Эмаль для покрытия

 

Изобретение относится к кремнийорганическим эмалям и может быть использовано для покрытия деталей электротехнических машин и аппаратов, а также для ремонта покрытий. Изобретение позволяет снизить температуру сушки покрытия до 18-25°С и повысить его электрическую прочность до 65-84 МВ/м, Эмаль включает, мае.ч.: полиметигсфенилсилоксан, модифицированный полиэфиром 315 при массовом соотношении 4: соответственно 100,0; пигмент красный железоокисный 20,0-30,0: нафтенат или октоаг цинка 0.7- 5,4; полиэтиленполиамин 0.9-1.7: ксилол 47,0-56,5. 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ял С 09 0 183/06 5/25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СС СР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723387/05 (22) 19.06.89 (46) 15.12,91. Бюл. М 46 . (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) Т,П.Ухарцева, В,В.Рожков, С.Б.Шагалов и З,П.Федосова (53) 667.637:621.315.617 (088.8) (56) Технологический процесс изготовления электроизоляционной эмали марки КО-976 и 79.011210:00004.

Изобретение относится к кремнийорганическим эмалям и может быть использовано для покрытия деталей электротехнических машин и аппаратов, а также ремонта покрытий.

Целью изобретения является снижение температуры сушки покрытия и повышения его электрической прочности..

Полиме тилфенилсилоксан является продуктом гидролиза фенилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана и метилтрихлорсилана, взятых в массовом соотношении

1:0,7:0,25.

Пример 1 (известная эмаль).

В шаровую мельницу загружают 20 мас.ч. полиметилфенилсилоксана, модифицированного полиэфиром 315, растворенного в 10.3 мас.ч, ксилоала (пак КО-916К) и

25 мас.ч. красного железноокисного пигмента. Полученную ма:cy перетирают в течение 10-12 дней до получения пасты с размером частиц < 5 мкм. Затем пасту переносят в смеситель добавляют 80 мас.ч.

SU „„1698266 А1 (54) ЭМАЛЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к кремнийорганическим эмалям и может быть использовано для покрытия деталей электротехнических машин и аппаратов, а также для ремонта покрытий, Изобретение позволяет снизить температуру сушки покрытия до 18 — 25 С и повысить его электрическую прочность до 65 — 84 M B/ì. Эмаль включает, мас.ч,: полиметипфенилсилоксан, модифицированный полиэфиром 315 при массовом соотношении 4 . соответственно

100,0; пигмент красный железоокисный

20,0-30,0: нафтенат или октоат цинка 0,75,4: полиэтиленполиамин 0,9-1,7; ксипоп

47,0-.56,5. 2 табл. полиметилфенипсилоксана. модифицированного полиэфиром 315. растворенного в

41,2 мас.ч. ксипола (лак К0-916К), и перемешивают не менее 1,5 ч. Готовая эмаль должна иметь содержание массовой доли нелетучих веществ 71 мас. . Перед применением в эмаль добавляют 1,2 мас.ч. нафтената цинка и 0,6 мас.ч. тетрабутоксититана.

Эмаль перемешивают 10-15 мин, наносят на стальную пластинку и сушат при температуре 200+3 С 30 мин. Для определения

>диэлектрических свойств и маслостойкости изготовленные образцы покрытий дополнительно термообрабатывают при температуре 200+3 С 12 ч. Свойства эмали приведены в табл.2, Пример 2. В шаровую мельницу загружают 20 мас.ч. полиметилфенилсилоксана, модифицированного полизфиром

315 в соотношении 4:1. растворенного в

10.3 мас.ч. ксилопа (лак KO 916К) и 25 мас.ч. красного железоокисного пигмента. Полученную массу >1ерети рак» в течение 101698266! !

12 дней до получения пасты с размером частиц 5 мкм. Затем пасту переносят в смеситель, добавляют 80 мас.ч. полиметилфенилсилоксана, модифицированного полиэфиром 315 в соотношении 4, 1, растворенного в 41,2 мас.ч. ксилола (лак КО,. 916К), и перемешивают не менее 1,5 ч, Готовая эмаль должна иметь содержание массовой доли нелетучих веществ

71 мас, .

Перед применением в эмаль добавляют . 1,2 мас.ч. нафтената цинка и 1,5 мас.ч. полиэтиленполиаминов (ПЭПА). Эмаль перемешивают 10 — 15 мин, наносят на стальную пластинку и сушат при температуре 18—, 25 С в течение 24+1 ч. Для определения, диэлектрических свойств и маслостойкости изготовленные образцы покрытий дополни1 тельно термообрабатывают при температуре 130+ C в течение 3 ч. Свойства эмали приведены в табл.2, Примеры 3 — 5 и 7-11.выполнены аналогично примеру 2, но отличаются содержанием компонентов в композиции.

Составы композиций приведены в табл.1, свойства покрытий — в табл,2, Пример 6 (контрольный).

В шаровую мельницу загружают 20 мас.ч, полиметилфенилсилоксана, модифицированного полизфиром 315 в соотношении

100:15, растворенного в 10,3 мас,ч, толуола (лак КО-918), и 2" мас.ч. пигмента красного железноокисного. Полученную массу перетирают в течение 10-12 дней до получения пасты с размером частиц 5 мкм. Затем пасту переносят в смеситель, добавляют

80 мас.ч, полиметилфенилсилоксана, моди-! фицированного полиэфиром 315 в соотношении 100:15, растворенного в 41,2 мас.ч толуола (лак К0-918), и перемешивают не менее 1.5 ч, Готовая эмаль должна иметь содержание массовой доли нелетучих 71 мас. (эмаль К0-935). Перед применением в эмаль

5 добавляют 1,2 мас.ч. нафтената цинка и

1,5 мас,ч, ПЭПА. Эмаль перемешивают 1015 мин, наносят на стальную пластинку и сушат при 18 — 25 С в течение 24" 1 ч. Для определения диэлектрических свойств и

10 маслостойкости изготовленные образцы покрытий дополнительно термообрабатывают

3 ч при температуре 130+2 С.

Формула изобретения

0.7--5,4

0,9-1,7

47,0-56,5

Эмаль для покрытия, включающая полиметилфенилсилоксан, модифицированный продуктом поликонденсации 45 мас. (, диэтиленгликоля, 11,1 мас.% фталевого и

20 25,1 мас. малеинового ангидридов и 18,8 . мас, касторового масла, при массовом соотношении полиметилфенилсилоксан:продукт поликонденсации, равном 4:1, пигмент красный железоокисный, нафтенат или ок25 тоат цинка, отвердитель и ксилол, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры сушки покрытия и повышения его электрической прочности, в качестве отвердителя эмаль содержит полиэтиленпо30 лиамины при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Вышеуказанный полиметилфенилсилоксан 100

Пигмент красный же35 лезоокисный 20 -30

Нафтенат или октоат цинка

Полиэтиленполиамин

Ксилол

1698266

lA

1 IA Е111 1 (гЪ

CV

C) о Ъ

LA

1СЪ1 I m I I

Ж

1 DCC I e4 I

CI о т ) Ф

m c0

X

iA СЧ

СЧ а»

C) о

СЧ I I I I I aLA

LA

LA ь о с о ь iO о I I I IЖ

LO сз л оо о о

Ф . о

I ! д Ж CV

I - 1 1 I

iA

СЧ а !

Л о о

LO lA СЧ 1 I I 1 ч:

СМ ь ,о

2 а

Ф

$

CL с

iA

I "-

CV C) о

C) 8»

Х Ф !

»

CD S

"Г х о

CD Ф

a. v z

ga

S ъ

lz

z о

С

Е о с о

I- СО

Ф

X о с

X о

Ф

X

I с Еz

Ф СС

Е. О с Е

l

Ф m

3 о с о о = — v

Ф

LO

)S - "

2С0 S

$ хох

CD аФ

Ф$2

О.Ф. о

$ $со

Д о

c v с

S В.

Z S

Ф 0 с X

$ ! X

Ф щ

X o

S S00Y о с

+ o

LA $

2 С Ъ

X 0

Щ 0

Ф

3,В

Ф S с о с

1$

S

z щ

+LA а

Y оо, хо z !

- Ф о о ь

v с $

С5

2 с

Х О

v c

$ х

Y Ф

00 pm $

Ф Ф с s

М о

Ф

Y щ

Z Y

S z

$ !

»

CD

>Фо е

mO

S z

X $

Ф с

CD

1CD Ф ! а

I- ха ! —

* m

Щ х

3S m !

- о v

m Y х о х . х е „„

CD аВ !

- Ф

Im Z

Ф

X л с о

CL

1х о

1698266 .

Тебанцв 2

СоСтавитель Н. Просторова

Техред M. Mîðãåíòàë Корректор M. Шароши

Редактор М, Циткина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 4366 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 1 КНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5