Способ получения альгината кальция

 

Изобретение относится к технологии получения высокомолекулярных соединений , а именно к производству альгината кальция. Цель изобретения - упрощение процесса за счет улучшения технологических свойств альгината кальция при одновременном повышении его физико-химических свойств. Поставленная цель достигается тем, что в качестве осадителя предлагается использовать разбавленные растворы CaCl2 концентрацией 0,4-0,8 мас.%, что приводит к формированию мелковолокнистой структуры полимера. 1 табл.

СОЮЗ CQPETCKVlX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (51)5 А 23 L 1/0532

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО И ОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ECCL

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г"1

° а.1

{21) 4745040/13 (22) 03.10.39 (46) 07,01.92. Бюл. М 1 (71) Научно-исследовательский институт xviмии- Саратовского государственного университета им. H. Г. Чернышевского (72) Р. В. Кудашова, Т. Г. Гольбина и Т. Е .

Ерышканова (53) 668.393.54(088.8) (56) Современная технология обработки морских водорослей. Обзорная информация. Сер. Обработка рыбы и морепродуктов.

В ып. 2, М., 1982, с. 25.

Исследования по технологии. рыбных продуктов. Труды ТИНРО, Владивосток, 1983, вып. 4, с. 95-100.

Изобретение относится к технологии получения высокомолекулярных соединений, а именно альгйнатг кальция (Са-А) из бурой водоросли ламинарии японика. и может быть использовано предприятиями, перерабатывающими морские водоросли.

Са-А успешно используется в препара- тах медицинского назначения, s пищевой промышленности, а также в качестве полупродукта для получения альгиновой кислоты и ее Водорастэоримых сол2й.

Известен способ получения очищенных альгинатов путем предварительной обработки водорослей разбавленным раствором хлорида кальция. Основная цель такой обработки заключается в удалении загрязняющих вбще тз. Ы > 1703835 Al

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬГИНАТА

КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения высокомолекулярных соединений, а именно к производству альгината кальция. Цель изобретения — упрощение процесса за счет улучшения. технологических свойств альгината кальция при одновременном повышении его физико-химических свойств. Поставленная цель достигается тем, что в качестве осадителя предлагается использовать разбавленные растворы Са Ctz кон центра цией 0,4-0.8 мас.%, что приводит к формированию мелковолокнистой структуры полимера. 1 табл.

Однако известный способ не позволяет улучшить технологические свойства коагулята альгината кальция.

Известен также способ получения Са-А, C. наиболее близкий к предлагаемому, предус- Ы матривающий эамачивание, промывку и из- 0 мельчение водорослей, обработку 1%-ным („ ) раствором формалина, 0,5-0.8%-ным рас- (Я твором соляной кислоты, отмывку до нейтральной реакции, зкстракцию альгиновых веществ в форме Na-А в течение двух часов при температуре 70 С в присутствии едкого натра или соды, раэбаэление до жидкостного коэффициента (ЖК) 1:60, экстракцию при

50 С 2 ч, фильтрацию экстракта, осаждение

Са-А путем добавления к водорослеоому экстракту 10%-ного раствора хлористого кальция, многократную промывку коагулята

Са-А горячей водой до отрицательной реак1703035 держания воды не более 50% и не нуждается в подсушке спиртам. Он легко вспушивается в гомогенизаторе до состояния пушистой волокнистой массы, которая бы5 стра сохнет в потоке теплого (30-40"С) воздуха, Кроме того, отжатый Г=-А, йри необходимости, легко отмывается до требуемой степени чистоты от избытка CaClz, что позволяет расширить ассортимент

10 выпускаемой продукции. Получаемый по предлагаемому способу Са-А является высокомолекулярнымм полимером, Пример 1. 50 г воздушно-сухой водоросли замачивают водой на 6 ч. обрабатыва15 ют 1%-ным раствором формалина 18 ч, отмывают 2 раза водой, измельчают, обрабатывают 1,5%-HblM раствором соляной кислоты при температуре 30 С 1 ч, отмывают до рН 7, экстрагируют альгиновые вещества 2

20 ч при температуре 70О в присутствии 5 г гидраксида натрия при соотношении твер дой фазы к жидкой как 1:40, разбавляют горячей водой (90 С) да соотношения твер30. миксере или другом устройстве, сушат в то. ке теплого(35-40 С) воздуха. Время форми35 рования структуры каагулята определяется временем соединения компонентов.

Пример 2. Способ получения альгината кальция осуществлялся как в примере

1, нсгс использованием раствора CaClz кон40 центрации 0,6 мас.%. Полученный коагулят

Са-А представляет собой гидрофобный мелковолокнистый продукт, который легко отмывается от избытка CaClz и аоезвоживается вальцеванием, Время формирования

45 структуры коагулята определяется временем соединения компонентов.

Пример 3. Способ получения Са-А осуществлялся как в примере 1, но с использованием раствора CaClz концентрации 0,8

50 мас.%. Коагулят Са-А представляет собой гидрафабный мелкозолакнистый продукт, который легко отмывается ат избытка CaClz и обезвоживается вальцеванием, Время форк,ирования структуры коагулята опреде55 ляется временем соединения компонентов.

Пример 4. Способ получения Са-А осуществляется как в примере 1, но с Lпользованием раствора СаО2 концентрации 0.3 мас.%. Каа улят Сэ-А представляет собой сильно оводнснный продукт, занимаI ции на ион кальция. отбелку 1%-ным раствором гипахлорита иатрия, обезвоживание коагулята Са-A. путсм 12-часа аго стекания воды из коагулята.двукратной обработки спиртом, подирессовки и сушки, Известный способ имеет существенный недостаток, который влечет за собой значительные технологические затруднения при получении канечнога продукта. Так в результате использаванкя для осаждения СаА из экстракта коицентрированных

10-11%-ных растворов СаС4 Са-А выделяется в виде объемного, сильно овадненного студнеабраэнаго коагулята. Такая структура коагулята Са-А осложняет проведение последующих технологических операций па очистке его от избытка CaClz и обезвоживанию. По известному сгтособу очистка коагулята Са-А от избытка CaClz осуществляется многократными промывками горячей водой и затрудняется -;ем, что коагулят удерживает достаточно большсж количество жидкости и плаха обезвоживается при декантации и от>киме в процессе отмывки, По этой же причине трудоемкой и длительной является 2 и,стадия обезвоживания коагулята после отмывки.

Цель изобретения--упрощение процесса за счет улучшеким.технологических свойств альгината кальция при одновременном повышении ега -физико-химических свойств, 8 предлагаемом способе получения альгината кальция путем осаждения его из водного экстракта альгината натрия водным растворам хлориста кальция с последующим выделением целевого продукта хлорид кальция используют в виде раствора концентрацией 0,4-0.8 иас.g.

Способ заключается в эамачивании, промывке и измельчении водорослей, обработке 1%-ным раствором формалича, 1.5 %-su раствором соляной кислоты, отмывке до нейтральной реакции, зкстракции альгинавых веществ в форме Ма-А в присутствии гидрохсида натрия, разбавлении горячей водой, отстаивании, фильтрации водораслеваго экстракта. осаждении его в форме Са-А разбавл;ниым (0,4-0,8)% раствором СаС12 G последующим отделением .- Сз-А фильтрацией или центрифугированием и обезвоживанием.

Использование в качестве асадителя разбавленных 0,4-0,.8%-ных растворов

СаС!2 позволяет получить Са-A в виде гидрофабнaro, мелковалжнистого продукта. состоящего из неслипающихся между собой . частиц.

Така1. продукт легко обезвоживается обычным взльцеванием до остаточного садой фазы к жидкой как 1:60 и отстаивают 18 ч, затем экстракт фильтруют, осаждают Са-А путем смешения экстракта с 0,4%-ным раствором CaClz, отделяют Са-А фильтрацией, либо центрифугированием с паследущим обезвоживанием путем вальцевания до влажности не более 50%, дважды промывают водой, вновь обезвоживают вальцеванием, вспушивают полученный полимер в

1703035

Редактор Н.Лазаренко

Составитель Б.Олейникова

Техред М.Моргентал Корректор А;Осауленко

-Заказ 8 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 о

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

5 ющий весь обьем ванны, формируется в течение 24 — 48ч., непригоден к отделению воды вальцеванием, требует подпрессовки и подсушки спиртом.

Пример 5. Способ получения коагуля, та Са-А осуществляется как в примере 1, но с использованием раствора CaClz концентрации 1 мас. Д. Коагулят выделяется в ви,пе крупных сильно оводненных хлопьев, прочно удерживающих воду. Обезвоживание коагулята отжимом (вальцеванием) за:, труднено. Время формирования структуры коагулята определяется временем соедине- ния компонентов..Таким образом, изменение концентрации раствора СаО2 за пределами указанно, . го интервала значительно меняет структуру и технологические свойства получаемого ко.. агулята. Нижний концентрационный предел

:.:-. лимитирован тем, что при выходе за его значение получаемый коагулят Са-А недо. статочно сформирован, сильно оводнен, за: - нимает весь объем, плохо расслаивается и поэтому трудно обезвоживается, неприго:ден к отделению воды отжимом. Верхний . предел концентрации CaCiz ограничен тем, что при его увеличении Са-А выпадает в .- виде крупных гелеобразных хлопьев,- способных достаточно прочно удерживать зна. - . - чительное количество воды, Такая структура - коагулята также вызывает затруднения при отмывках и обезвоживании отжимом. При концентрациях CaClz в пределах указанно - го интерьала коагулят Са-А имеет мелково - локнистую Гидрофобную структуру, легко

" - отмывается и обезвоживается обычным вальцеванием до влажности не более 50 g,.

В таблице приведены показатели качества получаемого Са-А по методике, представленной в примерах 1-3, Из приведенных данных следует, что

5 полученный по предлагаемому способу СаА существенно превосходит Са-А, получаемый известным способом по такому параметру, как молекулярная масса. Это достигается исключением операции отбелки

10 коагулята гипохлоритом натрия и горячих отмывок.

Предлагаемый способ получения Са-А за счет улучшенных свойств коагулята исключает ряд последующих технологических

15 операций: отмывку коагулята Са-А горячей водой от избытка СаС!2; 12-часовое стекание воды из коагулята; 2-кратную обработку коагулята спиртом; подпрессовку, что приводит к сокращению времени и числу опера20 ций, к снижению расхода спирта, воды и энергозатрат..

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить отечественный продукт высокого качества для нужд различных от25 раслей.народного хозяйства и, прежде все- . го, медицины и пищевой промышленности по упрощенной технологии.

Формула изобретения

Способ получения альгината кальция

30 путем осаждения его из водного экстракта альгината натрия водным раствором хлорида кальция с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет

35 улучшения технологических свойств альгината кальция при одновременном повышении его физико-химических свойств, хлорид кальция используют в виде раствора концентрацией 0,4-0,8 мас. .