Способ обработки ячеистобетонных изделий

 

Изобоетение относится к строительству, а преимущественная область его использования - защита от увлажнения поверхностного слоя изделий из ячеистого бетона. Цель изобретения - интенсификация процесса и улучшение влагозащитных свойств поверхностного слоя. Поверхность ячеистобетонных изделий подвергают осушению и пропитке водной эмульсией кремнийорганического соединения, затем изделие пропаривают при температуре 80-120°С, относительном давлении паров воды 0,2-0,6 в течение 5-15 мин и повторно пропитывают водной эмульсией кремк йоргани оского соединения . Вода-поглощение оорэацов газобетона марки GOO. обработанных казанным способом в 2-3 ра.а моньше вла-опоглощения образцов, обработанных известными спосоог-ми. i таЫ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>5 С 04 В 41/72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4464076/33 (22) 14.06.88 (46) 07.12.91, Бюл, ¹ 45 (71) Институт химии силикатов им. И.В.Гребенщикова (72) 8.И.Тарасов, В.К.новохацкий, И,И,Сазонов и П.С.Ткачук (53) 666.972. 16(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 220110, кл. С 04 B 41/72, 1966.

Авторское свидетельство СССР

¹ 523885 кл. С 04 B 4 1/72, 1975. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЯЧЕИСТОБЕТО ;ННЫХ И:3,цEJIИЙ (57) Изобретение относится к строительству, а riреимущественная область его использоваИзо ретение относится к строительстВу, а именно к обработке ячеистобетонных изделий гидрофобизирующими составами.

Цель изобретения — интенсификация процесса и улучшение влагозащитных свойств поверхностного слоя.

При обработке поверхHocTb ячеистобетонных иэделий осушают и пропитывают водной эмульсией коемнийорганического соединения (КОС). Затем иэделие пропариВают при температуре 80-120 С и относител ном давлении паров воды 0,2 — 0,6 в течение 5-15 мин, "acne чего повторно пропитывают водной эмульсией KGC.

Пропаривание поверхностного слоя после его пропитки обеспечивает миграцию полиэтилгидридсилоксана КОС из макропор в мезо- и ультрапоры, а повторное пропитывание приводит к заполнению ранее "ос. Ж,, 1696411 А1 ния — защита от увлажнения поверхностного слоя изделий из ячеистого бетона. Цель изобретения — интенсификация процесса и улучшение влагозащитных свойств поверхностного слоя, Поверхность ячеистобетонных изделий подвергают осушению и пропитке водной эмульсией кремнийорганического соединения, затем изделие пропаривают при температуре 80 — 120 С, относительном давлении паров воды 0,2-0,6 в течение 5 — 15 мин и повторно пропитывают

Водной эмульсией кремнийорганическоГО соединения. Зодопоглощение образцов газобетона марки "600", обработанных указанным спо: обом, в 2-3 ра:.е меньше влагопоглощения образцов, обработанных известными способами. 1 табл, Вободи Вшихся ™ микроне р поверхностного слоя, При этом повышается не только IlnoTность и однородность проп:: тки поверхностного слоя и соответственно качество влагозащит :íõ свойств, а также ускоряется реакция этилсилицирования поверхностно-о слоя (реакция между полиэ.илгидридсилоксаном и силикатами кальция) и соответственно повышается устойчивосты. зделия K атмосферным воздействиям

Пример, Готовят Водную композицию

КОС, B реактор с мешалкой заливают 267 л конденсата (Воды) и добавляют 3 л ортофосфорной кислоты марки "Ч". Полученнь:й раствор смешивают с 30 л кремнийорганической жидкости 136 — 41 (ГКЖ-94) с помощьк центробежного . насоса, снабженного эмульсирую1696411 щей приставкой, Полученную однородную эмульсию используют в течение трех суток, Подачу эмульсии из оезервуара осуществляют с помощью центробежного насоса и наносят с помощью шланга с "удочкой" на поверхность газобетонных панелей. Расход

7 е композиции 0,8 л/м, t4аносят композицию на газобетонные панели после распалубки блока, полученного по резательной технологии. Перед нанесением композиции поверхность панелей имела температуру в диапазоне 40 — 60 С, содержание влап 2025 мас.",ь и рН жидкой фазы 11-12.

После нанесения композиции на поверхность панели последнюн помещают в камеру и через камеру непрерывно подают пар при температуре 100 С и относительном давлении паров воды 0,4 в течение 15 мин, Для циркуляции используют вентилятор, пар сброса автоклавного твердения газобетона, а относительное давление паров воды в камере контролируют с помощью электронного влагомера. Давление Рн насыщенных паров воды при соответствующих температурах известно из справочников физико-химических величин. Относительное давление паров при соответствующей температуре — как отношение Р/Р, где Р— давление паров воды в системе. Переход от измерения Р в единицах давления к С— концентрации воды (паров) в системе ocy+ecTB eTc c BoM0LgL l 3 известной формiiлы Сц = M/Ó = Рм/РТ, где М вЂ” масса пара; У вЂ” обьем системы (камеры); Р— давление пара; м — молекулярный вес воды; R -- число

Авогадро, Т вЂ” температура, Повторное нанесение композиции на поверхность панели после пропаривания осуществляют поролановым валиком, Расход композиции 0,2 л/M .

Контроль влагозащитных свойств поверхности газобетонной панели осуществляют после повторного нанесения композиции через 0,5; 1,0; 3 и 6 ч путем присоединения к вертикальной поверхности панели с помощью герметика устройства для испытания влагозащитных свойств поверхности бетона, Работа устройства основана на кон5 такте поверхности панели с водой кюветы при измерении сообщающегося уровня воды в микробюретки в течение 1 ч, времени, достаточного для оценки равновесного значения подсоса воды. Капиллярный под l0 сос влаги по Сн 277-80 не должен превышать 2 кг/м .

В таблице приведены результаты испытаний влагозащитных (гидрофобных} свойств поверхности газобетонных панелей

15 марки "600" при соответствующих режимах обработки, а также обработанной панели по известному способу (сушка и нагрев иэделия до 100 С горячим (1100C) воздухом в течение 7 ч), состав композиции аналогичен

20 приведенному в примере,. температура композиции 5 С, расход композиции 1 л/м2.

Таким образом,пропитывание композицией изделия и нагрев его путем пропаривания при 80-120"С и относительном

25 давлении паров воды 0,2 — 0,6 в течение 5 — 15 мин сокращает продолжительность обработки изделия до его готовности (2,0 кг/м ), снижает затраты, связанные с осушкой издел«я и охлаждением композиции в. извест30 ном способе.

Формула изобретения

Способ обработки ячеистобетонных изделий, включающий осушение и пропитку

35 водной эмульсией кремнийорганического соединения, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения влагозащитных свойств поверхностного слоя, после пропитки изделие

40 пропаривают при температуре 80-120 С и

r.«òHocèTåëbH0ì давлении паров воды 0,20,6 в течение 5-15 мин и повторно пропитывают водной эмульсией кремнийорганического соединения.

1696411.333 с и о с

СЧ

L х

М

Ц: о о о

О с м

3-.- Л

° л

° а

X о

>Х 8

2 С0 а а 3О к о с.

Lh A а а

СЧ СЧ!

1 LA а

D СО а а м

I

I

1 1

I I-ъ с

I 3:

I R«0а

1 !С

СЧ СЧ

° л

О О и а

СЧ а а

О О

К

С

0! с

X

hC

3о

3О

f0 сх

<о о

I9 о с о

I 1

3 >

Г 1

I 1

С3

СЧ 3 а л

O D

0! 1 I»03 I

l0 1 ! Г»

I юз

1 е4

X N

С о

С1, l0

С: со со л

О О

1Б

3: о л

1 I

1 3

1 У

1 l

1 -Ф I ! СЧ 3

1 1

1 1

I ! t

I Г I

I I

I Р 1

1 (! I

I .

1, I

1 7 1

I 1

I М 1

1 I

I I

3 1

1 . 1

I 3

I I

3 - 3

1 1

О LAМi0-> л ° а ° л а

OOOOO

=> со о о> о со а л л а а л

ООООО

iО.=3 сО o o D

° ° ° л

«О

СО Ч» СЧ ->- LA и л а л а а

ОСОБО ОСО л а ° «» а

М СЧ—

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ л а»»

OOОООО жи" Лнао

СЧ С t СЧ СЧ СЧ л ««л а

О О С» О D О

M СЧ -1 Ч» СЧ --3 а а » «а а а

О О С> O O D

OOOOD

О О О О СЧ С1

О.> ° со cG со со со оо а а а л - » «

ОООООО

М -«3 бГ\ О Г . СО

1

1

3

1

1

I

I

1

I

l

t

3 !

3

1

I !

I

I

1

1

1

1 !

1

1

1

I

l

1

1

1

I ! ! ! !

I

I

I ! !

1

I ! !

I

1

3

I

3