Сварочная электродная проволока
Изобретение относится к материалам для сварки,конкретнее к производству сварочной проволоки. Цель изобретения - повышение сварочно-технологических свойств и увеличение производительности изготовления проволоки за счет ее пластифицирования . Сварочная поовтока представляет собой металлический стержень с покрытием, в котором выполнены внутренние продольные каналы с ши/гой, облицованные легирующими компонентами. При этом покрытие каналов и наружное покрытие проволоки имеет вид чередующихся тонких, измеряющихся микронами слоев легирующих компонентов Как вариант, с целью получения максимальной тастичности.наиболее близкой к основе и удапенный слои выполняются из более пластичного материала , чем магериап основы Для повышения равномерностиплавления компонентов шлакообразующие компоненты , выделенные из состава шихты, в виде тонких слоев размещаются между слоями пластичных легирующих элементов. При использовании проволоки в качестве самозащитной большря чзс-.ь легирующих и шлакообразующих компонентов должна размещаться на стенках ,аналов. 3 з.п. флы. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51}5 В 23 К 35/06. 3. >/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKF ÛÒÈßÌ
ПРИ } К!41 СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCI(OMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4187002/27 (22) 09.02,87 (46) 07.12,91. Бюл. ¹ 45 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона, Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г,И.Носова и Запорожский метизный завод им. ХХУ! съезда КПСС (72) Б.Е.Патон, Н.M.Âoðoïàé, Б,А.Никифоров, Г,А.Щеголев, Г.П,Логийко и В.Г.МищаНИН (53) 621.791.042.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 916191, кл. В 23 К 35/08, 1980.
Патент Великобритании N 1481140, кл. В 23 К 35/02, 1977. (54) СВАРОЧНАЯ ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА (57) Изобретение относится к материалам для сварки, конкретнее к производству сварочной проволоки, Цель изобретения — повышение сварочно-технологических свойств и увеличение производительности изготовления проволоки зэ счет ее пластиИзобретение относится к производству материалов или сред. применяемых при пайке, сварке или резке, а именно к производству сварочной проволоки, которая может быгь применена для меха»изированнсй сварки.
Цель изобретения — повышение сварочно-технологических свойств и увеличении производительности изготовления проволоки за счег ее пластифицирования. Рассмотрены варианты выполнения проволоки, обеспечивающие получение максимальной пластичности, повышение равномерности
„„SU „„1696231 А1 фицирования. Свара !l,àq паавалака представляет собой металлический стержень с покрытием, в котором выполнены внутрен;4llp. продольные KBk3 lb! c lllvlx iovi, облицованные легируюшими компонентами. При этом покрытие кана»ов и наружное покрытие проволоки име=T вид чередующихся тонких. измеряющихся микронами слоев легирующих компонентов. Как вариант, с целью получения максимальной r.ëàcòè÷íoсти.наиболее близкой к основе и удаленный слои выполняются из более пластичного материала, чем материал основы. Для повышения равномерности плавления компонентов шлакасбразую цие компоненты, выделенные из состава шихты, в виде тонких слоев pB=>-iåù;>oTcÿ между слоями сласTичных лcгирующих зле>.:åнтов. При использовании проволоки в каче;тве самозащитной большая час ь легирующих и шлакаобразующи компонентов должна размещаться на стенках .аналов. 3 3.п. флы, 4 ил. плавг>ения компоне> тав, испол> зование проволоки в качеств» c;>мозащитнай.
На фи>.1 — 4 изображена ceчение сварочной проволок с тремя, двумя, етырьмя и с
Одним каналом сас ветстве>(нс, Сварочная проволока состоит из металлического стержня 1 (фиг.1-4), имеющего внешнюю 2 и внутреннюю 3 поверхности.
На внутренней 3 и внеш ей 2 поверхностях размещень чередующимися т;:»кик:и слоями дорогостоящие легирующие кампоllol;ты 4
Внутренняя поверхность 3 ме аллическо>с стержня 1 с размещенными «;l >си чередующимися слоями легиау>опв»лп >!oмпснен
1696231
20
55 тами 4 образует пргдогпл(ые каналы, заполненнь!е ших70Й 5. йр(1 э} с}Ф! Ч)илегающий к
ОСНОВЕ И:33!Я<30>38 „- Удал!)?I?3!QI 3 07 }Bee СЛО>1 выГ10>3 ил!07(. я }<з qg:„ "f<л()и!.„, Ов б{)г! Се пла(731Ч"
ИЬ)Х }Г.(1 Мятзр (ал О<,! IG 31Ъ „, 13ЛОИа(ць ПОП8РЕЧНОГО СВЧ83 .31<3 C>IG:! К-::3)к(у)! 0 !(Cl fIO?lel ITB с()ст))Рляе} 0.1 — 1(3 "(2 О г Г1сей Г1лощади сече3 и я м} 8 а л л и Вс к(! и Основ ., 18ред01)а)<ие Сг!()ВБ ?}а ГI!)!)(I>l);i>3pOBBII? 0 и з а ((з)7 ) В ке а к) } 3,1 (з бо }.-, G ?",, 370 !з ы г3 () 13 л efа(Ощи!3 3< ией . - : наиболе» $()1B>3".Нный OT ?188 слои и>38ли боль<ну>о по <.! }Вв}(вник,. с другими с!!Олми !!Ла< ти lн";. ((".>, (:!::. )у<,ИGВ,В НО и-м, что i f1} c)10 .:I нах 1д .! Гз!- В 383)бОЯ .6 1(8 3."" }а-
Гоп!)ляп Iых ус(30()>(я;-;, < >}г}:.",. «пил(Гак)щий к профилиров H:-;03=: э:,г(. Овк<-., <.слабллет ее поверхност 3),. з э - ;-:р.;;„l,и --=";". о.. пластичней, тем силь;-386. (. :-(Ой, ?}а?}1)олее! удалеи3}ый 07 профили рс}ва (-3(U>I з Отоаки им881
3-(а1!боль»>у!0 Поворхио},i G эНергию 13, сл8 г<(1 пател ь?}о .;(и !U};Tь Р ч-,та 73)(ь(ци?! E нем должна быть наим ..ньц}ей...е. пластичнОсть ДОГ(ж:(а бь}ть I)U UJ, д<>уГих слОВВ. ! асп(злох(8?}ие леги1)ук)!!!их YGMfIGH83!((8 ?3B BHутреннеЙ поверх ности металличеСКОГО тЕрл.ия ПОЗВОЛЛЕ: ПОЛИОСтЬЮ
3(стоа?}и-г}, и;< В,3(-ор 3 <и--;.}1)-.:, сварке, Гак как о><и иапо:,pe(i".. }88HHG к.)3:тактирунзт с ГазоОб"„)азующи."ли, защитиьл Аи комГIОнентами шихты, Расг}сложение " -"I иру>ощих компонентов Нс-: виеыл lей Г}ов(.р> НОСТР1 МеталлическОГО сте J)ê!3 "3 мох<ет пр }ве пл 1< часгичном3( их Вь}гораии;О ((! колич .с:Ве 2-4 А 07 Общей массы легиру}ощ}лх ка(,«o IBHTGBj, однако этотэффект перекрывает л 0>10wительным эффе .70?3 от использования легиру}ощи>< компонентов на поверх}}ости в качестве защит! <ОГО От ко(зрози>1 слоя и для "л 3(чц лиля токо пОд Б Ода к металл и ес кому }" 78 p>l(HIG.
1p8jJ}G i вра}ц(и) }е ко! (GOB!iI 34 м}еталл1)лесково с Гер>к?(г! «0880>" ° "О)! нос -ю устра?!ит( разбрызгивание метал la, придать сварочНой П РОВОЛО К 8 ЭС78 1:1 380 <,(Й ВИД, 13!СКЛ}ОЧ! П Ь
ПРИМенеНИ8 г<)1)О(осто>}1 Й У«ахов);И сутствиа акис>>ых пле}!0}(.:келеза иа поверхнос Ги и замене )(х леп }I }2/х)щими металлами пОЭВОл лет Обзспе !::".. ь ХОГ .30(!". " и тОкОПОДВОД
И Раа>(ОМ}еги Э: ПЛВВЛЕ. }ИЕ МетаЛЛИ !8CI;Of 0 стер)t:"-<я (особеиHG если Г)окрыпг! 38 состоит иэ epe(3 )(!0(} IÆ:(:>l СЛЕЙСЯ 31- /
i аэмещение лег>3)рчнз!33, :";< кО!» .«03!8H7cie череду)ощимися с: с}яг.;.и на г}оверхности профыли<зованиой заготс Вки поэвОляет уB8ЛИЧИТЬ ДЕ(3>О)ЗМИруе>.}ОГтЬ >IBTeL )B!1B ЗаГОтовк ": при последу(ошей холодной
ДефОРмации, ?IAG(.".(Ст )! I(1(}й l),(IR ОО )BBGBB" ния замкнут}=1:(KB .-:BЛОВ, .; О";г Ртнг ния шихты и ВолОченил !.!а Готовь(Ч р(>амер, 3 30выюени}. де))ор." !и1>у<11!0073! мате>)иа"
;3В загот О В}(и обусл<>В г ;;; и ас -3 (I)>3,!.IpGBBнием его за счет покрытия иэ группы металлов; титан, никель, молибден, медь, циркоHw33,алюминий, церрий. Пластифицирование материала основы связано с поверхностными эффектами на границе Основы с пластичным покрытием. Вследствие высокой поверхностной энергии металла при его холодной обработке давлением, в случае отсутствия п>)аст<3чн(з} о покрытия, дислокации (линейные несовершенства кристаллической решет ки), я влл ющиеcÿ результатом пластической деформации, скапливаются на поверхности металлической основы и здесь зарожда:отся тре(цины, Трещин}л эарождаютсл и внутри материала основы, но иа «оверхиости скорость их зарождения в фу?3К<<ии от с епени дефоамации Выше, ! ре<цины 3}аходятся В устойчиВОМ cÎcTGянии до критической длины, после чего лавинообразно раскрываются на все сечение
»i г)роисходиг обрь}в. Нанесение пластических покрытий позВОляет дислокациям пересекать Границу основа — покрытие и выходить на внешнюю поверхность покрытия. Но так как покрытие имеет большую пластичность, то зарождение критической трещины В материале покрытия происходит медленнее, чем в материале основы, Это позволяет повысить деформируемость сварочной проволоки, уменьшить число термоGopBC)0703<, повь(сить произВОдительность изготовления, а за счет лучшего уплотнения шихты улучшить сварочно-технологические свойстВа проволоки.
8blb0P ко?(к?)етного 3)лда мсталлов покрытия обусловлен, кроме их достаточно высоких пластических свойств, еще их положительным легиру(ощим влиянием иа сьзйства сварного шва и производитель"эсть flpoqecca сварки. Чередование слоев
Г)оэволяет получать плотные, а значит, более пластичные покры)-ия, увеличение толщины покрытия слоя иэ одного металла увеличивает его пористость, Выделенные иэ состава шихты шлакообразующие компоненты целесообразно размещать В виде тонких слоев между слоям}и пластичн ых леГиру}0<цих кОМГ10нентОВ.
33)лакообразу}(з}щие компоненты, как правило, имеют Goflee низкую пластичнос.}ь, чем пластичнссть легиру!Ощих металлов и металлической основы. Исг(ольэование более пластичных слоев вокруг шлакообразующего слоя повышает его плзстичность и тем самым увеличивается fl>)BcTMчносгь проволоки в целом. Кроме того, легирующие компоненты хорошо проводят электрическил тОк, и тонкие покрытия шлакообразующих, находящиеся В токопроводящих оокладкахслоях, становятся хорош}}3(3::i проводниками, >596231 проволоки, Н . =>нут!.,:, I:„83. г!я!ерх!!Ости ПО.
ЛОСтей И ВНЕЦ)i- 8(, (ОВОГ)Х !.)".,Ти 3 !РОВОЛОК!>!>
i) 8 I С: "8 l".! ;80. )>) 10>И> I — (Я (i ti i MРГ И Н :>КPr! Р и ал!0((..и)и)5) -iB Пов.:!)х-lt"".Fr! Полссгей г!ри"
ilI8f 850>! it . Х,, -". ft t ii t —;, i > l, ) )!О!1>8 Я!З>1»,-, l ,51 с51с>й1.;.,:„г((! Толщ}/я!с t;,.".; Р!К(,), На нег-.i
I!8Í(..r ° Г30>,1 !,Iß(: —::> Я -. Il:-:.:;„I,i!ri;/ 5;×;(,f (Лtflи >Лli) > ti, iГ» Qtiв; .tt t tt % -
: Нос ((1 i !00 ; ОЛОКИ Зв Э t:- ".Ii lfi! Сfl 3>1 МЕД!И
11И>>л(15! (),) .,". ;;,, i :. .>;:> .-,-,»,; 8(;.t-,-,"ifl0it(33!it>at
Г > " (;fl08tt 90 "n::-" .(.",;>, !ПО ",:".;Н t08 В >"55()51): !>О) !)Ь!-. :1 ::; ". : . .::",")0 -"iея:-.. * t !1)Оеная ; а Л Г и : 8 С (> i> t;0", 0 „> ;.t i:-, .:,, ) t i i(t,", t FIË È > Д 1 >\> !)
0ittIit I Ка>НЭ>! .Г», . !t! .".;-Е! .r> iI II!!>!>(ТО)1, 1 (ЛС1
1>:,а,(): 1!ОП: !,.! 0,"> .! t;i ;аi:8Ëà 310(>воло
Г!ОПЕРЕЧ; ОГ(.;-;,--,8-;;3;-Л tlkpl >I>0riO!(N 48! I-.ОВЕР;(НО(;т>„1! >Ро!!(IЛО,.(>1 1; ..О>;»;, "!!>: li8!H;.;;8!3Ы СЛО 1, >18!) Ц П 0ИЛ -.""Д >:;;: tii,:,, :.", : > ()Л»И>ЧЕ!,;(О>! (с)(()ве, и >.;Пой ц:Л>)(;.:;-Нп.. i.i,i.:.i!IiB слоев lа i0ВВР (Н )Ст!,,> i > -0>!()I:!!. i!,9 .: 18rtf -" I 1 1КМ, l";3
Ци! 1>,! )НИ>Я " I j - i: s! 1>. tiii tI!>I> 5-, t Г! >)ЕВ На Г\0>88() .(н -;; т>;„. и»-; .:,;.,-(,;. I>t =->в и --,. !К(.» 1>,;, 1 (10к(->!
5> — 5 1., »);,1 " 1, ;,:, t !О )еже н >i ii (3",>t Q
>" (), <..:Bri. I-,: .О, !5101-it;i- С".:t (; 0 )(rl()3:f tit! (N51
" (Х И! ..:! . " ; »! ". З > С:. J Г t i I I!. t 51 П P (! ) !) i:-.t i а 8 -i 0 Й
f! P>0f)0tJI0 л (ЦУ 0Ut, - >.j"t.Г0»> > 1,.), аitl iltt! 8 ГС51 (!)В>Н t! .Ы."-:>. 1 ЬВ Г01 0 l>) I Ft, (» 01 )>i8 фаСОН»
i!0É 8>ii. . i i t)Вк1л та;;()8.-), ч: ()бы iiр!1 по)с::ев(,ую!)1(..! г;:-..б 8 (,йс i ровалог;ь требу8itio сечен!)8 п00>в>. >1("t. t >а >1)асО!)г!у)0 Заго
i 0() I, )! If1()!Ip8 I 8Г(ь!,с по поверхl!ссти и
330СЛЕ >10 Ва Е 1Ь> I0 ПО lit ° ".3."> В;>,!»ЛОВ Г> В Я,"1К> )>М
С ОДНОВ> Ре((!>=. >! Нt fl! 0 !! "С(10й "1>)ПЬ> !5!10 " ЗЛЕ ГР0,,1-,0.. Уч, -Ч, (i()t3>,; ) ОН>
СЛО!!Ное П()КР>- >18: >8l(03(""., tI!» СЛ0!1 М01 it! —,, >"
l I0! Л,.-. Это> О . >аГ )r08; "i r:.II >„1t.tr В>) 8 J ii i t . ,UIll),» " >)Л it а): > В(1; >1 »> а 3- ОИ i )(i"irel(i >( тсх ком()0)-!Внт()5);!..,:(1:,,,"О(орые не ("ь!!)!)!
:)аПЬ:,:,:Е!Ч:..,1, >>;(О: ii.;8>18!t;-,Н!)Я l >0808(IM(l -ВОЛС,,18Н>)Е >1„ 1 О» !)ВЬ,»! Pa:> > с!!
8!.=I (: 0 ii1) 1= I 8 R t 0 t3 3 I t:>" Е;".; 0 Л () Г! 1 >.. Е С К»>3 8 с()О )ст>>и пр:-.,,>)лагае. .1:. н 13 с> tt!0((ы 0б /сло"-ливают целесообразнссть ее применения для механизирован ной сва рки взамен и роволоки сплошного сечения, электродов с обмаэкой и порОшковой прОВОлОки.
5 Кроме того. Повышение деформируемости предложенной сварочной проволоки за счет пластифицирования металлической основь череду(ощимися слоями других металлОВ пс)ЗВОГ!Яет уменьшить Обрывность !
О проволоки пр!л ее изготовлении, эа счет чего г!Овысить коэффициент использования оборудования на 18 (, а следовательно, и его г роизводительность. 38 счет повышения деформируемости появляется возможность
15 изготавливать проволоку с каналами, запол1-183 нь(ми шихтой, диаметром менее 1,2 мм, -;Y0 i.880çè0)",íà для проволок известной ко)- струкции.
С) ормул а изобретения
20 1. t.".aap0-I ar. электродная провоЛока в
В(лдс ме)ал)!(!ческого стержня по крайней мере с одним внутренним продольным каналом, ст8нки кОтОр01. Оолицованы слоями легирующих компонентов, а полость канала
25 заг1олнена шихтой, 0-r л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повь!шения сварочно-технологических свойств и увеличения производительности из(отовления проволоки за счет ее пластифицирования, на проволоку нанеЗО 8;:,а та:(же облицовка снаружи, а кан(дый слой Внутренней и наружной облицовки вы"ОЛНЕН В ВИДЕ ПЛЕНОЧНОГО Г!ОКРЫтИЯ.
2, Проволока го и, 1, отличающаяся тем, что, с целью получения максималь35 ной пластичности, ближние к основе слои и
3)ахун(33ый слой выполнены из легирующих материалов, пластичность которых больше пластичнОсти материала ОснОВы, 3. Проволока по.п.,,Отл ича !о щая с я
3() ем, что, с целью повышения равномерно;.r3t плавления компон".-.íòîâ, шлакообраэу-!
Ощие компоненты размещены между
СЛОЯМИ ЛЕГНРУЮЩИХ rtЛаСтИчНЫХ MàòåÐÈàЛОВ.
45 4. Проволока по пп,1 и 2, от л и ч а ю ща яс я тем, что, с целью использования ее в качестве самозащитной, большинство легиру)ощих и шлакообразующих компонентов размещено на стенках канала, 1696231
Составитег ь Е.СсM ü=, 1ехред М.Моргентгг:
Корректор О.Кравцова
Редактор О,Хрипта
Производственно издвтеллскии комнина ;-, ген r", г. Ужгород, ув Г::.:. врон,>
Заказ 4264 Тираж По, оисное
ВНИИПИ Государственнсио комитета но,,("I!(:. евгениям и от <рытиюл при Г КЕ1 t (:(;ГР
113035, Москва. К 35, Р угнская наб., 4/5
