Способ получения винтообразного рельефа на внутренней цилиндрической поверхности изделий

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам формирования внутренней резьбы пластической деформацией на оправке. Цель изобретения - повышение экономичности за счет упрощения формы оправки. Уступ между малым и большим диаметрами ступенчатой оправки с гладкой цилиндрической поверхностью располагают в зоне калибрующего участка бойков радиально-обжимной машины. Затем надетую на оправку полую заготовку приводят во вращение. Бойкам сообщают возвратно-поступательное перемещение, деформируя заготовку на оправке. Заготовка претерпевает удлинение , и ее металл перемещается до соприкосновения с большой и малой ступенями оправки. Между ударами бойков заготовку подают на шаг в осевом направлении. В результате совместного воздействия радиального обжатия , вращения и шаговой осевой подачи заготовки уступ оправки формирует на ее внутренней поверхности винтообразный рельеф. Последний состоит из чередующихся выступов и впадин, глубина которых соответствует высоте уступа оправки. Простота конструкции оправки и удобство ее изготовления и эксплуатации позволяют значительно удешевить процесс формирования рельефа. 2 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 К 1/56, В 21 Н 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4652723/27 (22) 21.02.89 (46) 07.12,91. Бюл. ¹ 45 (72) А.М.Фомичев и Л.А.Косяков (53) 621.735(088.81 (56) Радюченко Ю.С. "Ротационное обжатие", М,; Машиностроение", 1972, с. 102, табл, 14, и. 6. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНТООБРАЗНОГО РЕЛЬЕФА НА ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам формирования внутренней резьбы пластической деформацией на оправке.

Цель изобретения — повышение экономичности за счет упрощения формы оправки.

Уступ между малым и большим диаметрами ступенчатой оправки с гладкой цилиндрической поверхностью располагают в зоне каИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам формирования внутренней резьбы пластической деформацией на оправке.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса формирования рельефа за счет упрощения формы оправки.

На фиг. 1 представлена общая схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 — фотография резьбообразного рельефа, полученного на внутренней поверхности заготовки.

Способ осуществляется следующим образом, „„5U„„1696084 А1 либрующего участка бойков радиально-обжимной машины. Затем надетую нэ оправку полую заготовку приводят во вращение.

Бойкам сообщают возвратно-поступательное перемещение, деформируя заготовку на оправке. Заготовка претерпевает удлинение, и ее металл перемещается до соприкосновения с большой и малой ступенями оправки. Между ударами бойков заготовку подают на шаг в осевом направлении, В результате совместного воздействия радиального о6жатия, вращения и шаговой осевой подачи заготовки уступ оправки формирует на ее внутренней поверхности винтообразный рельеф. Последний состоит из чередующихся выступов и впадин, глубина которых со1ответствует высоте уступа оправки.

Простота конструкции оправки и удобство ее изготовления и эксплуатации позволяют значительно удешевить процесс формирования рельефа. 2 ил.

\»

Ступенчатую оправку 1 подают из ис- О ходного положения в зону бойков 2 и уста- C) навливают уступом 3 в зоне калибрующего QO участка 4 бойка. Затем производят обжэтие ф, заготовки 5, сообщая байкам возвратно-пос упа еп ое перемещение, а вращающейся заготовке между ударами бойков 2— осевое перемещение на величину подачи.

При каждом обжатии входные участки 6 бойков пластически деформируют заготовку 5, вызывая ее удлинение, а затем калибрующие участки 4 бойков упругопластически деформируют стенку заготовки, вызывая ее перемещение до соприкосновения с большей ступенью оправки на величину упругой

1696084 деформации стенки заготсвки, а с меньшей ступенью дополнительно еще и на глубину уступа 3 оправки. Г1ри этом за счет дойолнительной деформации уступ оправки производит пластический сдвиг внутренних слоев стенки заготовки с образованием выступов 5 на внутренней поверхности заготовки, расположенных вследствие вращения и осевой подачи заготовки 5 по винтовой линии, llnaстический сдвиг внутренних слоев стенки и образование выступов на внутренней по- 10 верхности заготовки имеют локальный характер, так как калибрующие участки бойков 2 контактируют с угловым поперечным профилем выреза не по всей длине окружности наружной поверхности заготов- 15 ки.

Таким образом уступ 3 оправки 1 формирует с одной стороны впадины, а с другой стороны выступы многозаходного винтообразующего рельефа по всей длине внутрен- 20 ней поверхности заготовки с шагом, равным суммарной величине подачи и величине удлинения заготовки в выходную сторону бойка 2, глубиной, равной высоте уступа оправки, и с числом заходов, равным числу 25 бойков радиально-обжимной машины. После этого благодаря отсутствию на оправке канавок и располо>кению уступа меньшим основанием в сторону выходной зоны бойка оправку извлекают из очага деформации и 30 возвращают в исходное положение, Пример, При радиальном обжатии на четы рехб ой ко вой ради an ь но-обжим ной машине КОЗ,9,32,03 (завод ТКПО, r. Рязань) полой заготовки (сталь 50 ГОСТ 5160-70, 35 твердость HRC 32, наружный диаметр 36,9 мм, внутренний диаметр 25,5 мм) со скоростью подачи 260 мM/мин, частотой вращения 35 об/мин и с коэффициентом вытяжки

1,81 на гладкой оправке диаметром 25,0 мм 40 с уступом высотой 0,2 мм, установленным в середине цилиндрического калибрующего участка длиной 8 мм бойков с углом выреза

155, получен на внутренней поверхности заготовки четы рехзаходн ый резьбообразный рельеф с шагом 3, 4 мм и глубиной 0,2 мм, Предлагаемый способ получения винтообразного рельефа на внутренней поверхности изделий осуществляется на короткой удерживаемой оправке, извлекаемой из очага деформации непосредственно в процессе работы, что исключает трудозатраты на дополнительную операцию извлечения оправки из заготовки вне радиально-обжимной машины и повышает, тем самым, производительность труда по сравнению со способами формирования внутреннего рельефа на оправке с резьбообразной насечкой, Изобретение позволяет повысить экономичность процесса по сравнению с прототипом, поскольку оправка имеет простую форму, удобна в изготовлении и эксплуатации и не требует свинчивания с нее изделия по окончании цикла, Формула изобретения

Способ получения винтообразного рельефа на внутренней цилиндрическои поверхности изделий путем радиального обжатия вырезными бойками полой заготовки в процессе ее осевого перемещения на ступенчатой оправке при относительном вращении оправки и заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности за счет упрощения формы оправки, формирование рельефа ведут уступом оправки с гладкой цилиндрической поверхностью, располагая последний в зоне калибрующего участка бойков.

169б084

Рог, 7

Составитель В. Аристов

Редактор Е. Харина Техред М,Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 4257 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101