Способ изготовления высокоглиноземистых легковесных огнеупоров
Изобретение относится к технологии получения легковесных изделий, которые могут быть использованы в футеровках высокотемпературных тепловых агрегатов с регулируемой атмосферой. Цель изобретения - снижение кажущейся плотности, теплопроводности и количества брака. Легковесные изделия получают увлажнением вспученного полистирола шликером из мелового молока и раствора лигносульфоната, перемешиванием с глиноземом, отливкой, сушкой и обжигом, причем осуществляют первоначальную сушку при 20-40°С в течение 5-12 ч, затем повышают температуру теплоносителя со скоростью 0,1-1,5° /ч до 60-70°С при одной плоскости испарения или при испарении через всю поверхность изделия, кроме плоскости опоры, со скоростью 2,0-3,3°/ч до 95-105°С и скорости движения теплоносителя 0,5-5,0 м/с, а обжигают со скоростью подъема температур в зоне подогрева 40-50°/ч до максимальной температуры 1500°С. Физико-механические показатели следующие: кажущаяся плотность 0,42- 0,75 г/см3; теплопроводность при 325- 375°С 0,26-0,42 Вт/м-К. 1 табл. сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710967/33 (22) 27,06.89 (46) 15.12.91. Бюл. М 46 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Я.З. Шапиро, Е.Е. Старолат, Л.А, Дергапуцкая, Г,Е. Карась, Н.М. Анжеуров, M.Ñ.Ãëàçìàí и А.С. Федоровский (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 220122, кл, С 04 В 35/10, 1968.
Авторское свидетельство СССР
th 307994, кл. С 04 В 35/10, 1969. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к технологии получения легковесных изделий, которые могут быть использованы в футеровках высокотемпературных тепловых агрегатов с регулируемой атмосферой. Цель изобретеИзобретение относится к технологии производства огнеупоров, а именно к технологии получения легковесных огнеупорных изделий, которые могут быть использованы в качестве огнеупорной футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов с регулируемой атмосферой, например в футеровке печей для отжига трансформаторной стали, Цель изобретения — снижение кажущей-. ся плотности, теплопроводности и брака Ы,, 1698225 А 1
40 — 50 /ч до максимальной температуры 1500 С. Физико-механические показатели следующие: кажущаяся плотность 0,42— 0,75 г/см; теплопроводность при 325з. 375 С 0,26 — 0,42 Вт/м К. 1 табл. при изготовлении высокоглиноземистого легковесного отнеупора с выгорающей добавкой из полистирола. Способ осуществляют следующим образом. Вспученный полистирол (3 — 15%) увлажняют шликером, состоящим из мелового молока и раствора лигносульфоната (ЛСТ) в двухвальном смесителе, после чего добавляют глинозем (97 — 85%) и продолжают перемешивание до получения однородной массы. Подготовленную массу разливают в Способ изготовления и свойства иэделия Примеры г 6 7 Способ изготовления Первонаыальная сушка при температуре, С 20 4о 8,5 30 20 5 12 длительность, ч Сушка а) при одной hBocKoc» ти испарения; при скорости подъема температуры теплоноcw eля,оС/v 0,8 0,8 о,8 G5 570 0,1 О,i 1,5 1,5 конечной температуре, ОС или 6) при испарении через всю поверхность, исклшчая плоскость опоры: при скорости подъема температуры теплоносителя,ьC/÷ 70 2,7 . 2,0 2,0 2,8 2,8 5,0 2,8 скорости его движем ния, и/с 0,5 0,5 конечной температуре, c Об иГ при l500 С, прчем скорость подъема температуры в зоне подогрева, С/ч 105 100 1О0 105 85 105 . 40 . 50 Сушка в туннельном сушиле в формах, 12 Обжиг изделий при темпе рат уре, С о 152о Свойства иэделий Кажущаяся плотность, г/см 0,75 0>54 0,68 0,67,63 0,42 0,50 0,75-0,90.ТеFlllofIpoBopíîñòü при Тс 350+25 С, Отlм К Количество брака изделий, 0,42 0,30 0,36 0,35 0,33 0,26 0,38 0,55-0;8 3 2,5 -42 3 40-45 1,5 металлические формы. Сушку производят при температуре теплоносителя 20-40оС в течение 5-12 ч. После атой предварительной стадии сушки поднимают температуру теплоносителя со скоростью 0.1-1.,5оС/ч до 60 — 70 С В случае испарений. через всю поверхность изделия, кроме плоскости опоры, после предварительной сушки скорость тейлоносителя повышают по 2,0-3,3 С/ч до 95105 С. При атом выдерживают скорость движения теплоносителя 0,5 — 5 м/с. Высушенные изделия обжигают при 1500 С, при этом в зоне подогрева печи температуру поднимают со скоростью 4050 С/ч. В таблице приведены параметры способа и физико-механические свойства изделий. Формула изобретения Способ изготовления высокоглиноземистых легковесных огнеупоров, включающий смешение компонентов, увлажнение, 5 отливку заготовки, сушку ее и обжиг, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения кажущейся плотности, теплопроводности и брака при изготовлении высокоглиноземистого легковесного огнеупора с выгораю10 щей добавкой из полистирола, сушку осуществляют сначала при 20-40 С в течение 5-12 ч, а затем поднимают температуру теплоносителя со скоростью 0,1-1,5ОС/ч до 60-70 С при испарении влаги через одну 15 плоскость заготовки или при испарении через всю поверхность заготовки со скоростью 2,0-3,3оС/ч до 95-105оС, причем скорость движения теплоносителя 0,5- 5 м/с, после чего нагрев при обжиге до мак20 симальной температуры 1500 С проводят со скоростью 40-50 С/ч. 4 5 Известныи
