Способ гибки труб в полевых условиях

 

Изобретение относится к способам гибки труб. Цель изобретения - обеспечение возможности управления процессом гибки путем контроля угла изгиба трубы по получаемому наружному гофру. Трубу изгибают упруго и нагревают неравномерно зону гиба шириной (3...6)S, где S - толщина стенки трубы, при этом образуется наружный гофр со стороны внутреннего радиуса гиба и максимальной температуры нагрева высотой Н, которую измеряют, и по ней определяют угол изгиба трубы из соотношения а НК. где К - эмпирический коэффициент

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 0 7/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656921/27; 4656922/27 (22) 05.01.89 (46) 15,12.91. Бюл. N 46 (71) Институт электросварки им. Е,0, Патона (72) В.К. Лебедев, А.С, Письменный, Е.И:

Шинлов и М.E. Шинлов

{53) 621.774. 6(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1403461, кл, В 21 В 7/16, 1985, (54) СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ

Изобретение относится к способам гиб ки труб преимущественно большого диаметра, на радиус гиба 40...60 диаметров трубы, при строительстве линейной части магистральный трубопроводов, Целью изобретения является обеспечение возможности управления процессом гибки путем контроля угла изгиба трубы по получаемому наружному гофру.

Способ осуществляют следующим образом, Трубу изгибают в пределах упругих деформаций и производят нагрев зоны гиба трубы шириной (3.„6)S, где S — толщина стенки трубы, причем нагрев несимметричный относительно оси трубы с максимальной величиной температуры со стороны внутреннего радиуса гиба.

С увеличением температуры происходит образование наружного гофра со cmpo= ны максимального нагрева, высоту H !

Ж,» 1697931 А1 (57) Изобретение относится к способам гибки труб. Цель изобретения — обеспечение возможности управления процессом гибки путем контроля угла изгиба трубы по получаемому наружному гофру. Трубу изгибают упpyro и нагревают неравномерно зону гиба шириной (3...6)S, где S — толщина стенки трубы, при этом образуется наружный гофр со стороны внутреннего радиуса гиба и максимальной температуры нагрева высотой Н, которую измеряют, и по ней определяют угол изгиба трубы из соотношения а =.HK. где К вЂ” эмпирический коэффициент, которого непрерывно измеряют в процессе деформирования. Величину угла изгиба трубы определяют из следующей зависимости а=К Н, где К вЂ” эмпирический коэффициент, зависящий от размеров поперечного сечения трубы,. свойств материала, режима нагрева и геометрических параметров индуктора. При высоте гофра, равной соответствующему требуемому углу гиба,процесс деформирования прекращают, Реализация способа показана на примере гибки труб диаметром 1420 мм из стали класса прочности Х60 с толщинами стенок 14 5 мм и 26 мм.

Нагрев осуществляли при помощи индуктора с шириной индуктирующего проводника 75 мм, установленного эксцентрично. Температура нагрева металла трубы со стороны внутреннего радиуса гиба

780 С, с противоположной стороны

1697931

Формула изобретения

Способ гибки труб в полевых условиях путем изменения положения изгибаемого участка относительно неизгибаемого в пределах упругих деформаций и несимметричб

Составитель О,Мальков

Редактор H,Каменская lехред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 4350 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

100...250ОС, Для трубы с толщиной стенки

14,5 мм коэффициент K = 0,1, для трубы с толщиной стенки 26 мм К =- 0,04. Трубы изгибали на углы 1 и 0„4 соответственно.

Процесс гибки прекращали при высоте гофра 10 мм.

Изобретение позволяет осуществить одновременный контроль угла гиба и допустимого гофрообразования. ного относительно оси трубы нагрева с максимальной величиной температуры со стороны внутреннего радиуса гиба, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения

5 возможности управления процессом гибки путем контроля угла изгиба трубы по получаемому наружному гофру, производят нагрев зоны гибки шириной (3...6)S, где S— толщина. стенки трубы, в процессе нагрева

10 измеряют высоту гофра Н и определяют величину угла гиба а из соотношения а=Н- К, где К вЂ” эмпирический коэффициент, К=(0,04...0,1).

Способ гибки труб в полевых условиях Способ гибки труб в полевых условиях 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и температурой и может быть использовано в промышленных уста

Изобретение относится к способам сооружения стальных магистральных трубопроводов преимущественно большого диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частное ти к технологии гибки труб (Т).Целью изобретения является снижение затрат и повышение качества Т за счет выравнивания механических свойств на изог нутом и прямых участках

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей сферической или конической формы из труднодеформируемых сплавов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для гибки стальных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии гибки труб для использования в судостроительной, машиностроительной, авиационной и др

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для загрузки и отгрузки труб большого диаметра. Труба подается в аксиальном направлении через нагревательное устройство индуктивного действия, кольцеобразно обхватывающее эту трубу. У конца трубы предусмотрена приемная пиноль с возможностью аксиального перемещения в направлении подачи трубы, жестко соединенная с устройством для гибки труб. Причем приемная пиноль фиксирует трубу изнутри и создает аксиальное усилие для проталкивания трубы через нагревательное устройство индуктивного действия до фиксации ее заднего конца в переднем зажимном замке на гибочном плече. Улучшается позиционирование трубы и повышается надежность ее извлечения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии гибки труб для использования в машиностроительной промышленности. Трубную заготовку торцуют с двух сторон, в торец зажимаемого участка трубной заготовки монтируют одним концом по прессовой посадке полый сопрягающий переходник типа двойной ниппель, зажимают участок трубной заготовки с переходником внутри внешнего шаблона в форме цилиндрического или кольцевого барабана под диаметр изготавливаемого кольца. При этом осуществляют местное разупрочнение трубной заготовки кольцевым индукционным нагревателем и приложением изгибающего момента с осаживающим усилием трубы в сторону внешнего шаблона доводят до второго трубного торца, сопрягая последний со свободным концом переходника. Затем развальцовывают кольцо изнутри на шаблоне роликом и сваривают торцы труб с соответствующим участками сопрягающего переходника. Уменьшаются радиальные и осевые биения металлических колец из трубных заготовок, что обеспечивает расширение скоростного диапазона колесных транспортных средств с такими кольцами в ободной части колес.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гибкой крутоизогнутых бесшовных отводов из различных марок сталей. В качестве исходной заготовки используют центробежнолитую трубу с определенными геометрическими размерами и толщиной стенки. Осуществляют механическую расточку внутренней поверхности трубы со смещением центра расточки и с получением асимметричной внутренней поверхности. При этом гибку трубы осуществляют на трубогибочном стане с нагревом ТВЧ зоны определенной ширины, с определенными скоростями до угла загиба 60 градусов и с последующим ее увеличением и при определенной температуре. Определенный выбор геометрических параметров заготовки и режимы гибки обеспечивают технологическую устойчивость процесса и повышение качества отводов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться в машиностроительной отрасли при производстве гнутых труб различных диаметров и радиусов гибов. Осуществляют нагрев узкой кольцевой зоны трубной заготовки, ее подачу в зону гибки одновременно с кручением расположенного перед зоной гибки прямолинейного участка трубной заготовки вокруг своей оси и ее изгиб на требуемый угол с определенной угловой скоростью. Повышается качество гнутых труб за счет равномерного распределения металла по их кольцевому сечению. 3 ил. 1 табл.

Изобретение относится к способу индукционной гибки устойчивой против давления трубы с большой толщиной стенки и большим диаметром. В начальной фазе t1 термически обрабатывают начальный тангенциальный участок трубы за счет того, что начальный тангенциальный участок без захвата гибочным зажимом перемещают через индуктор. На конце начального тангенциального участка к моменту t2 времени подачу трубы останавливают и индуктор перемещают противоположно направлению подачи вдоль трубы, в то время как гибочный зажим смыкают на трубе. Для ввода изгибания в фазе t3 скорость перемещения индуктора уменьшают до нуля и перемещают его в его гибочное положение и одновременно начинается подача трубы. В фазе t4 с постоянной скоростью подачи трубы изготавливают колено трубы. В фазе t5 скорость подачи трубы уменьшают, а индуктор ускоряют против направления подачи, при этом гибочный зажим раскрывают. В фазе t6 конечный тангенциальный участок нагревают в результате дальнейшей подачи индуктора в противоположном направлении. В результате обеспечивается предотвращение негативного влияния процесса деформирования на значение прочности материала в тангенциальных участках трубы. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам гибки труб

Наверх