/или шиберный затвор для металлургической емкости с расплавом Поворотный и/или шиберный затвор для металлургической емкости с расплавом Поворотный и/или шиберный затвор для металлургической емкости с расплавом Поворотный и/или шиберный затвор для металлургической емкости с расплавом Поворотный и/или шиберный затвор для металлургической емкости с расплавом Поворотный и/или шиберный затвор для металлургической емкости с расплавом Поворотный и/или шиберный затвор для металлургической емкости с расплавом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к шиберным затворам для литейных ковшей и предназначено для разливки стали и других жидких металлов

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для разливки стали и других жидких металлов, обеспечения равномерности распределения усилий прижатия огнеупорных плит одна к другой по их поверхности

Изобретение относится к металлургии и предназначено для разливки жидкого металла из металлургических емкостей

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к конструкции скользящего затвора шиберного типа с бесцементным швом между затвором и выпускным отверстием металлургического агрегата, например кислородного конвертера, в котором находится расплавленный металл

Изобретение относится к металлургии, а именно к использованию плит скользящего затвора металлургической емкости

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали и других металлов

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке металла

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к разливке металла, например непрерывной, и используется при замене пластин дозатора или другой емкости

Изобретение относится к литейному производству, в частности к затворам для выпуска расплава металла из металлургической емкости

Изобретение относится к разливке металла. Плита шиберного затвора содержит две наружные продольные стороны, проходное отверстие (21, 31), расположенное на средней продольной оси (А) закрывающей плиты (20, 30, 40, 50), и идущую от отверстия закрывающую поверхность (S). На наружных продольных сторонах выполнены две служащие в качестве зажимных поверхностей и центрирующих поверхностей закрывающей плиты плечевые поверхности (20а, 20b), которые образуют с продольной осью (А) угол (α, β) сужения плиты. На плечевых поверхностях (20а) со стороны, примыкающей к поверхности (S), наружные стороны (20с 30с) выполнены под углом (γ) к продольной оси (А), который меньше угла (α, β). Обеспечивается оптимальное зажимание плиты при уменьшении ее наружных размеров относительно диаметра проходного отверстия. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве шиберных затворов. Огнеупорную плиту шиберного затвора формуют из порошкового огнеупорного материала на основе табулярного глинозема следующего состава, мас.%: Al2O3 – не менее 75, ZrO2 – не менее 5, С – не более 5, SiO2 – не более 10, примеси, включая Fe2O3, – не более 5, затем обжигают при 1600-1900°С в инертной атмосфере. При этом толщину плиты определяют из соотношения ,где δ – толщина плиты, мм, М – вместимость сталеразливочного ковша, кг, Dотв. – диаметр выпускного отверстия сталеразливочного ковша, определяемый требуемой скоростью разливки стали, м, σ=100-150 МПа – величина предела прочности при сжатии материала плиты в диапазоне температур 400-1600°С. Обеспечивается повышение стойкости огнеупорных плит, что обеспечивает снижение их расхода при разливке металла.
Наверх