Способ получения окислов пикеля
ОПИСАНИЕ
ИЗОБР ЕТЕ НИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соаетснил
Социалистичеснил
Реслублин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10Х11.1964 (№ 910825/23-26) Кл. 12п, 53« с присоединением заявки №
Комитет оо делам изобретений и откр.:тий лри Совете ттинистров
СССР
МПК С Olg
УДК 661 874 22(088 8) Приоритет
Опубликовано 08.1.1966. Бюллетень ¹ 2
Дата опубликования описания 22.11.1966
Авторы изобретения А. И. Пуртов, И. И. Калиниченко, В. Д. Никитин и А. С. Мунькин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ НИКЕЛЯ!
Вы„д з о от теории
Скорость образования конденсата в нл)мин
Температура опыта в С
1
4 ) 96,0
7, 96,0
10 95,0
95 I 940
10, 93 0
0,3
0,7
1,0
1,0
1,0
250 †2
290 †3
20 Предмет изобретения
Известен способ получения окислов никеля путем термической обработки азотнокислого никеля.
Предложенный способ предусматривает проведение процесса термической обработки азотнокислого никеля в присутствии паров воды при 1 250 — 370 С, что приводит к более полному использованию исходного сырья.
Согласно описываемому способу, нитрат никеля помещают в печь, предварительно нагретую до 250 †3 С. Одновременно в печь подают перегретый водяной пар. В результате термического гидролиза нитрата никеля образуются окислы никеля и азотная кислота. Наряду с образованием азотной кислоты в результате ее разложения при высокой температуре образуются частичные окислы азота.
Смесь, состоящая из паров воды, паров азотной кислоты и окислов азота, направляется в холодильник на конденсацию, в результате чего образуется 7 — 10>/O,-ная азотная кислота, которая вновь может быть использована для растворения металлического никеля. Выход азотной кислоты составляет 93 — 95% от теории. Наряду с этим образуется азотная кислота 1,5 — 2%-ная и незначительное количество окислов азота.
В таблице приведены лабораторные данные результатов термического гидролнза гексагндрата нитрата никеля в среде перегретого водяного пара.
Примечание. Содержание НМО, во всех опытах колеблется от 1,5 до 2,5" .
Способ получения окислов никеля путем термической обработки азотнокислого HHкеля, отлииаощнйся тем, что, с целью комп25 лексного использования исходного сырья, термическую обработку осуществляют прп температуре 250 — 370"С в присутствии водяного пара.
