Способ приготовления безобжиговых алюмосиликатных огнеупорных бетонов
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для футеровки коксовых и пекококсовых печей. Цель изобретения - повышение устойчивости бетонов к воздействию углеродсодержащих веществ. Способ изготовлений безобжиговых алюмосиликатных огнеупорных бетонов, включающий изготовление тонкомолотой составляющей. Предварительно измельчают хромит до размера зерен 0,1-0,09 мм, затем добавляют силикат - глыбу и шамот в соотношении соответственно от 3:3:27 до 5:5:23, а также 0,3-0,5 мас.% ПАВ и продолжают измельчение до содержания зерен 0,063-0,09 мм не менее 95-100%. Изделия , полученные по предлагаемому способу, имеют прочность сцепления бетона с пекококсом 4,7-4,9 кПа, глубину пр-опитки жидким пеком 0,5-1 мм, огнеупорность 1730°С, прочность при сжатии 33,2-34,7 МПа. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4761056/33 (22) 21.11.89 (46) 30.12.91. Бюл. hk 48 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) В.В.Мартыненко, Л, С. Фролова и И.В.Хончик 1 (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1366498, кл. С 04 В 28/24, 1986. Горлов Ю.П., Меркин А.П. и др. Жаростойкие бетоны на основе композиций иэ природных и техногенных стекол. M.; Стройиздат, 1986, с.93 — 97. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ АЛК)МОСИЛИКАТНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ (57) Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть исИзобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для футеровки коксовых и пекококсовых печей, Цель изобретения — повышение устойчивости бетонов к воздействию углеродсодержащих веществ. Пример, Вначале измельчают хромит до размера зерен 0;1 — 0,09 мм, а затем добавляют силикат-глыбу и шамот в соотноше-. нии от 3:3:27 до 5:5;23 соответственно, а также ПАВ и продолжают измельчать до размера зерен 0,09-0,063 мм не менее 95— 100 /. Затем готовят сырьевую массу путем смешения крупнозернистой части шамота и приготовленной тонкомолотой смеси с воДой, . Ж 1701700 А1 пользовано для футеровки коксовых и пекококсовых печей. Цель иэобретения— повышение устойчивости бетонов к воздействию углеродсодержащих веществ. Способ изготовления беэобжиговых алюмосиликатных огнеупорных бетонов, включающий изготовление тонкомолотой составляющей. Предварительно измельчают хромит до размера зерен 0,1 — 0,09 мм, затем добавляют силикат — глыбу и шамот в соотношении соответственно от 3:3:27 до 5:5:23, а также 0,3 — 0,5 мас. g ПАВ и продолжают измельчение до содержания зерен 0,063 — 0,09 мм не менее 95-1007. Изделия, полученные по предлагаемому способу, имеют прочность сцепления бетона с пекококсом 4,7 — 4,9 кПа, глубину пропитки жидким пеком 0,5 — 1 мм, огнеупорность 1730 С, прочность при сжатии 33,2-34,7 МПа, 2 табл. Изделия формуют методом вибролитья и сушат по следующему режиму; 80 — 95 C— в течение 2-3 ч; 180 — 200 С вЂ” досушивание до конечной влажности не более 1 (,, Состав масс и свойства полученных образцов представлены в табл.1 и 2, Как видно иэ таблицы, изделия по предлагаемому способу имеют минимальную заграфичиваемость, которая характеризуется прочностью сцепления бетона с пекококсом 4,1 — 4,9 кПа, что в 1,3 — 1,5 раза ниже, чем у прототипа, и минимальную глубину пропитки пеком — 0,5 — 1 мм. Формула изобретения Способ приготовления безобжиговых алюмосиликатных огнеупорных бетонов, 1701700 Таблица 1 Таблица 2 4,9 336 1730 Составитель Ф, Сорина Редактор Т. Лазоренко Техред M.Mîpãåíòàë Корректор М. Кучерявая Заказ 4510 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 включающий совместный помол силикатглыбы и шамота, перемешивание полученной смеси с крупнозернистым шамотом и водой, виброформование и сушку изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости бетонов к воздействию углеродсодержащих веществ, предварительно измельчают хромит до размера зерен 0,1-0,09 мм, затем добавляют силикат-глыбу и шамот в соотношении соответственно от 3:3:27 до 5:5:23 и 0,3-0,5 мас 5 поверхностно-активного вещества, а измельчение ведут до содержания зерен фракции 0,063-0,09 мм не менее 95-100 .
