Штамп для отрезки заготовок из ленточного материала при многопозиционной штамповке деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа за счет увеличения номенклатуры отрезных заготовок. Верхняя плита 1 штампа установлена на матрицедержателе 6 с помощью колонок 12 и 13, направляющих втулок 14, 15 и подпружинена пружинами 16, 17. Таким образом, верхняя плита 1 в горизонтальной плоскости может перемещаться вместе с матрицедержателем 6 вдоль направпенмя°яв лжен ля обрабатываемого ленточного или полосового материала 7, а под воздействием ползуна пресса верхняя плита 1 может перемещаться в вертикальном направлении, не будучи жестко связанной с последним. Стол 22 находится ниже уровня-зеркала матрицы 10 и не препятствует перемещению материала 7. Обрабатываемый материал 7 подается в рабочую зону штампа, а конец отрезанной части механизмом подачи ленточного или полосового материала устанавливается относительно вертикальной оси узла перемещения отрезанных заготовок на половину длины отрезаемой заготовки 38. В том случае, когда заготовка должна иметь максимальную длину, отрезанный конец материала 7 упирается в противоотжим 11.1 з.п, ф-лы, 4 ил. А-А V и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 D 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 9 И

39

Ц

/

3l (21) 4677650/27 (22) 11.04,89 (46) 23.12.91. Бюл. М 47 (71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" (72) Д.И.Шумейко и П.Д.Шумейко (53) 621.261.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1318329, кл. В 21 D 28/14, 1986. (54) ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ ШТАМПОВКЕ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей штампа за счет увеличения номенклатуры отрезных заготовок. Верхняя плита 1 штампа установлена на матрицедержателе 6 с помощью колонок 12 и 13, направляющих втулок 14, 15 и подпружинена пружинами

16, 17, Таким образом, верхняя плита 1 в

„„SU „„1699686 А1 горизонтальной плоскости может перемещаться вместе с матрицедержателем 6 вдоль направления движения обрабатываемого ленточного или полосового материала

7, а под воздействием ползуна пресса верхняя плита 1 может перемещаться в вертикальном направлении, не будучи жестко связанной с последним. Стол 22 находится ниже уровня. зеркала матрицы 10 и не препятствует перемещению материала 7. Обрабатываемый материал 7 подается в рабочую зону штампа, а конец отрезанной части механизмом подачи ленточного или полосового материала устанавливается относительно вертикальной оси узла перемещения отрезанных заготовок на полови- Я ну длины отрезаемой заготовки 38. В том случае, когда заготовка должна иметь максимальную длину, отрезанный конец материала 7 упирается в противоотжим 11. 1 з.п, ф-лы, 4 ил, А-А

1699686

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для отрезки заготовок из ленточного материала при многопоэиционной штамповке деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа эа счет увеличения номенклатуры отрезных заготовок.

На фиг,1 показан штамп, общий вид; на фиг,2 и 3- разрез А-А на фиг,1 (в положении матрицедержателя "В правую сторону" и "В левую сторону" соответственно); на фиг.4— разрез Б-Б на фиг.3 (стрелка показывает направление движения ленточного или полосового материала на отрезной позиции штампа).

Штамп для отрезки заготовок содержит верхнюю подвижную плиту 1, на которой закреплен пуансон 2, прижим 3, подпружиненный пружиной 4, и нижнюю неподвиж ную плиту 5, на которой установлен матрицедержатель 6 с воэможностью перемещения в направлении продольной оси обрабатываемого ленточного или полосового материала 7 по пазам 8 и 9, выполненным в нижней плите 5. В матрицедержателе 6 закреплены матрица 10 и противоотжим 11.

Колонки 12 и 13; взаимодействующие с направляющими втулками 14 и 15, закреплены либо на верхней плите 1, либо на матрицедержателе 6. Верхняя плита 1 подпружинена пружинами 16 и 17 относительно матрицедержателя 6. На нижней плите 5 установлен пневматический цилиндр 18, соединенный воздухопроводами 19 и 20 с пневматическим распределителем 21, связанным с источником сжатого воздуха (не показан). В нижней плите 5 смонтирован узел перемещения отрезанных заготовок в направлении оси давления пуансона 2, выполненный в виде стола 22, закрепленного на штоке 23 пневматического цилиндра 24.

Шестерня 25 закреплена на корпусе пневмоцилиндра 24 и находится в зацеплении с зубчатой рейкой 26, выполненной на конце штока 27 пневматического цилиндра 28.

Пневматические распределители 29 и 30 соединены соответственно гибкими воздухопроводами 31, 32 и 33, 34. B нише 35 размещены захваты 36 и 37. Отделяемая заготовка обозначена позицией 38. Движение штока 39 пневматического цилиндра 18 ограничивается упорами 40 и 41.

Штамп работает следующим образом.

Верхняя плита 1 штампа установлена на матрицедержателе 6 с помощью колонок

12 и 13, направляющих втулок 14 и 15 и подпружинена пружинами 16 и 17, Таким образом, верхняя плита 1 в горизонтальной

55 плоскости может перемещаться вместе с матрицедержателем 6 вдоль направления движения обрабатываемого ленточного или полосового материала, а под воздействием ползуна пресса (не показан) верхняя плита

1 может перемещаться в вертикальном направлении, не будучи жестко связанной с последним. Стол 22 находится ниже уровня зеркала матрицы 10 и не препятствует перемещению ленточного или полосового материала 7. Обрабатываемый материал 7 подается в рабочую зону штампа, конец отрезанной части которого механизмом шаговой подачи ленточного или полосового материала (не показан) устанавливается относительно вертикальной оси узла перемещения отрезанных заготовок на половину длины отрезаемой заготовки 38, В случае, когда заготовка должна иметь максимальную длину, отрезанный конец ленточного или полосового материала 7 упирается в противоотжим 11.

После установки обрабатываемого материала на позицию отрезки сжатый воздух через распределитель 29 и гибкие воздухопроводы 31 и.32 воздействуют на пневмоцилиндр 24, который прижимает стол 22 к обрабатываемому материалу 7. При ходе верхней плиты 1 вниз прижим 3 под действием пружины 4 прижимает обрабатываемый материал 7 к зеркалу матрицы 10.

Далее пуансон 2 отрезает заготовку 38, которая на столе 22 опускается, При опускании стола 22 в нишу 35 срабатывает пневмоцилиндр 28 и через шток 27 с помощью зубчатой рейки 26 поворачивает шестерню 25 и заодно с ней пневматический цилиндр 24, шток 23 и стол 22 с заготовкой

38 на заданный угол. Пневмоцилиндр 28 срабатывает под воздействием сжатого воздуха, подаваемого через распределитель 30 и воздухопроводы 33 и 34. В нижнем положении стола 22 захватами 36 и 37 отрезанную заготовку 38 передают на следующую позицию обработки, После подачи обрабатываемого материала на следующий шаг и возвращения захватов 36 и 37 в исходное положение, а также поворота стола 22 в исходное положение цикл повторяется.

При смене типа обрабатываемых деталей размеры заготовок, как правило, изменяются. Для изменения длины отрезаемой заготовки необходимо конец отрезанной части материала 7 механизмом шаговой подачи последнего установить на половину длины отрезаемой заготовки 38 относительно вертикальной оси узла перемещения отрезанных заготовок. Под воздействием сжатого воздуха, проходящего через распределитель 21 по воэдухопроводам 19 и 20, 1699686 с помощью пневматического цилиндра 18 осуществляется перемещение матрицедержателя 6 по паэам 8 и 9, выполненным в нижней плите 5, до установки матрицы 10 на отрезной позиции, равной половине дли- 5 ны отрезаемой заготовки 38 относительно вертикальной оси узла перемещения отрезанных заготовок. Совместно с матрицедержателем 6 в горизонтальном, направлении вдоль направления движения полосового 10 или ленточного материала 7 перемещается и верхняя плита 1 с пуансоном 2. После этого стол 22 поджимают и прижимают обрабатываемый материал 7. Далее начинается рабочий ход ползуна пресса, и цикл 15 повторяется.

На пресс-автомат "Аида-40" устанавливали штамп для отрезки заготовок из рулонной стали 0,8 кп толщиной 1,6 мм и шириной

490 мм. Шаг подачи ленточного материала 20

264 мм. Отрезались заготовки длиной 264 мм, Заготовки из матрицы штампа на плоскость транспортирования перемещались грейферным механизмом пресса. Далее, производилось перемещение матрицедер- 25 жателя совместно с верхней частью штампа в направлении подачи материала на 20 мм и уменьшение шага подачи ленточного материала на 40 мм. На штампе вырубались заготовки длиной 224 мм. 30

Таким образом, на одном штампе производилась отрезка различных по длине заготовок с симметричным расположением их относительно центра стола узла перемещения отрезанных заготовок. Заготовки дли- 35 ной 264 и 224 мм после отрезки располагались симметрично относительно центра стола узла перемещения отрезанных заготовок.

Использование предлагаемого штампа 40 позволит выполнять многопозиционную штамповку деталей на универсальных прессах, оснащенных устройствами, транспортирующими заготовки с одной позиции на другую, или на многопозиционных прессахавтоматах без замены отрезного штампа на отрезной позиции при переналадке штампов, сокращая при этом на 15 — 207; время на переналадку пресса. Кроме того, снижается потребность в штампах для осуществления процесса многопозиционной штамповки.

Формула изобретения

1. Штамп для отрезки заготовок иэ ленточного материала при многопозиционной штамповке деталей, содержащий основание с размещенным в нем узлом перемещения отрезанных заготовок с поворотным столом, матрицедержателем с матрицей и верхнюю плиту штампа с пуансоном и сьемником, отличающийся тем,что,сцелью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры отрезных заготовок, он снабжен размещенным на основании приводом перемещения матрицедержателя и направляющими для совместного перемещения матрицедержателя и верхней плиты в направлении, перпендикулярном режущей кромки матрицы, направляющими колонками, связывающими верхнюю плиту с матрицедержателем, при этом верхняя плита подпружинена относител ьно матрицедержателя.

2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что привод совместного перемещения матрицедержателя и верхней плиты выполнен в виде связанного с энергоносителем распределителя и соединенного с ним силового цилиндра с размещенными в его штоковой и поршневой полостях регулировочными упорами, при этом шток силового цилиндра соединен с матрицедержателем, 1699666

1699686

Составитель В. Прошенков

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 4425 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101