Шихта для изготовления керамического материала
Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамических материалов , предназначенных для изготовления изделий электронной техники, в частности корпусов интегральных схем. С целью снижения температуры спекания шихта содержит 94,4 мас.% оксида алюминия, 0,49 мас.% оксида хрома и 5,11 мас.% минерализатора следующего состава, мас.%: оксид марганца 51,8-58,0; оксид кремния 33,5- 38,0; оксид алюминия 8.5-10,5. Материал получают смешиванием глинозема марки ГКИС, оксида хрома и предварительно синтезированного и измельченного минерализатора . Шихту смешивают со связкой, затем прессуют образцы и обжигают их при 1400- 1420°С.2табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s С 04 В 35/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ItgIН3НМ
ПМЕН1ЙЮ- Я4ЮЧЮ1
Ьу11ЙЛИОТЕИА
Формула изобретения (21) 4766931/33 (22) 20.10.89 (46),15.12.91. Бюл, № 46 (71) Новомосковский филиал Московского химико-технологического института им.
Д.И. Менделеева (72) ВЛО. Жандаров, B.Ã. Леонов, Е.А. Назарова, Г.А. Афонина и B,А. Курсеков (53) 666.763.5(088.8) (56) Балкевич В.Л, Техническая керамика, M.: Стройиздат, 1984, с.110-116.
Авторское свидетельство СССР
¹ 997755667766, кл. С 04 В 35/10, 1981. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамических материИзобретение относится к составу шихты для изготовления керамического материала, используемого для изготовления изделий электронной техники, в частности корпусов интегральных схем.
Цель изобретения — снижение температуры спекания, Керамический материал получают следующим образом.
Сначала готовят минералиэатор, используя глинозем марки ГОО(ГОСТ6912-78, оксид кремния марки БС-120 (ГОСТ 1830778) и карбонат марганца (ГОСТ 7205-77).
Смеси компонентов обжигают на спек при
900 С. Спек измельчают в вибромельнице в течение 30 мин.
Затем смешивают мокрым способом в шаровой мельнице 94,4 мас.% оксида алюминия в виде глинозема марки ГКИС (ТУ
48-5-134-78), измельченного до удельной поверхности 8,5 тыс.смг/г, 0,49 мас.% оксида
„„SU ÄÄ 1698227А1 алов, предназначенных для изготовления изделий электронной техники, в частностИ корпусов интегральных схем, С целью снижения температуры спекания шихта содержит 94,4 мас.% оксида алюминия, 0,49 мас.% оксида хрома и 5,11 мас.% минерализатора следующего состава, мас. %: окс д марганца 51,8 — 58,0; оксид кремния 33,538,0; оксид алюминия 8,5 — 10,5. Материал получают смешиванием глинозема марки
ГКИС, оксида хрома и предварительно синтезированного и измельченного минерализатора. Шихту смешивают со связкой, затем прессуют образцы и обжигают их при 14001420 С. 2 табл. хрома и 5,11 мас.% измельченного спека минерал изатора, Для получения керамического материала приготовлены минерализаторы, составы которых приведены в табл.1.
Основные свойства материалов с добавкой предлагаемых и известного составов приведены в табл.2.
Шихта для изготовления керамического . 4 материала, включающая 94,4 мас. АЬОз, минерализующую стеклсдабавку, аключаюЪ щую Мп03 02, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания, стеклодобавка дополнительно содержит AI203 и имеет состав, мас.%;
МпО 51,8 — 58
$102 33,5 — 38,0
А!203 8,5 — 10.5
1698227 а шихта дополнительно содержит СггОз при следующем соотношении компонентов, мас. :
Таблица 1
Состав добавки
Расчетное со е жание окси ов,мас.
МпО
Si0z
АЬОз
Сг Оз
Таблица 2
Составитель А.Федотов
Техред M.Moðreíòàë Корректор М.Кучерявая
Редактор M.Ïåòðîâà
Заказ 4364 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
51,5
54,7
580
38,0
35,7
335
А!аОз
Стеклодобавка
СггОз
10,5
9,6
8,5
94,4
5,11
0,49
