Способ получения дивинила
О П И С А Н И Е !79304
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 01.VI.1964 (№ 903198/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.ll.1966. Бюллетень ¹ 5
Дата опубликования описания 6.IV.1966
Кл, 12о, 19„
МПК С 07с
УДК 547.315.2.07(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
И. И. Юкельсои и Э. А. Богуславский
Воронежский технологический институт
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛА
Известно получение дивинила путем каталитического окисления н-бутенов кислородом или воздухом в присутствии паров воды при температуре 430 †4 С на висмутмолибденовом катализаторе.
Предложенный способ предусматривает использование в качестве катализатора окисленных с поверхности гранул стали илн чугуна. Выходы дивинила составляют 40- — 46%, из расчета на пропущенный н-бутен, и 70—
77%, из расчета на разложенный н-бутен, при температуре процесса 380 — 400 С. Во время испытаний (несколько недель) активность катализатора не изменяется.
Пример 1. Приготовление катал и з а т о р а. Трубчатую чугунную заготовку химического состава (% вес.): С 3,2 — 3,4;
Si 2,2 — 2,4; Мп 0,6 — 1,1; P 0,2; S 0,14 измельчают до частиц размером 2 мл . Полученные гранулы смачивают 40%-ным раствором серной кислоты и раскладывают на стеклянном листе для окисления на воздухе при комнатной температуре. Через 3 — 4 час чугунйые гранулы покрываются окисной пленкой желтовато-коричневого цвета, после чего их можно загружать в реактор.
Пример 2. Окисление н-бутенов в б у т а д и е»-1,3. Катализатор испытывают на установке проточного типа. В кварцевую трубку диаметром 8 ил, снабженную электронагревательной обмоткой, загружают
1 лтл катализаторных частиц. Температуру измеряют хромельалюмелевой термопарой, помещенной в катализаторный слой.
Воду в реактор подают дозирующнм насосом и испаряют на кварцевой насадке в предконтактной зоне реактора. Разбавление бутилена парами воды контролируют по количеству собранного конденсата. Смесь бути10 лена с воздухом (кислородом) направляют в реактор из градуированного газометра; расход газового потока контролируют по реометру. Анализируют контактный газ хроматографнчески и на приборе ВТИ-2, сырьем
15 служит промышленная бутиленовая фракция, содержащая, % мол.: а=С4Не 32; р=С4Нз 64;
Н2 0,1; CsН4 0,3; СзНв 0,6; С4Нтс 1,5; С4Н6 1,5.
Окисление н-бутенов воздухом.
Температура процесса 380 С; объемная ско20 рость бутен-воздушной смеси 1100 л/л. кат. час. Разбавление С.Н, — воздух равно 1: 5,6 (люль). Разбавлен С4Нз-+воздух — Н О равно 1: 6,7 (люль).
Состав контактного газа следующий,
25 мол.: СО., 7,3; СО 0,6; Ое 1,9; Мз 74,2; Н. 1,6;
С Н4 0,1; С4Нтс 0,3; С4Не 6,8; C4Hs 7,2.
Выход дивиннла на пропущенный н-бутен
41,5%, на разложенный и-бутен 70,0", „.
О к и с л е н н е н-б у т е н о в к и с л о р о д о м.
30 Температура процесса 400 С. Объемная ско179304
Предмет изобретения
Опечатка
В колонке 2, строку 26 следует читать:
С»На 0,1: С 111о 0 3: СчНз 6,8; С На 7,2
Составитель A. Горячев
Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. К. Ткаченко Корректоры: T. Н. Костикова и
С. Н. Соколова
Заказ 725/6 Тираж 725 Формат бум. 60 (90 /8 Объем 0,1 изд. л. Подписное
ЦИИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 рость бутен-кислородной смеси 1450 л/л кат. час. Разбавление С4Нв — Ов равно 1: 0,96 (моль) . Разбавление С4Нв+0 — НеО равно
1:4,1 (моль).
Состав контактного газа следующий,
С4Н1о 0,9; С4Нв 25,2; С4Нв 29,5.
Выход дивинила на пропущенный н-бутен
45,7%, на разложенный 77,0%.
Способ получения дивинила путем каталитического окисления н-бутенов кислородом или воздухом при повышенной температуре в присутствии паров воды, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента катализаторов, в качестве последнего применяют окисленные с поверхности гранулы ста10 ли или чугуна.
