Способ направления ровницы при ее намотке

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа направления ровницы при ее намотке. Цель изобретения - повышение качества намотки за счет снижения скрытой вытяжки ровницы . Способ включает подачу ровницы на поверхность 16 фрикционного цилиндра 9 в точку б, в которой осуществляют прижим ровницы к поверхности цилиндра и подачу ровницы в точку а контакта паковки с фрикционным цилиндром. Прижим рэвницы к поверхности фрикционного цилиндра в точке б осуществляют на -расстоянии отточки а контакта паковки с фрикционным цилиндром , не превышающем длину волокна, из которого сформирован продукт. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 Н 54/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

СПИСАНИЕ КЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4211327/12 (22) 16.03,87 (46) 30.12.91, Бюл. ¹ 48 (71) Ташкентское специальное конструкторское бюро текстильных машин (72) С.B.Càáèòoâ (53) 677.053.2(088.8) (56) Патент Швейцарии ¹ 544030, кл. В 65 Н 54/28, 1973. (54) СПОСОБ НАПРАВЛЕНИЯ РОВНИЦЫ

ПРИ ЕЕ НАМОТКЕ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа направления ровницы при ее намотке. Цель

„„SU „„1701б1б А1 изобретения — повышение качества намотки за счет снижения скрытой вытяжки ровницы, Способ включает подачу ровницы на поверхность 16 фрикционного цилиндра 9 в точку б, в которой осуществляют прижим ровницы к поверхности цилиндра и подачу ровницы в точку а контакта паковки с фрикционным цилиндром. Прижим рэвницы к поверхности фрикционного цилиндра в точке б осуществляют на расстоянии Or точки а контакта паковки с фрикционным цилиндром, не превышающем длину волокна; из которого сформирован продукт, 2 ил., 1 табл.

1701616

Изобретение относится к текстильной промышленности и. касается способа направления ровницы при ее намотке с приводом от фрикционного цилиндра.

Цель изобретения — повышение качества ровницы за счет снижения скрытой вытяжки, На фиг.1 изображена принципиальная схема. выполнения устоойства; на фиг.2 — то же, аксонометрия, Устройство содержит питающие валики

1, установленную на направляющих 2 каретку 3, кинематически связанную с приводом возвратно-поступ ател ьного перемещения, На каретке закреплена стойка 4 с осью 5, на которой шарнирно установлен нитенаправитель 6, представляющий собой стержень с лапкой 7 на конце, Нитенаправитель подпружинен пружиной 8 к фрикционному цилиндру 9. Лапка имеет нитенапранляющую прорезь 10 и рабочую поверхность 11.

Фрикционный цилиндр установлен на приводном валу 12. Паконка 13 закреплена на паковкодержателе 14 и контактирует с фрикционным цилиндром в точке а, Способ осуществляют следукнцим образом, Питающими валиками 1 самокруточную ровницу 15 подают на нитенаправитель 6, обвивают вокруг стержня и вводят в прорезь 10 лапки 7, Затем продукт направляют по рабочей поверхности 11 лапки 7 (заправка осуществляется сверху вниз), Рабочей поверхностью 11 лапки 7 с помощью пружины .8 растяжения обеспечивают прижим ровницы в точке б к поверхности 16 фрикционного цилиндра 9, В результате этого роннице сообщают линейную скорость поверхности фрикционного цилиндра и подают в точку а контакта паковки 13 с фрикционным цилиндром 9. Прижим ровницы к поверхности 16 фрикционного цилиндра 9 производят на расстоянии or точки а контакта паковки с цилиндром, не превышающем среднюю длину волокон, из которых сформирована ровница.

Возвратно-поступательное движение каретки 3 вдоль направляющих 2 обеспечивает раскладку ровницы с образованием паковки требуемого размера, На участке между точкой а контакта паковки 13 с фрикционным цилиндром 9 и точкой б прижима продукта к поверхности

16 фрикцион ного цилиндра 9 ровница находится на поверхности 16 фрикционного цилиндра, Этим обеспечивается постоянство скоростей движения ровницы на каждом из

50 участков: участке а-б, на нитенаправителе 6 и от нитенаправителя 6 до питающих валиков 1. За счет этого исключается пластическая продольная деформация (скрытая вытяжка) ровницы, чем достигается повышение ее качественных характеристик.

В таблице приведены данные для самокруточной хлопчатобумажной ровницы с длиной волокна ЗΠ— 32 мм, сложенной из двух стренг линейной плотности каждой 337 текс, Из таблицы видно, что неровнота ровницы зависит от длины участка а — б, от точки прижима ровницы к поверхности фрикционного цилиндра до точки контакта паконки с фрикционным цилиндром (см. фиг.1), С увеличением длины а-б увеличивается нероннота, ухудшается качество ровницы.

При длине а — б, близкой к длине волокна (30-32 мм), неровнота составляет 1,34%, При длине g-б, превышающей длину волокна, процент неровноты резко возрастает, а при длине а — б до 10 мм неровнота минимальна.

При подаче ровницы на цилиндр без принудительного прижима крытая вытяжка ее в среднем увеличивается в 1,5 — 2 раза и на минимальном расстоянии от а до б (100 мм) не удается обеспечить скрытую вытяжку менее чем 1,56%, а на максимальном расстояния (40 мм} наблюдается обрыв ровницы.

Если подачу ронницы осуществлять непосредственно в точку контакта паковки и фрикционного цилиндра, то не удается практически добиться скрытой вытяжки менее 2%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить в 1,5 — 2 раза величину скрытой вытяжки, уменьшить неровноту продукта на 30-40%, cDормула изобретения

Способ направления ронницы при ее намотке, включающий подачу ровницы на поверхность фрикционного цилиндра с прижимом к ней и частичным огибанием его поверхности и подачу ронницы в точку контакта паковки и фрикционного цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ровницы за счет снижения ее скрытой вытяжки, ровницу подают на поверхность фрикционного цилиндра на расстоянии от точки контакта паковки и фрикционного цилиндра, не превышающем длину волокна, а ее прижим к поверхности цилиндра осуществляют в точке входа нити на цилиндр, 1701616

40

35

Неровнота овни ы, 4,29

2,21

0,97

1,34

1,18

Длина участка а-b, мм