Устройство для намотки труб из стеклопластика
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l79460
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от явт. свидетельства М
Заявлено 27.11.1964 (¹ 885311/23-5) Кл. 39а:!, 23! - с присосд!шепнем заявки М
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР 11П1, В 29d
Приоритет
Опублш овяно 08.11.1966. Б|оллстснь М 5
Дата опубликоваш!я описания 4.IV.1966
У 1,К 678.5:621.778.27:62— — 462 (088.8) Авторы изобретения
Е. Г. Махаринский, В. И. Смыслов и А. К. Миронов
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА
Получение стеклопластиковых оболочек методом намотки на жесткую оправку армирующих стекловолокнистых няполнителей, предварительно пропитанных и высушеннь|х, является в настоящее время наиболее распространенным. Предварительно пропитанные и высушенные стекломатериалы (ткань, однонаг рявлешгая лента, формуемая нз нитей) в процессе намотки разогрегаются и прнкатывяются специальными валками или роликом для послойного склеивания.
Устройства для намотки труо из стеклопластика, содержащие поворотную цилиндрическую оправку, ось которой покоится в подшипниках, установленных в раме устройства, и сочленена с помощью шарнира Гука с приводом, сообщающим оправке вращательное движение, а также верхние прижимные ролики, соприкасающиеся с цилиндрической поверхностью оправки по ее краям, и ниж!тий опорный валик, контактирующий с поверхностью наматываемой трубы по всей ее длине, известны. В этих устройствах ткань проходит через обогреваемые валики и наматывается одновременно по всей намеченной длине трубы из определенного числа полотен, которые укладываются внахлестку, причем за один оборот оправки наматываются два слоя. Чтобы стыки по вертикали не совпадали, их распределяют по длине трубы. При этом оправкя, вращаясь, ьозврятно-поступательно передгигается r; горизонтальной плоскости и псрсмещение ес на один оборот составляет всли;нну, равную величине няхлестки. Трубы, !lo5 лученные с помощью таких устройств, не обладают стабильными физико-механическими показателям!!, гс!к кя K опор ныс pcакции ия опорных валиках имеют разную величину.
Kpni>c того, <;н.чява!о!и!1я» оправка под дсист10 и!ем нятяжсшгя перекашивается, я увеличивать давление прижима верхним валиком нельзя, так кяк сущсствует опясност! разрушения стеклоткяни.
Предлагаемое устрсйство отличается от из15 вссгных тем, что по, !шипники, в которых покоится ось оправки, установлены в вертикяльI;bIx направляющих рамы. Это улучшает физико-механические характеристики изготовл немых труб.
20 На чертеже изображено описываемое устройство.
1тижни!! опорный валик 1 при большой длине может быть подперт опорными роликами 2 и 8, и, таким оорязом, вероятность его проги25 оа, как и оправки 4, при намотке исключается. Для предотвращения перекоса опра вку устанавливают в подшипники 5 и б, которые расположены в вертш альных направляющих
7 и 8 и позволяют оправке перемещаться по
30 вертикали — - при нарастании толщины стсн179460
Предмет изобретения
Составитель Л. Дмитриев
Редактор Л, А. Ильина Техред Л. К. Ткаченко
Корректоры: О. 6. Тюрина и С, X. Соколова
Заказ 720/8 Тираж 1050 Формат бум. 60+90 /s Объем 0,13 нзд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2
Kli в процессе !!амоткп Tp) áû и Од!!Оврем! .!!но по горизонтали — прп распределении стыков по длине трубы. Давление контактного формования можно так же, как и в существующих устройствах, увеличивать с помощью гидроприжима 9, усилие которого передается на края оправки.
Дальнейший процесс намотки остается
ПРЕ>KXXM.
Устройство для намотки труб из стеклопластика, содержащее цилиндрическую оправку, Ось 1(oTopoH покОптся В подш!!и(!Иках| уст 1!!О!5 ленных в раме устройства, и сочленена с помощью шарнира Гука с приводом, сообщающим оправке вращательное движение, а так5 же верхние прижимные ролики, соприкасающиеся с цилиндрической поверхностью оправки по ее краям, и нижний опорный валик, контактирующий с поверхностью наматываемой трубы по всей ее длине, отлича!Ощееся
10 тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик изготовляемых труб, перемещаемые корпуса подшипников, в которых установлена ось оправки, расположены в вертикальных направляющих рамы.
