Способ каталитической обработки хлористоговодорода
l79 279
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскил
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 27.1.1964 (№ 878355/23-4) Кл. 12о, 4от с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.II.1966. Бюллетень ¹ 5
Дата опу б чикoваиия описан tst 4.1% . 1966
Комитет па делам изобретений и открытии при Спеете Министров
СССР
МПК В 011
УДК 66.094.373(088.8) Автор изобретения
H. А. Головко
Заявитель
Научно-исследовательский институт основной химии
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХЛОРИСТОГО
ВОДОРОДА
Известен способ каталитической обработки хлористого водорода с использованием катализатора, в состав которого входят хлорпды металлов (меди и калия), окислы и соли редкоземельных металлов (лаитана, торил, урана, скаидия и других). Время контакта
25 сек. Проведение процесса осложнено летучестью одного из компонентов CuCi», что снижает производительность катализатора.
Предложенный способ позволяет устранить вышеуказанные недостатки. Для этого в состав катализатора введены следующие ингредиенты: хлорная медь, хлористый калий, окись иеодима, окись лантана и азотнокислый торий.
Такой состав катализатора позволяет полностью устранить потери меди от улетучивания и уменьшить время контактироваиия.
С целью повышения производительности катализатора ингредиенты взяты в следующем соотношении, Я>, хлорная медь 35 — -36, хлористый калий 13 — 14, окись неодима 5 — 6, окись лаитаиа 6,5 — 7, азотнокислый торий 1,3—
1,5, носитель 37 — 39.
Пример. Смесь солей, взятых в следую- 25 щем весовом соотношении: хлорная медь
СцС1, 2НеО («ч.д.а») 54; хлористый калий
КС! (««..д.а.») 21; техническая окись иеодима
8,7; торий азотнокислый («ч.д.а.») 2; окись лаитана Л-1 РЗТУ 96 — 59 10,3, растирают в ЗО фарфоровой ступке, затем переносят ti фарфоровый тигель, который ставят в тигельную печь. При 490 — 590 С смесь плавится, превращаясь в черную густую, плохо размазыьающуюся массу. В нее небольшими порциями вводят при непрерывном перемешивании 58 а гранулированной активной окиси алюминия.
Вначале гранулы сливаются в комки, склеенные плавом. При этом наблюдается только наружное покрытие гранул планом — внутренность их остается белого цвета. Постепенно плав полностью пропитывает гранулы; внутренняя и наружная поверхность их приобретает темно-коричневый цвет, гранулы перестают сливаться, их легко отделить друг от друга.
На этом закончен процесс приготовления катализатора. Его оо ьем составляет 85—
90 лл. Проверку активности катализатора проводят динамическим методом: 75 слз катализатора, перемешанные с 90 сл битого кварца (кусочки кварца в 3 — 5 лл), загружают иа дно кгарцевого реактора, представляющего собой кварцевую трубку (d = 50 лл, h =
= 370 лл), запаянную внизу во изоежаиие потерь плава. Реактор помещают в электрическую печь сопротивления. Испытание проводят в изотермических условиях. Температуру катализатора регулируют при нагреве Bäoëü слоя.
179279
Предмет изобретения
Составитель Л. Петрашкевич
Редактор Е. А. Кречетова Техред T. П. Курилко Корректоры; О. Б. Тюрина и М, П. Ромашова
Заказ 724/3 Тираж 850 Формат бум. 60X90 /з Объем 0,18 изд. л, Подписное
ЦНИИЛИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д, 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Газ подают через трубку, доходящую до дна реактора и заканчивающуюся на расстоянии 2 — 3 мм от дна реактора барботером с отверстиями для выхода газа. Газ проходит через контактную массу и выходит через верх реактора. Для частичной конденсации водной соляной кислоты воздух охлаждает наружную часть реактора, выступающую из печи на высоту 130 мм.
В начале испытаний газовая смесь, содержащая - 66о/о НС1, насыщает катализатор в течение одного часа при 350 С и скорости
50 мл/мин. Затем при 450 С через катализатор пропускают стехиометрическую смесь хлористого водорода и кислорода (соотношение НС1: Ов — — 4: 1) со скоростью 515 мл/мин, что соответствует объемной скорости 415. При этом периодически проверяют активность катализатора.
Одновременно производят анализ входящего и выходящего газа. Концентрацию хлористого водорода во входящем газе определяют ацидиметрическим методом. Выходящий газ, после осушки концентрированной серной кислотой, анализиру ют йодометрпческим способом.
Катализатор был подвергнут проверке в течение 75 час. Конверсия хлористого водорода прп температуре 450 С составляла 64-6670, что соответствует 97 — 100в/в от термодинамически возможного выхода. Летучесть катализатора на протяжении испытаний не наблюдалась. Лктивность катализатора не снизилась.
1. CHGcoG Ki1T0: итичсскоЙ об1)аботкп х Iop1I стого водорода с использованием катализатора, состоящего из хлоридов металлов (меди и калия), окисей и солей редкоземельных металлов (например, лантана и азотнокислого тория) на носителе — гранулированной активной окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности катализатора, в качестве ингредиентов последнего используют хлорную медь, хлористый калий, 20 окись пеодима, окись лантана и азотнокислый торий.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности катализатора, состав катализатора взят в следую25 щем соотношении, в/,: хлорная медь 35 — 36, хлористый калий 13 — 14, окись пеодима 5 — 6, окись лаптана 6,5 — 7, азотнокислый торий
1,3 — 1,5, носитель 37 — 39.
