Способ утилизации жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к утилизации жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов. Цель - повышение качества получаемых продуктов. Исходное сырье разделяют на фракцию, выкипающую до 165°С, и фракцию 165-350°С. Первую смешивают с бензиновой фракцией высокосернистого газоконденсата, взятой в количестве 75-90 мас.% от смеси. Вторую фракцию смешивают с дизельной фракцией высокосернистого газоконденсата, взятой в количестве 75-90 мас.%. Полученные смеси подвергают гидроочистке. Содержание срры в бензиновой фракции снижается до 0,017 мас.%, в дизельной фракции - до 0,03 мас.%. Йодное число - до 1.0 г 12/100 г. 2 табл. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)э С 10 G 65/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753185/04 (22) 27.10,89 (46) 07.12.91. Бюл. N 45 (71).Уфимский нефтяной институт (72) М.Н. Ахметшина, С.Г. Везирова, Г.Г. Теляшев, В.Н. Каракуц, С.А, Ахметов и P.P.

Везиров (53) 665.658.2(088.8) (56) 1. Бовье И.M. и др. Новый метод утилизации резиновых отходов. — .РЖ, Химия, 1981, М 22, с. 103, 2. Авторское свидетельство СССР

М 1041557, кл. С 10 G 1/10. 1983, 3. Авторское свидетельство СССР

М 1201294, кл. С 10 G 1/10, 1985. (54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ

РЕЗИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности, в частности к способам утилизации жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов.

Известен способ утилизации продуктов термического. разложения резиносодержащих отходов, заключающийся в использовании жидкой фазы в качестве котельного топлива (1), Известен также способ утилизации жидких продуктов термодеструкции высокомолекулярных органических отходов путем использования их в качестве котельного топлива (2).,, Я2,, 169б462 А1 (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к утилизации жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов. Цель — повышение качества получаемых продуктов. Исходное сырье разделяют на фракцию, выкипающую до

165 С, и фракцию 165 — 350 С. Первую смешивают с бензиновой фракцией высокосернистого газоконденсата, взятой в количестве 75 — 90 мас.ф от смеси. Вторую фракцию смешивают с дизельной фракцией высокосернистого газоконденсата, взятой в количестве 75 — 90 мас. . Полученные смеси подвергают гидроочйстке. Содержание серы в бензиновой фракции снижается до 0,017 мас,g, в дизельной фракции — до 0,03 мас,$. йодное число— до 1,0 г!р/100 r. 2 табл.

Недостаток укаэанных способов заключается в том, что сжигание подобных топлив связано с образованием больших количеств вредных выбросов, загрязняющих окружающую среду продуктами сгорания — окислами серы. азота, углерода, сажей, кислыми газами.

Наиболее близким к описываемому является способ утилизации жидких продуктов термического разложения реэиносодержащих отходов, согласно которому жидкую фазу разделяют путем отстаивания на легкие углеводороды, смесь тяжелых углеводородов и воды. Легкую фракцию используют в. качестве котельного топлива (плотность 0,963 — 0,983; начало ки1696462 пения 165-190 С; 50ф — 310-328" С; конец кипения 430-450 С) (3).

Недостаток способа заключается в том, что бензиновая фракция, кипящая ниже

165 С, не находит применения и вместе с газами сживется в топке.

Фракции, выкипающие в пределах кипения дизельного топлива вследствие низкого качества — высокого содержания серы, непредельных углеводородов, низкой стабильности, резкого неприятного специфического запаха, не могут быть использованы в качестве компонентов моторных топлив.

Целью изобретения является повышение качества получаемых продуктов.

Поставленная цель достигается способом утилизации жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов путем разделения жидкой фазы на бензиновую и дизельную фракции. Фракцию НК 165 С смешивают с бензиновой фракцией высокосернистого газоконденса-та, взятой в количестве 75 — 90 мас. $ от смеси, Полученные смеси подвергают гидроочистке. Продукты гидроочистки (гидрогенизаты} используют в качестве сырья риформинга и компонента дизельного топлива.

Исходное сырье разделяют на фракцию, выкипающую до 165ОС и фракцию 165. 350 С, первую из них смешивают с бензиновой фракцией высокосернистого га- зоконденсата, взятой в количестве 75. 90 мас. от смеси, фракцию 165-350 С -смешивают с дизельной фракцией высокосернистого газоконденсата и полученные смеси подвергают гидроочистке.

Гидроочистку смеси бензиновых фракций проводят на пилотной установке проточного типа с использованием катализатора, содержащего окислы молибдена, никеля при условиях: температура

360 С- объемная скорость подачи сырья

2-4 ч, давление 5 МПа, подача водорода

800 — 1000 л/л, Полученнь|й в этих условиях гидрогенизат используют в качестве сырья риформинга, Гидроочистку смеси дизельных фракций проводят на пилотной установке проточного типа при 360-380"С, объемной скорости подачи сырья 1,5=-2! ч „давлении

5 МПа, подаче водорода 800 — 1000 л/л с использованием катализатора гидроочистки, содержащего окислы молибдена, никеля.

При гидроочистке используют катализаторы, состав которых соответствует ТУ

38101194-77, ТУ 38101199-73, ТУ 381011067-86.

Пример 1. Жидкие продукты термического разложения резиносодержащих отходов подвергают раэгонке и выделяют фракции НК 165 и 165-350 С. Качество ис5 ходного продукта и выделенных фракций приведено в табл. 1. Фракцию НК 165 С в количестве 10 мас. $ смешивают с бензиновой фракцией газоконденсата, физико-химические свойства которой приведены в

10 табл. 2. Смесь подвергают гидроочистке на пилотной установке проточного типа со стационарным слоем катализатора гидроочистки. Условия гидроочистки следующие: давление 5 М0а, подача водорода 800 л/л, 15 температура 360 С, объемная скорость подачи сырья 2 — 4 ч . В качестве катализатора используют.катализатор гидроочистки, содержащий окислы молибдена и никеля. Качество полученного гидрогени20 зета: плотность 705 кгlм, содержание серы 0,017 мас. .

Пример 2, Фракцию НК 165 С, выделенную из жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов по

25 .примеру 1, смешивают в количестве 15 мас. (, с бензиновой фракцией газоконденсата. Смесь подвергают гидроочистке в условиях примера 1. Полученный гидрогенизат имеет следующие характери30 стики: плотность 706 кг/м, содержание серы 0,020 мас,, йодное число 2,5 r Iz/100 г, Пример 3, Фракцию НК 165ОС, выделенную из жидких продуктов термического разложения реэиносодержащих отходов по

35 примеру 1, смешивают в количестве 25 мас.7 с бензиновой фракцией газоконденсата. Смесь подвергают гидроочистке в условиях примера 1. Полученный гидрогенизат имеет следующие характери40 стики: плотность 707 кг/м, содержание серы 0,028 мас. $, йодное число 3.7 г lz/100 r.

Гидрогенизаты, полученные по приме рам1-3, по сравнению с фракцией HK

165 С, выделен ной иэ жидкого и родукта

45 термической переработки резиносодержащих отходов, имеют улучшенные качественные показатели по содержанию серы, йодному числу, более стабильны, не обладают неприятным специфическим запахом, 50. что позволяет испольэовать их в качестве сырья риформинга с блоком предварительной гидроочистки.

Пример 4. Фракцию 165-350 С, выделенную из жидких продуктов термиче55 ского разложения реэиносодержащих отходов по примеру 1, смешивают в количестве, 10 мас. 7(с дизельной фракцией газоконденсата. Качество фракции.165-350 С и дизельной фракции газоконденсата приведены в табл. 1 и 2 соответственно. Смесь подверга1696462

Та бл и ца 1

Показатель

Исходный дистиллят

Фракции

ИК 165 С 165 350 С

845

744

Плотность, кг/мз 859

Фракционный состав, с+

HK 85

104 145

50ь 273

904 390

KK 392

Йодное,.число, гТ /100 г 56,6

Групповой химический состав, мас. Ф: парафино-нафтеновые ..55,6 непредельные 21,1 ароматические 23,3

Содержание серы, мас.3 1,64

Выход фракций, мас.ь

84

132 l65

178

81,7

1ЕЕ

2.1 7

274

51,4

73,86

15 1О

11i04

0,70

17,84

67 19

15,26

17,55

1,33

47,70

Для исходного дистиллята по методу Богданова ют гидроочистке в условиях примера 1. Условия гидроочистки, давление 5 МПа, подача водорода 800 л/л, температура 380 С, объемная скорость подачи сырья 1,5 — 2 ч ".

В этих условиях получают гидрогенизат со следующими характеристиками: плотность

809 кг/м, содержание серы 0,03 мас. .

Пример 5. Фракцию 165 — 350 С, выделенную из жидких. продуктов термического разложения резиносодержащих отходов по примеру 1, смешивают в количестве

15 мас.7, с дизельной фракцией газоконденсата. Смесь подвергают гидроочистке в условиях примера 4. Полученный гидроге изат имеет следующие характеристики: влотность 810 кг/м, содержание серы

gl,О35 мас,, йодное число 1,0 r l2/100 г, Пример 6. Фракцию 165 — 350 С, выделенную из жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов по примеру 1, смешивают в количестве

25 мас, с дизельной фракцией газоконденсата. Смесь подвергают гидроочистке в условиях примера 4. Полученный гидрогенизат имеет следующие характеристики: плотность 811 кг/м, содержание серы 0,04 мас., йодное число 4,2 r Iz/100 г. Качество полученных гидрогенизатов по содержанию серы, стабильности и улучшенному запаху позволяет использовать их в качестве компонентов дизельного топлива.

Повышение количества дистиллята термического разложения резиносодержащих отходов в смеси более 25 мас. приводит к ухудшению качества гидрогениэатов — появляется неприятный залах, снижается химическая стабильность, Кроме того, ухудшаются условия работы катализатора, 5 уменьшается срок его службы и снижается экономическая эффективность процесса.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество получаемых продуктов и за счет этого расширить об10 ласть их применения. Содержание серы в бензиновой фракции снижается от 0,7 до

0,017 мас., Содержание серы в дизельной фракции снижается от 1,33 до,0,03 мас., йодное число от 51;4 до 1,0 г lz/100 г, что

15 позволяет использовать эти фракции в качестве сырья риформинга с предварительной очисткой и компонента дизельного топлива, Формула изобретения

20 Способ утилизации жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов путем разделения на фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых продук25 тов, исходное сырье разделяют на фракцию, выкипающуюдо 165 и фракцию 165-350 С, первую из которых смешивают с бензиновой фракцией высокосернистого газоконденсата, взятой в количестве 75 — 90 мас.$

30 от смеси, фракцию 165 — 350 С смешивают с дизельной фракцией высокосернистого газоконденсата, взятой в количестве 75-90 мас., и полученные смеси подвергают гидроочистке.

Ьк

1696462

Таблица2

Фракция газоконденсата

Бензиновая

Показатель

Дизельная

812

693

Составитель Н. Королем

Техред М.Моргентал Корректор М, Демчик

Редактор H. Рогулич

Заказ 4276 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113ОЗБ, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Плотность, кг/мз фракционный состав, C:

HK

103

50%

903

КК

Содержание серы, мас.Ф

78

132

Оу72

141

181

241

337

0,66