Тепловыделяющий элемент

Авторы патента:

F28F13/18 - посредством применения покрытий, например поглощающих или отражающих излучения; обработкой поверхностей, например полированием

Изобретение относится к теплотехнике и может 5ыть использовано для конвективного охлаждения тепловыделяющих элементов . Цель изобретения интенсификация конвективного теплообмена . Тепловыделяющий элемент содержит рабочее тело с покрытием в виде пленки полиэтилентерефталата. Изобретение позвсляе интенсифицировать теплообмен в 1,14-1,л, раз ч 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,. П F 28 F 13/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР К "ъЯЩЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685015/06 (22) 26,04.89 (46) 30.12,91, Бюл, ¹ 48 (71) Всесоюзный научно- c..ледовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий (72) В.Н. Новожилов и В.Л. Звк (53) 66,045.2.046.7(088.8) (56) Авторское свидетельство Г ..:::. Р

¹ 1048294, кл. F 28 F 13/18 1981.

Изобретение относится к э,ei, pÄ sexi.ике, касается нагревателей и дру..,; тепловыделяющих устройств, работаюai :; при свободном конвективном теплооб.:.i е или при малых (до 5 м/с) скоростях движения газовых и жидких сред в области гемпоратур 60 вЂ” 155 С, и может быть использовано в промышленности, например при изготовле нии теплообменников различного вида.

Цель изобретения вЂ” интенсификация конвективного теплообмена

На чертеже изображен поедла.аемый элемент, общ и и д, ра рез

Тепловыделяющий элемент содержит рабочее тело 1 и конв ктивный слой 2 из полиэтилентерефталата, Готовят тепловыдьляю.цие элементы. рабочие тела которых пскрывают полиэтилентерефталатной пленкой. В каждом случае в качестве образца-свидетеля испольэуюг те же рабочие тела, но бе покрытия, Пример 1. Рабо ее тело 1 в виде электронагревателя. выполненного из медной ленты шириной 13 мм и толщиной

0,15 мм, при дву тороннем покрытии слое;

2 из полиэтилентерефталатной пленки тол щиной 0.05 мм;ри свободном конвективном теплообмене и горизонтальном

„„SU „„1702151 А1 (54) ТЕПЛОВЬ ДЕ.ВАЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ (57) Изобре-.е ие относится к теплотехнике и может быть .использовано для кпнвективного охлаждения тепловыделяющих элементов. Цель изобретения интенсиФикация конвективного теплообмена, Тепловыделяющий элемент содержит рабочее тело с покрытием в виде пленки погиэтилентерефталата. Изобретение позвсляе интенсифицировать теплообмен B

1,14-1,М раза, 1 табл., 1 ил. расположении тепловыделяющих поверхнос-.ей увелич бывает коэффициент теплоотдачи на 40-43 )(, Пример 2, Тепловыделяющий элеме т пс примеру 1, но при вертикальном расположении теплоотдающих поверхностей, увел:лчнвает коэффициент теплоотдачи на

30-3Г

Пример 3. Рабочее тело 1 в виде элек-рона ревателя, выполненного из тканевой углеродной ленты шириной 12 мм и толщиной 0,5 мм, при двустороннем покрытии слоем 2 из полиэтилентерефталатной

-;ленки толщиной 0,05 мм при свободном конвективном теплообмене и вертикальном оасположении теплоотдающих поверхностеи увеличивает коэффициент теплоотдачи на i вЂ” 26, Г| р и м е р 4. Тепловыделяющий элемент по примеру 3, но при обдуве воздухом со скоростью 1 м/с вдоль теплоотдающих поверхностей увеличивает коэффициент теплоотдачи на 18 вЂ” 19 .

Пример 5, Тепловыделяющий элемент по примеру 4, но при скорости обдува 3 м/с. увеличивает коэффициент теплоогдачи на

17%, Пример 6. Рабочее тело 1 в виде медного охладителя с размерами 90 х 90 х

1702151

> вЂ”, ) 3>> га Q P 1 ã

".н",. >Тнг

|-.вЂ” .вЂ” вЂ” .-1г) 2 17,8 1,43- 1,4

18,0 20,4 1 3-1,3:

; спщ:. а г>о- пас ° 1(,-- o;«, гт крытия, чкм ние теплоэтл. поверх.

t l на"кция

50 г,; нэонт.о.с- 10.6 - ",::,7 тесто. ец ная 13 х

770 мм ная 1.!

770 мм

2 х 0.5 мм

2 хо, мм

0 х90х 2 мм

>!,.!

I ":;ертик, еетест

Г> > °,1X ! тоста. ,,13дув 1 м/г, I

; 08д>/в 3 и (.

>, В "рти> астестч.

Чертик егегт-. !

1,!8 150

/2» 248 126-114

4>0 47.0!

1.,8 1.

3)4 393

50! 88 ° lit

41(Я)> ! п1,8 81:, 5г: 8- «8,5

1, >5 1,2 ) 3 ) 8- 49,7

50.,35 1

30,8-49 7

0 х 90 х 2 мм я и охладих2 хмг по

l ием чертик. ег.- 3Г!.8- 41,7

1,29 1,17 те. TB !

0 х 90 х 2 мм 250

П риме ч а ни е: йп вЂ” коэффи(>ИЕнт тЕПЛОО-дачи теплевыдЕ>1К >Е>0 пЕ> Ент,: . I О Рытие>я пР ", TP> tie .3,Ре окрума>о>ц>эгз ВОЭцуха 17-18,5 и перепаде температур >от>ЛОяЫДЕЛЯК>>3(ий ЭпЕ ° ен> >trit>y» актя(>-;.р>>ца .-i "tг

Вт/(м к); стп вЂ” коэффициент теплоотдачи тепловылеля>о(цего 3fler ента г. покрытием пои >еlitlPpdlypP. окру>к:>к illeãn воЗдуха 7 вЂ” 18,5"C и перепаде температур тепловыд>3пя>пщий элемент вЂ” c«py> эк>(дпя среда 100 !, 81/(м> «) гтп вЂ” коэффициент теплоотдачи TPrtt or3û/1eëtrt>3øåão элемента tieç >1окгычия пгэи rr l>пэг а r, ðå п«ружвк>ц!>:r t, воздуха 17-185 Cu перепаде темпeparyp теплояыделяк>ши!элем > т Окружак3 31" грела (>0яГ.: ° т/t>" «! тт„п вЂ” котффипиент теппоотДачи тепловыДелЯкн >его элемен> а ве-.= пг кРнти Я пРи;е>пеоп1Упе пг РУжпк1>1 и

6ОЗДУХа 17-18, > C и пе)эепаде темпера ур теплов>3ДЕ >Я О>щий attptëPI>ò -- ОК1>1ж;i; 3л(3а СП> Л 3 1(l!i (81, li. P) х2 мм, имеющего никелевое покрытие толщиной 0,1 мм.

Пример ба (известныЙ) Рабочее тело, при двустороннем покрытии слоем 2 из полиэтилентерефталатной пленки толщиной

0,05 мм. При свободном конвективном теплообмене и вертикальном расположении теплоотдающих поверхностей, увеличивает коэффициент теплоотдачи на 23-35%.

Пример 7. Рабочее тело 1 в виде медного охладителя с размерами 77 х 77 х х2 мм, имеющего никелевое покрытие толщиной 0,1 мм, при двустороннем покрытии слоем 2 иэ полиэтилентерефталатной пленки толщиной 0,05 мм при свободном конвективном теплообмене и вертикальном расположении теплоотда)ощих поверхностей, имеет коэффициент теплг.отдачи, как и элемент с никелевым покрь т!4ек1. но с р"".çмерами 90 х 90 х 2 мм.

Пример 8. Рабочее тело 1 в виде плоского медного охладителя размерами

90 х 90 х 2 мм, имеющего никелевое покрытие толщиной г),1 мм. при двустоооннет покрытии слоем 2 из полизтилег тарефталатной пленки толщиной 0,25 3>1 4 при се>Ободном кон век Ивном теплооб. -.ене ч Ве р; иКаЛЬНОМ РаСПОЛОжЕНИИ ТЕПЛООТДак. I)V x rloверхностей увеличивает коэфф;(иг1; теплоотдачи на 17--29%.

5 Данные сравнительны", испы а !! 1 > - ри ведены в таблице, К Я К ВИДНО И 3 Да Н Н Ь> 1 1 а> >/! Уэщ Ы . г> а г! ЕС Е I И Е слоя полиэтилt.H геп;фт э,did на рабочее те10 ло позволяет по соавнению с известным (пример ба) увел.,«,1)ь коэфф ц".Внт теплоотДачи Б 1,".3 1,31 ). Яза. ч: о пр14вод>л1 к ингеHOI4ô.1кации конв ..ктин,:;Ого теплообмена.

Данные ->аблицы также показыва о), что ис15 пользование полиэтилентерефталата в качестве покрытия рабочих тел, изготовленных из других ма ериалов, и!тенсифицирует -еп, ообмег! В !, )4-1,43 раза.

20 Форму1э 3 изэбр=-тения

Тегловыдепя.",,r (ий эле1 ент, содержаЩий ПохрЫ Е На Нару)КНОЙ Г)ОВЕрХНО т(л, и T л и ч а го,, .:1 и с 1 ем, ITo, с це>!ь!о

И Н T Е 1! (и It: K >= > 1 И! 1 К O l- I. 13 Ê i Н Г\» С Г О Т Е I Л О 3 О г 1 Е

25 на. Oi0>.рытие ы! гп 1;"но В риде пле1!".!1 ппПИЭтИЛЕН !ЕРЕфтг3/1:3)а.

7» 2 -51

Составитель В. Зак

Техред M.Ìoðãåíòàë

Корректор T. Палий

Редактор М. Г е-,рова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

3 лз 45»,».» Тираж Подписное

БНИМг1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5

Теплопередающий элемент // 1506261

Теплообменный цилиндрический элемент // 1416849

Теплопередающая стенка // 1262261

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в системах испарительного охлаждения

Способ отвода тепла // 1048294

Способ получения шероховатой теплообменной поверхности // 954789

Теплообменная поверхность // 909565

Способ легирования теплообменника и устройство для его осуществления // 826810

Тепло-массообменный элемент // 641268

Пленочный водонагреватель // 620754

Способ установки тепловыделяющих изделий на поверхности // 2132090

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к установке крупногабаритных тепловыделяющих изделий, эксплуатирующихся в вакууме, в том числе в составе космической техники

Теплообменник // 2158888

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции высокотемпературных теплообменных аппаратов

Способ изготовления теплоаккумулирующего элемента и теплоаккумулирующий элемент, изготовленный таким способом // 2387938

Изобретение относится к теплообменникам и может быть использовано в таких областях промышленности, как металлургия, машиностроение и переработка сельскохозяйственной продукции

Секционный радиатор отопления // 2457404

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении секционных радиаторов для систем водяного центрального отопления жилых, общественных и производственных зданий

Способ тепловой стабилизации и обеспечения бескризисного режима работы энергетического и технологического оборудования // 2034225

Поверхность теплообмена // 1702152

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к поверхностям теплообмена, Цель изобретения - повышение теплопередающей способности поверхности теплообмена

Поверхность теплообмена // 1788425

Производственная установка для осаждения материала и электрод для использования в ней // 2503905

Изобретение относится к энергетике. Представлена производственная установка для осаждения материала на несущую подложку и электрод для использования в такой производственной установке. Несущая подложка имеет первый конец и второй конец, находящиеся на расстоянии друг от друга. На каждом конце несущей подложки расположено контактное гнездо. Установка включает в себя корпус, который образует камеру. По меньшей мере один электрод расположен проходящим через корпус для приема контактного гнезда. Электрод включает в себя внутреннюю поверхность, которая образует канал. Электрод нагревает несущую подложку до необходимой температуры осаждения за счет непосредственного прохождения электрического тока через несущую подложку. В проточном сообщении с каналом электрода находится охладитель для уменьшения температуры электрода. На внутренней поверхности электрода расположено покрытие канала для предотвращения потерь при теплопередаче между охладителем и внутренней поверхностью. Изобретение позволяет улучшить производительность и увеличить срок службы электрода. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 ил.

Термический метаматериал // 2511809

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к материалу, излучающая/поглощающая способность которого близка к излучающей/поглощающей способности абсолютно черного тела. Метаматериал представляет собой периодически чередующиеся полоски проводящего материала (металла) и диэлектрика, причем ширина полосок диэлектрика больше, чем длина волны максимума излучения при данной температуре, проводящий материал имеет в сечении форму прямоугольников с плоским торцом, выходящим на излучающую поверхность, или треугольников с вершиной, направленной в сторону излучающей поверхности и выходящей на нее, в обоих случаях радиус кривизны между соседними плоскостями проводящего материала должен быть меньше длины волны максимума излучения при данной температуре, при треугольном сечении проводящего материала высота треугольников больше длины волны максимума излучения при данной температуре. Технический результат - создание материала, излучательная/поглощательная способность которого близка к абсолютно черному телу. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ припекания монослоя медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника // 2626263

Изобретение относится к технологии изготовления изделий для теплообмена и проведения гетерогенного катализа, а более конкретно к cпособу припекания монослоя из медных шариков к металлической контактной поверхности тепломассообменника, и может быть использовано в производстве аппаратов для каталитической химии, теплообменников, а также в экспериментальной криогенике и производстве эффективных криоинструментов для хирургии. Контактную поверхность тепломассообменника предварительно покрывают слоем высоковакуумного масла, теплообменник помещают в контейнер для спекания, засыпают упомянутый контейнер медными шариками размером от 100 до 500 мкм, высыпают из упомянутого контейнера все не прилипшие к покрытой высоковакуумным маслом поверхности медные шарики, насыпают в контейнер для спекания с избытком шарики из окиси алюминия, которые равновелики или меньше медных шариков, загружают контейнер в вакуумную печь с уровнем вакуума не ниже 10-5 мм ртутного столба и нагревают до температуры спекания, составляющей от 800 до 900°С. Нагрев проводят с выдержкой при температуре кипения высоковакуумного масла для полного удаления паров масла. Затем осуществляют спекание монослоя из медных шариков с контактной поверхностью тепломассообменника в течение от 2 до 4 ч. Обеспечивается припекание монослоя металлических шариков к заранее определенным участкам поверхности тепломассообменника вне зависимости от их пространственной ориентации. 1 пр.