Способ получения дивинила

 

О П И С А Н И Е !79304

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 01.VI.1964 (№ 903198/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.ll.1966. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 6.IV.1966

Кл, 12о, 19„

МПК С 07с

УДК 547.315.2.07(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

И. И. Юкельсои и Э. А. Богуславский

Воронежский технологический институт

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛА

Известно получение дивинила путем каталитического окисления н-бутенов кислородом или воздухом в присутствии паров воды при температуре 430 †4 С на висмутмолибденовом катализаторе.

Предложенный способ предусматривает использование в качестве катализатора окисленных с поверхности гранул стали илн чугуна. Выходы дивинила составляют 40- — 46%, из расчета на пропущенный н-бутен, и 70—

77%, из расчета на разложенный н-бутен, при температуре процесса 380 — 400 С. Во время испытаний (несколько недель) активность катализатора не изменяется.

Пример 1. Приготовление катал и з а т о р а. Трубчатую чугунную заготовку химического состава (% вес.): С 3,2 — 3,4;

Si 2,2 — 2,4; Мп 0,6 — 1,1; P 0,2; S 0,14 измельчают до частиц размером 2 мл . Полученные гранулы смачивают 40%-ным раствором серной кислоты и раскладывают на стеклянном листе для окисления на воздухе при комнатной температуре. Через 3 — 4 час чугунйые гранулы покрываются окисной пленкой желтовато-коричневого цвета, после чего их можно загружать в реактор.

Пример 2. Окисление н-бутенов в б у т а д и е»-1,3. Катализатор испытывают на установке проточного типа. В кварцевую трубку диаметром 8 ил, снабженную электронагревательной обмоткой, загружают

1 лтл катализаторных частиц. Температуру измеряют хромельалюмелевой термопарой, помещенной в катализаторный слой.

Воду в реактор подают дозирующнм насосом и испаряют на кварцевой насадке в предконтактной зоне реактора. Разбавление бутилена парами воды контролируют по количеству собранного конденсата. Смесь бути10 лена с воздухом (кислородом) направляют в реактор из градуированного газометра; расход газового потока контролируют по реометру. Анализируют контактный газ хроматографнчески и на приборе ВТИ-2, сырьем

15 служит промышленная бутиленовая фракция, содержащая, % мол.: а=С4Не 32; р=С4Нз 64;

Н2 0,1; CsН4 0,3; СзНв 0,6; С4Нтс 1,5; С4Н6 1,5.

Окисление н-бутенов воздухом.

Температура процесса 380 С; объемная ско20 рость бутен-воздушной смеси 1100 л/л. кат. час. Разбавление С.Н, — воздух равно 1: 5,6 (люль). Разбавлен С4Нз-+воздух — Н О равно 1: 6,7 (люль).

Состав контактного газа следующий,

25 мол.: СО., 7,3; СО 0,6; Ое 1,9; Мз 74,2; Н. 1,6;

С Н4 0,1; С4Нтс 0,3; С4Не 6,8; C4Hs 7,2.

Выход дивиннла на пропущенный н-бутен

41,5%, на разложенный и-бутен 70,0", „.

О к и с л е н н е н-б у т е н о в к и с л о р о д о м.

30 Температура процесса 400 С. Объемная ско179304

Предмет изобретения

Опечатка

В колонке 2, строку 26 следует читать:

С»На 0,1: С 111о 0 3: СчНз 6,8; С На 7,2

Составитель A. Горячев

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. К. Ткаченко Корректоры: T. Н. Костикова и

С. Н. Соколова

Заказ 725/6 Тираж 725 Формат бум. 60 (90 /8 Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦИИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 рость бутен-кислородной смеси 1450 л/л кат. час. Разбавление С4Нв — Ов равно 1: 0,96 (моль) . Разбавление С4Нв+0 — НеО равно

1:4,1 (моль).

Состав контактного газа следующий,

С4Н1о 0,9; С4Нв 25,2; С4Нв 29,5.

Выход дивинила на пропущенный н-бутен

45,7%, на разложенный 77,0%.

Способ получения дивинила путем каталитического окисления н-бутенов кислородом или воздухом при повышенной температуре в присутствии паров воды, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента катализаторов, в качестве последнего применяют окисленные с поверхности гранулы ста10 ли или чугуна.

Способ получения дивинила Способ получения дивинила 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения 1,3-бутадиена и высокооктановых продуктов

Изобретение относится к области получения бутадиенсодержащих полимеров

Изобретение относится к способам производства 1-бутанола (варианты), 1,3-бутадиена и высокооктанового топлива из этанола

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования алкинов С4-фракций, к способу его получения и способ селективного гидрирования алкинов с его использованием
Изобретение относится к области производства бутадиена-1,3-одного из основных мономеров для синтетических каучуков и других полимеров

Изобретение относится к технологии выделения и очистки бутадиена, получаемого термокрекингом углеводородов, с последующим удалением тяжелых побочных продуктов из неочищенного потока бутадиена после избирательной гидрогенизации нежелательных примесей

Изобретение относится к способу получения сырого 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией селективным растворителем, а также к пригодной для этого установке

Изобретение относится к области извлечения и очистки 1,3-бутадиена из С4-фракций различного происхождения, содержащих также как минимум бутены, -ацетиленовые углеводороды и возможно бутаны и в небольших количествах углеводороды С3 и C 5

Изобретение относится к способу разделения сырой С 4-фракции, заключающемуся в ректификации сырой С 4-фракции, содержащей бутаны, бутены, 1,3-бутадиен и небольшие количества других углеводородов, включающих С 4-ацетилены, 1,2-бутадиен и С5-углеводороды, экстрактивной дистилляцией с использованием селективного растворителя, при этом сырую С4-фракцию подают в среднюю часть первой экстрактивной дистилляционной колонны, а селективный растворитель подают в колонну выше точки ввода сырой С 4-фракции, и парообразный боковой поток, который содержит С4-ацетилены вместе с 1,3-бутадиеном, 1,2-бутадиеном, С5-углеводородами и селективным растворителем и в котором концентрация С4-ацетиленов ниже предела саморазложения, отводят из первой экстрактивной дистилляционной колонны в точке ниже точки подачи сырой С 4-фракции, а верхний поток, содержащий компоненты сырой С4-фракции, которые в селективном растворителе менее растворимы, чем С4-ацетилены, отводят из верхней части первой экстрактивной дистилляционной колонны

Изобретение относится к способу получения моноолефинов из углеводородного сырья, содержащего один или более углеводородов парафинового ряда, имеющих по меньшей мере два атома углерода

Способ получения дивинила

Наверх