Способ получения монооксида азота

 

Изобретение относится к азотной промышленности и может быть использовано при получении монооксида азота каталитическим окислением аммиака. Цель изобретения - повышение выхода монооксида азота , упрощение процесса и повышение его безопасности за счет исключения форкатализа. Исходную воздушно-аммиачную смесь подогревают до 700-750°С непосредственно в реакторе в поле, создаваемом токами Фуко. По сравнению с прототипом изобретение позволяет на 0,9-10,5% повысить селективность катализаторов по монооксиду азота, упростить процесс за счет проведения предварительного подогрева исходной воздушно-аммиачной смеси непосредственно в реакторе, а че в отдельном устройстве, а также повысить безопасность процесса за счет исключения форкатализа. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 В 21/26

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9{4СВ Э "

„ л п с-т;-.з 6 "" ЬИЬЛИОТЬИ4 (21) 4709186/26 (22) 28.06.89 (46) 15.12.91. Бюл,N 46 (71) Харьковский авиационный институт им.

Н, Е,Жуковского (72) Н.И.Захарченко и А,П.Юрченко (53) 546.172.31(088.8) (56) Справочник азотчика. М.:Химия, 1987, с.41-46.

I (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНООКСИДА

АЗОТА (57) Изобретение относится к азотной промышленности и может быть использовано при получении монооксида азота каталитическим окислением аммиака. Цель изобреИзобретение отнбсится к азотной промышленности и может быть использовано при получении монооксида азота каталитическим окислением аммиака.

Цель изобретения — повышение выхода монооксида азота, упрощение процесса и повышение его безопасности за счет исключения форкатализа.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1, Аммиачно-воздушную смесь (АВС) с содержанием аммиака в ней

10 об.% и соотношением Og:Из=1,8 подают без предварительного подогрева сверху вниз с линейной скоростью 0,2 м/с. Давление в системе — 1 атм. В качестве катализатора используют железо-хромовый контакт состава: FezOg 93,0 мас.%, СВОЗ 7,0 мас,g.

Высота слоя неплатинового катализатора составляет 50 мм. Подогрев и активирование АВС осуществляют непосредственно в

„„5g„„1698187 А1 тения — повышение выхода монооксида азота, упрощение процесса и повышение его безопасности за счет исключения форкатализа. Исходную воздушно-аммиачную смесь подогревают до 700-750 С непосредственно в реакторе в поле, создаваемом токами Фуко, По сравнению с прототипом изобретение позволяет на 0,9-10,5 повысить селективность катализаторов Ilo монооксиду азота, упростить процесс за счет проведения предварительного подогрева исходной воздушно-аммиачной смеси непосредственно в реакторе, а не в отдельном устройстве, а также повысить безопасность процесса эа счет исключения форкаталиэа, 1 табл. реакторе в зоне, расположенной на расстоянии 1,0 см от поверхности катализатора.

Для этого вокруг реактора в указанной зоне устанавливают массивный ферромагнитный цилиндр, вокруг которого коаксиально закреплена катушка с металлическим провод- Ю ником, присоединенная к источнику переменного тока, При подаче в цепь катуш- Q() ка тока в цилиндре возникает токи Фуко, которые вызывают интенсивное и резкое повышение температуры в указанной зоне реактора. Температуру в зоне на высоте 10 см от поверхности катализатора поддержиamah вают на уровне 700 С. При температуре контактирования 800 С селективность катализатора составляет 96,2, т.е. выход монооксида азота существенно выше по сравнению с прототипом.

При тех же параметрах процесса в случае применения чисто платинового катализатора в виде двух сеток плетением 1024

1698187 р рею,см

ысота эо ктивиров ния, и, с!

1,00

0,50

0,75

1,30

0,25

1,00

0,25

1,00

ОО

ОО

ОО

GO

)О

Составитель Л.Попова

Редактор АЯежнина Техред M.Моргентал- Корректор А.Осауленко

Заказ 4362 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 отв./см селективность по NQ при 800 С г составляет 99,2 .

Нитритно-нитратные смеси аналитическими методами не обнаружены ни на стенках трубопроводов, ни на элементах койструкций реактора.

Остальные примеры по изобретеник сведены в таблицу. Исходная АВС, скорость ее подачи и температура контактирования с катализатором такие же, как в примере 1;

Как видно иэ таблицы,, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет на 0,9-10,5 повысить селективность катализаторов по NO, упростить процесс эа счет проведения предварительного подогрева исходной аммиачно-воздушной смеси непосредствейно в реакторе, а не в отдельном устройстве, а также повысить безопасность процесса за счет исключения форкаталиэа.

5 Формула изобретения

Способ получения монооксида азота, включающий подогрев воздушно-аммиачной смеси и ее последующее контактирование с катализатором в реакторе, о т л и ч а10 ю шийся тем, что, с целью повышения выхода монооксида азота, упрощения процесса и повышения его безопасности за счет исключения форкаталиэа, подогрев воздушно-аммиачной смеси осуществляют

15 непосредственно в реакторе в поле, создаваемом токами Фуко, до 700-750 С.