Состав для получения декоративно-облицовочного материала

 

Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретения - повышение прочности при снижении расхода цемента, Состав для получения декоративно-облицовочного материала содержит, мас.%: портландцемент 8.0-12,0; вспученный перлит 4,0-16,0; тонкомолотый туф 4,0-8,0; песок из литоидной пемзы 4,0-8,0; туф с размером частиц 3-300 мм 20,0-50,0; сточны воды кожевенного производства таннидного или хромового дубления ,0-4,0; вода остальное. Прочность облицовочного материала составляет 14,0-18,0 МПа при плотности его 860- 1000кг/м3. 7 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4735424/" 3 (22) 05.09,89 (46) 07.12.91. Бюл. ¹ 45 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) Э,А.Гагинян, В.Г.Михаелян, А.А.Налбан-. дян, Г,А,Арутюнян, А.Г.Асрян и И.А.Карапе(53) 666.972.16(088.8) (56) Тезисы докладов республиканского совещания по теме "Физико-химический анализ неорганических соединений". МПСМ рмССР, НПО "Камень и силикаты", Ереван, ,986, ". 88--89.

Авторское свидетельство СССР № 1629285 кл. С 04 В 38/00, 1988.

Изобо-;тение относится к промышленноcYv; строи гельных материалов, в частности K составам для получения декоративно-облицово: ного ма ериапа для стеновых панелей. Лель изобретения — повышение прочности при снижении расхода цемента.

Примеры конкретного выполнения составов и лх физико-механические показатели приведены в табл,1 и 2 (составы 1-8—

i>ðàI. .,ëàãàåìûà, составы 9 — 12 — контроль1 н ь5 (ъ! . онкомолотый p ф является отходом камнеобр ботки, размеры частиц 0.0 — 0,14 мм, удельная поверхность 1500 — 2000 см /г.

Кусковый туф является отходом камнеобработки " "размерами частиц 3-300 мм.

Химический состав туфа Артикского месторс кдения приведены в табл.3, „„5U,„, 1696410 Al

С 04 В 38/08, 28/04 // (С 04 В 28/04, ()5 С 04 В 24:14 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к строительным материалам, Цель изобретения — повышение прочности при снижении расхода цемента.

Состав для получения декоративно-облицовочного материала содержит, мас. : портландцемент 8,0 — 12,0; вспученный перлит

4,0 — 16,0; тонкомолотый туф 4,0-8,0; песок из литоидной пемзы 4,0-8,0; туф с размером частиц 3 — 300 мм 20,0 — 50,0; сточны воды коже- венного производства таннидного или хромового дубления 1,0 — 4,0; вода остальное.

Прочность облицовочного материала составляет l4,0 — 18,0 МПа при плотности его 8601000 кг/м". 7 табл.

Песок пемэовый литоидный с размерами частиц 0,14 — 5 мм и щебень литоидный с размерами частиц 5 — 10 мм — это;-.итоидная пемза Лусаванскогс мес орождения

ЬрмССР.

Химический состав литоидной пемзы приведен в табл, 4,, Цементная пыль. В процессе обжига клинкера во вращаю цихся печах значительная часть обжигаемого материала выносится из печей вместе с дымовыми газами.

Химический состав пыли отличается от хи, мического состава сырьевой смеси.

В табл.5 приведен химический состав цементной пыли.

Сточные воды кожевенного производства. Сливные воды кожевенного производства — отходы хромового дубления ксж—

169641 0

4,0 — 8,0

1,0-4 0

Остальное та блн ца 1!

Содзрканне, нас.2, в составе компоненты

2 3 4 5

Портлан!!!!емент

Песок нз литоидной пемзы

Кебень из лн-гоидной пемзы

Вспученный перлит

Ценентна!з пыль тонкочолотый туФ тув с ра.знерон частиц ",-300 нн

Сточные воды комер!-нного производства таннндного !нли хромовог!» дубления

Вода

8,0 8,0 8,0

4,0 4,0 8,0

8,0 6,0 6,0

8,0 6,0 6,0

8,0 6,0 6,0

I 4! j4

10 ч, О 6,0

20 0

4 0

4,0 8,0

4Ä0

4,0

6,0

6,0

3 3

4,0

4,0

16,0 24,0 24,0

8 ° 0 6,0 6,0

4,0 ч,0

12,0 16, 0

4,0 8,0

10,0

10у0

12,0

12,0

4,0

- ), О

8,0 6,0 6,О 3 3

20.0 18,0 1!3,0 55 55

4,0 4,0 80

6!, О

50,0 50,0 35,0 35,0

40,0 20 0

40,0

4,0 ч,С

6;С

I О,2,5

0,5

4 0 4,0 .0,0 ВС,О 20,0

6,0

21,0 2 1!,0

2,5

12,5

0,5

I5,5 15.5

1,0 !

7 0

20,0!

2 с

Т а о л н ц а 1

Декоратнвност ь

1 ! (1лотность, 1!Г/M

О

Расход цемента

Прочность ар i сжаН! П а

Состав

770-860

5>0 -10„0

Отсутствует

Из вест нь! и

Контрольный

$,10

Предла1-аемый

14!0 сбо

1200

Наличие рекоратнвнс. с естес-;венной Фактурой

10, !3

j II. 0

18,0

18, >

15,0

15, о

1Z 0

12! О

14ьо

14 0

То же

1Z,О

12! .0

i0 0

10>0

8,0

8,0

8,0

100ÎiÎ

i000,0

10ОО,О ООО,П

i1ОО,О

I100,0

1200, 13

,.:..00,0

3

5 ь

8 имеют химический состав, приведенный в табл,б.

Сливные воды кожевенного производства — отходы таннидового Дубления кож— име1от химический состав, приведенный В 5 табл,7.

Вспученны>й перлит и кусковой туф

ПРЕДВВРИТЕЛЬНО СМВЧИ!ВВЦС i ВОДНЫМ PBCTBGPOM CI46Cl ПОРТЛЭНДЦ!ЕМ1знт!З И СТОЧНЫХ ВОД кожевенного производства 11, i затем Все 10

КОС4ПОНВНТЫ С1ч1ЕЦЗИВаа Г pio ПОЛУЧВНИя ГОМОГЕННОЙ MQCCb!. ИЭ ПОЛ!УЧЕННОй! I43CCbl фоР- муют образцы с размерами 10х10х10 см и под136Ргают термаобработке: Режим автоклавной обработ:(01 3+8!Г1-3 (14 ч) или режим 15 пропаривания 2+3+3 (8 ч), ЗВВОдские Образц . I блОкОВ распилива"

1от на плиты и использую 1 Б качетсве декоративно-облицовочных материалов.

Формула изобретения 20

Состав для пол),ения декоративнооблицовочнoro 08T6pI8;ëà, включа:Ощий портландцемент, вспученный перлит, тонкомолэтый туф, пористый щебень и 130,01ó, г31 отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при енижении расхода цементов, он содержит в качестве пористого щебня щебень из литоидной пемзы и дополнительно песок из г1итоидной пемзы, цементную пыль, туф с размером част 1ц 3-300 мм и пластификатор— стОчные ВОды кожевеннОГО произвОдстВВ таннид loro или хромового дублен 1я при

С Л ЕДУ IС Ще М СО От Н О Ш 6 Н 101 И КО Ьl П О Н Е Н ТО В, мас Оь!

Портландцемент 8,0-12,0

Вспученный перл ит 14,0-16,0

Тонкомолотый туф 4.0 — 8,0

l46I56Hь из литОNднoй пемзы

Песок из литоидной

ПВМЗЬ! 4,0-8,0

Цементная пыль 4,0-8,0

Туф с размером частиц

3 — 300 мм 20,0 — 50,0 указанный пластификатор

Вода

6 7 8 9 10 11 12

1696410

Та блица 3

Содержание компонентов, мас.т, Образец

$10 А1зоз ГезОЗ СаО И@0 Na<0+K<0

60 54 1912 548 434 1,22 745

61,12 18 32 5 18 4 42 1,62 6 97

0,74 Остальное

1 04 у

Следы

Та блица 4

Содержание компонентов, мас.т, ГезО з Сао NgO

Образец

j TiO

11а,о+Кзо 80, п.п.п

810 А1109

Следы 1,4 0 5 Следы 1,7 Следы Остальное

0,15 2,0 4,5 1,3 7,5

1 73,0 12,0

2 67,0 18,0

Таблица 5

Содержание компонентов, мас.Ф

SiO< ) A120 СаО Ге20 з Н80 I SOg К О и. п.п.

Образец

1 14,0 40,0 5,0 3,0 3,5 2,1 8,5 Остальное

2 12,7 5,5 39,5 2,5 0,8 2,5 6,0

Та блица 6 компонентов> мас.В

Содержание

СаО ИвО Na<0 К10

Cr О

0 0881

1,15

0,07 0,03 1,76 0,09 о,50 0,07 3,27 0,37

0 03 030 001

0,07 0,42 0,07

Таблица 7

Образец Г

8101 A12 0

Я О К а С О bO3 т н - Вoда

/"

СаО HgO

1 О, 02 О, 1 4 О, 02 О, 01

2 0 12 0 74 0 17 0 03

1,67 0,11 0,23 1,32 6,5 Остальное

", 19 0,54 0,61 1,01 8,8

0,20 0.07

0,52 0,25

Составитель И,Бруян

Техред M Ìàðãåèòàë э

Редактор С.Пекарь

Корректор M.Пожо

Заказ 4273 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Г1атент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

SiOg j А1 0) Fe Oз

l

J !

Г ть .Овд 802 1 вода

1------------О 01 2 6т Остальное

0,03 3,73