Способ получения оксида хрома для полирования

 

Изобретение относится к производству оксида хрома, применяемого для полирования . Цель изобретения - увеличение полирующей способности оксида хрома. Способ получения оксида хрома включает термическую обработку хромитового ангидрида в присутствии гидроксида кальция, взятого в количестве 2-4% в пересчете на СаО от массы хромового ангидрида. Термообработку осуществляют в три стадии: при 220-270°С в течение 1,5-2,0 ч, при 350- 400°С в течение 1,0-1,5 ч, при 1100-1200°С втечение 1,5-2,0 ч. Способ по изобретению позволяет увеличить полирующую способность с 0,10-0,12 по известному способу до 0,31-0,33 мг . 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) {(() (s )s С 01 G 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758840/26 (22) 15.11.89 (46) 30.12.91. Бюл. N. 48 (71) Научно-производственное обьединение

"Кристалл" Уральского научно-исследовательского химического института и Первоуральское производственное обьединение

"Хромпик" (72) Б.А; Попов, Л.Ф. Чехомова,Н.П. Пьянкова и E.À. Кинева (53) 661.876(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 236447, кл. С 01 G 37/02, 1969. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ХРОМА

ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к производству окиси хрома, применяемой для полирования.

Известны способы получения окиси хрома, основанные на термическом разложении хромового ангидрида без введения и с введением добавок. Однако эти способы обеспечивают низкую полирующую способнОсть или высокую шероховатость поверхности.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению является способ получения окиси хрома для полирования путем прокаливания при 1000 С отмытой и высушенной при 200-250 С гидратированной окиси хрома. К недостаткам этого способа можно отнести сравнительно низкую полирующую способность 0,10-012 мг мин см 2 при шероховатости поверхности 0,09-0,10 мкм.

Цель изобретения — увеличение полирующей способности при шероховатости поверхности 0,09 — 0,10 мкм. (57) Изобретение относится к производству оксида хрома, применяемого для полирования. Цель изобретения — увеличение полирующей способности оксида хрома. Способ получения оксида хрома включает термическую обработку хромитового ангидрида в присутствии гидроксида кальция, взятого в количестве 2 — 4% в пересчете на

СаО от массы хромового ангидрида, Термообработку осуществляют в три стадии, при

220 — 270 С в течение 1,5 — 2,0 ч, при 350—

400 С в течение 1,0 — t,5 ч, при 1100 — 1200 С в течение 1,5 — 2,0 ч. Способ по изобретению позволяет увеличить полирующую способность с 0,10 — 0,12 по известному способу до 0,31 — 0,33 мг .мин см . 1 ил., 1 табл.

Поставленная цель достигается способом получения окиси хрома, который заключается в термической обработке хромового ангидрида с добавкой гидроксида кальция в количестве 2 — 4 мас. 7ь СаО от хромового ангидрида. Сырье — хромовый ангидрид с добавкой гидроксида кальция — подвергают термической обработке при 220 — 270 С в течение 1,5 — 2 ч, при 350 — 400 С в течение 1,01,5 ч. при 1100 — 1200 С в течение 1,5 — 2 ч.

Спек измельчают, отмывают горячей водой от водорастворимых веществ и сушат при

100 — 105 С.

Введение добавки гидроксида кальция и предлагаемые условия термической обработки увеличивают полирующую способность до 0 31 — 0 33 мг мин " см 2, т. е. в

2,6 — 3,3 раза при шероховатости поверхности 0,09 — 0,10 мкм (табл. 1 и рис, 1), Увеличение количества вводимой добавки больше 4,0 мас. Д СаО от хромового ангидрида или снижение количества вводимой добавки меньше 2,0 мас.% СаО от хромового ангидрида приводит к уменьшению полирующей способности, Термическая обработка хромового ангидрида с добавкой гидроксида кальция в ином, чем предлагаемом, режиме, а именно: в две стадии, при

350 — 400 С и при 1100 — 1200 С„или в одну стадию при 1100 — 1200 С обеспечивает получение окиси хрома с полирующей способностью 0,,10-0,15 мг мин .см, т. е. Поставленная цель не достигается.

Необходимость термической обработки

1 в три стадии с введением гидроксида кальция объясняется взаимодействием хромового ангидрида и оксида кальция на первой и второй стадиях с образованием промежуточных соединений декахромата и монохромата кальция, которые при термообработке на высокотемпературной стадии разлагаются с образованием ромбоэдрической окиси хрома, имеющей, возможно, разупорядоченность в катионной подрешетке за счет ионов кальция, и хромита кальция (данные рентгенофазового анализа), — o увеличивает полирующую способность.

Уменьшение продолжительности термической обработки на каждой с адии ведет к получени.о окиси хрома с более низкой полирующей способностью.

Окись хрома, получаемая по предлагаемому способу, обладает полиоуюшей способностью 0,31 — 0,33 мг мин см и дает шероховатость поверхности при полировке

0,09 — 0,10 мкм, Размер зерен окиси хрома равен 0,4—

5 мкм, что увеличивает выход годных стальных шариков при полировке.

Предлагаемый способ получения хроМВ для полирования отличается от известного тем, что в нем используются введение до бавки — гидроксида кальция, и процесс термической обработки проводится в три

220 2700С

400 С вЂ” вторая, при 1100 — 1200 С вЂ” третья.

Пример 1. В фарфоровую чашку емкостью 0,0002 м помещают 0,125 кг хромового ангидрида и 0,0152 кг пасты гидроксида кальция, что составляет 4 мас. 0 Саб

От хромовОго ангидрида, перемешивают и подвергают термической обработке при температуре 270 С в течение 1,5 ч. При

500ОC 1 0 12000С ние 1,5 ч. Спек измельчают в вибрационном истирателе в течение О,З мин, суспендируют в 0,0003 M горячей воды, осадок отделяют фильтрацией, промывают 0,0007 м воды, сушат при 100-105 С, получают 0,1 кг продукта с полиру ощей спо5

15 о

ЗО

55 собностью 0,33 мг .мин см, дающего шероховатость поверхностг при полировке

0,10 мкм.

Й р и м е р 2. В фарфоровую чашку емкостью 0,0002 м помещают 0,125 кг хромового ангидрида и 0,0133 кг пасты гидроксида кальция, что составляет 3,5 мас. $ Сао от хромового ангидрида, перемешивают и подвергают термической обработке при

250 С в течение 2,0 ч, при 3500С в течени@

1,5 ч, при 1100 С в течение 2 ч. Спек измельчают в вибрационном истирателе в течение

О„З мин, суспендируют в О,ОООЗ м горячей з воды, осадок отделяют фильтрацией, промывают 0,0007 м воды, сушат при 100 — 105 С, получают 0,1 кг продукта с полирующей способностью 0,31 мг мин .см, дающего шероховатость поверхности при полировке 0,09 мкм.

Пример 3, В фарфоровую чашку емкостью 0,0002 м помещают 0,127 г хромового ангидрида и 0,0056 г пасты гидроксида кальция, что составляет 2 мас,% СаО от хромового ангидрида, перемешивают и подвергают термической обработке при

220 С в течение 2 ч, при 350 С в течение

1,5 ч, при 1100 С в течение 2,0 ч. Спек измельчают в вибрационном истирателе в течение 0,3 мин, суспендируют в 0,0003 м горячей воды, осадок отделяют фильтрацией, промывают 0,0007 м воды, сушат при 100—

1050С, получают 0,1 кг продукта с полирующей способностью 0,31 мг мин см, дающего шероховатость поверхности при полировке 0,09 мкм.

Зкономический эффект при использовании предлагаемого способа будет складываться из зкономии расхода окиси хрома за счет более высокой полирующей способности и более высокого выхода годных шариков при полировке.

Образцы окиси хрома получены на модельной установке в количестве 15 кг и испытаны.

Формула изобретения

Способ получения оксида хрома для полирования, включающий термическую обработку хромового ангидрида, последующее иэмельчение и отмывку продукта, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения полирующей способности, термическую обработку проводят в присутствии добавки гидроксида кальция в количестве

2-4 в пересчете на СаО от массы хромового ангидрида в три стадии; при 220—

270 С в течение 1,5-2,0 ч, при 350-400"С в течение 1,0 — 1,5ч при 1100 — 1200 С в течение

1,5 — 2,0 ч.

1701635

Способ

Пол ирующая способность мг мин .см

Температура термической обШероховатость поверхности, мкм аботки на ста ии, ОС

Известный

Предлагаемый

0,09-0,10

0,10-0,12

Продолжительность термической об аботки, ч

0,09 — 0,10

0,09 — 0,10

2,0-4,0

2,0-4,0

0,31-0,33

0,12 — 0,15

2,0-1,5i 1,0-1,5

0,5-1,0 0,5-0,8

1,5-2

0,5-0,8

@Воти

Нг-ион -си 80

0fS

0,fO

Х

Яъя 8УогЬчого

Сра ж с. l, 0 / г 3 Ф

Составитель

Техред М. Моргентал

Корректор О. Кравцова

Редактор Э. Слиган

Заказ 4507 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул,Гагарина, 101

0,31-0,33

0,31

0,33

0,33

0,15

0,12

Î;10

Доля вводимого гидроксидв кальция СаО, мас.,6

2,0-4,0

2,0

3,5

4,0

3,5

4,0

0,09-0,10

0,09

0,09

0,10

0,09

0,10., 0,10

220-270

270

350-400

350

1100-1200

1100