Шихта для производства извести во вращающейся печи

 

Изобретение относится к промышлек кости строительных материалов, преимущественно к производству извести. Целью изобретения является повышение степени использования железорудных окатышей на ожелезнение извести. Шихта для производства извести содержит следующие компоненты , мас.%: известняк 87-92; железорудные окатыши 2-4; углеродсодержащий материал с содержанием золы 9-20% и основностью 0,2-0,8, 2-4. Степень использования окатышей на ожелезнение составляет 85-100%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК

<эцио С 04 В 2/00

ГОСУДАГСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4787585/33 (22) 31.01.90 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (71) Донецкий научно-исследовательский . институт черной металлургии (72) В.C.ÊàïóñòÿH, В.А.Сахно, И.ll, Ãðèíåâè÷, А.С.Перегудов, С,П.Терзиян, Г.Г.Кравченко и А,А.Койфман (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 517573, кл. С 04 В 2/02, 1976. (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести.

Целью изобретения является повышение степени использования железорудных окатышей на ожелезнение извести.

Промежуточные соединения между известью и окислами железа создаются за счет золы углеродсодержащего материала, причем преодоление диффузионной стадии процесса достигается путем локального перегрева контактирующих частиц извести и окатышей за счет окисления углерода углеродсодержащего материала.

Согласно диаграмме состояния системы окись кальция — закись железа — кремнезем существует обширная область составов легкоплавких соединений этих окислов. включающая в себя соединения 2FeO SiOzFeO SiOz; СаО SION-2СаО ЯО2; СаО FeO SiOz с температурой плавления 1093-1115 С. Та- ким образом использование в смеси, состоящей из известняка и железорудных

„„SU ÄÄ 1701666А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести. Целью изобретения является повышение степени использования железорудных окатышей на ожелезнение извести. Шихта для производства извести содержит следующие компоненты, мас. : известняк 87-92; железорудные окатыши 2-4; углеродсодержащий материал с содержанием золы 9-20 (, и основностью 0,2-0,8, 2-4. Степень использования окатышей на ожелезнение составляет 85-100, 1 табл. окатышей, углеродсодержащего материала с регламентированными параметрами эолы обеспечивает создание легкоплавкого слоя на поверхности контакта известь — окатыши и ускорение его формирования эа счет локального перегрева теплом окисления углерода.

Свойства, проявляемые углеродсодержащим материалом, обеспечивают повышение эффективности использования окатышей. т.е. приводят к повышению экономических показателей процесса, снижению расхода окатышей и топлива, При содержании в шихте менее 6 углеродсодержащего материала не обеспечивается локальный перегрев материалов в точке их соприкосновения вследствие того, что в этом случае отвод тепла из зон локального перегрева путем теплопроводности слоя известняка превышает поступление тепла из немногочисленных очагов окисления углерода. При соержании в шихте более

9 углеродсодержащего материала воэрастает излучение слоя шихты на стен.= пе и, происходит их перегрев, п ри этом часть окатышей взаимодействует с футеровкой, диффундируя по ее порам. В обоих рассмотренных случаях эффективность полезного использования окатышей снижаетCA.

При содержании в смеси менее 2 $ же,лезорудных окатышей не достигается ка«е ственного ожелезнения извести, часть ее выходит из печи беэ покрытия. При этом, полное использование железоруднь х ока1 тышей теряет смысл, При содержании в шихте более 4% железорудных окатышей часть их бесполезно расходуется на увеличение толщины слоя покрытия сверх значений, необходимых для технологических целей сталеплавильного производства (2-4 мм).

При содержании в смеси менее 87 j известняка снижается степень полезного использования окатышей из-за повышения толщины слоя покрытия вследствие недостаточного количества образующейся извести.

При содержании в смеси более 92 Д известняка нарушается. оптимальность соотношения его с флюсующими материалами, что также приводит к снижению степени полезного использования окатышей вследствие их неполного растворения золой углеродсодержащего материала, При содержании золы в.углеродсодержащем материале менее 9 не обеспечивается достаточного количества флюсующего материала для создания переходного рас, плава между известью и окатышами, при этом часть окатышей выходит из печи, не вступая в реакцию с известью, т.е. сни>кается степень их полезного использования.

При содержании золы в углеродсодержащем материале более 20 g, снижается em теплотворная способность, что создает затруднения в обеспечении локального перегрева в зоне взаимодействия, сопровождающиеся снижением степени полезного использования железорудных окатышей.

При основности золы углеродсодержащего материала менее 0.2 и более 0,8 повышается вязкость промежуточного расплава вследствие увеличения его температуры плавления, что приводит к неполному взаи::юдействию окатышей и извести эа время нахождения в печи вследствие снижения скорости взаимопроникновения оксидов

5 железа и кальция.

Приготовление ожелеэненной извести осуществляют во вращающейся печи с высокотемпературным шахтным подогревателем. В состав шихть. вводят известняк, 10 железорудные окатыши и антрацит различных марок, имеющих различные параМетры эолы. Фракция известняка, подвергаемого обжигу, составляла 20-50 мм, окатышей—

5-20 мм, угля — 5-15 мм.

Степень полезного использования железорудных окатышей определяли как частное от деления разности масс окатышей на входе и выходе иэ печи на массу окатышей

20 на входе в печь. При этом, если из печи выходило более 5;(, извести без покрытия, считали, чго цель обработки не достигнута, и эффективность использования окатышей нулевая, 2 .> Параметры шихты и степень полезного использования окатышей приведены в таблице.

Таким образом, ис пользование предла; аемой шихты при пре. „лагаемых значениях

ЗО соотношений между к:..мпонентами и параметров золы углеродсодержащего материала обеспечивает повышение степени полезного использования желеэорудных окатышей на ожелезнение извести, 3;>

Формула изобретения

Лихта для производства извести во вращающейся печи, включающая известняк и железорудные окатыши, о т л и ч а ю40 щ а я с я тем, что, с целью .повышения степени использования желеэорудных окатышей на ожелеэнение извести, она дополнительно содержит углеродсодержаи;ий материал с массовой долей золы 9-20, ос45 новностью 0,2-0,8 при следующем соотноглении компснентов, мас,f:

Известняк 87-92

Железорудные окатыши 2-4

Углеродсодер>кащий

Б материал с содер><анием эолы 9-207; и основностью 0,2-ОЯ 2-4

1701666

Массовая

ДОЛЯ ЭОЛЫ в угле.

Основность эолы угля

Степень использования окатышей на ожелезнение, Содержание окатышей, Содержание углеродсодержащего материала в смеси, Содержание известняка в смеси, Марка

УГЛЛ

Составитель А. Кулабухова

Редактор Т. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т.. Палий

Заказ 4509 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

АМ

АС

АШ

АШ

АШ

АШ

АШ

АШ

АС

АМ

АМ

AC

АШ

ALLj .АШ

АМ

АС

АШ

АШ

АШ

АШ

АШ

АШ

АС

АС

П отитип

94

93

92

91

93

92

91

89

91,5

90.5

89.5

88,5

87,5

89

88

87

86

89

8S

87

86

5

5

5

6

6.

6

7.5

7,5

7,5

7.5

7,5

9

9

Б а 10

2

4

1

3

1

3

1

3

5

2

4

7

24

24

7

8

24

9

24

24

0.1

0,2

0,5

0,8

0,9

0,9 .0,8

0,5

0.2

0.1

0,1

0,2

0,5

0.8

0,9

0,9

0,8

0,5

0.2

0.1

0,1

0.2

0,5

0.8

0.9

87

89

86

89

88

87

86

88