Устройство для обработки контура кристаллических элементов

 

Изобретение относится к механической обработке деталей, преимущественно кристаллических , и может быть использовано при изготовлении кристаллических элементов для пьезоэлектрических резонаторов, датчиков, фильтров. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества обработки. Для этого на внутренней поверхности каждой из заглушек 2 контейнера в виде трубы 1 выполнено как минимум одно углубление в форме сферы, при этом радиус сферы меньше внутреннего радиуса трубки, а каждое углубление размещено симметрично относительно продольной оси трубы. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 24 В 31/023

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1 (21) 4747059/08 (22) 10.10.89 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Научно-исследовательский институт

"Фонон (72) Ю,М.Друккер, В.Н.Банков и Д.Г.Никитин (53) 621,924.07 (088.8) (56) Технологическая документация на производство кварцевых резонаторов. т. 2, Токио Денпа Ко. ЛТд. — М.: НИИ "Фонон", 1985, с. 200-206. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНТУРА КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ

„„Я2 „„1703406 А1 (57) Изобретение относится к механической обработке деталей, преимущественно кристаллических, и может быть использовано при изготовлении кристаллических элементов для пьезоэлектрических резонаторов, датчиков, фильтров. Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества обработки. Для этого на внутренней поверхности каждой из заглушек 2 контейнера в виде трубы 1 выполнено как минимум одно углубление в форме сферы, при атом радиус сферы меньше внутреннего радиуса трубки, а каждое углубление размещено симметрично относительно продольной оси трубы. 2 ил.

1;03406

Изобретение относи1ся к ме.ани,ась: обработке деталей, преимущественно кристаллических, и может использоваться при изготовлении кристаллических эг.зментоь для пьезоэлектрических резонаторов, датчиков, фильтров.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества обработки.

На фиг, 1 показана конструкция устройства для обработки контура кристаллических элементов, разрез; на фиг. 2— заглушка, вариант, Устройство содержит металлическую трубу 1 с заглушками 2, Труба 1 установлена на основании 3 с возможностью ее одновременного вращения вокруг продольной оси и качания относительно поперечной оси с помощью блока электромеханического привода 4. Заглушки 2 с внутренней стороны сферически вогнуты с радиусом, не превышающим внутренний радиус металлической трубы 1. Заглушки 2 могут быть выполнены с двумя или более одинаковыми областями сферической вогнутости, размещенных симметрично относительно продольной оси металлической трубы 1 (фиг. 2). Радиус каждой из сфер {a этом случае) выбран не превышающим внутренний радиус металлической трубы 1.

Устройство работает следующим образом.

При подаче на блок электромеханического привода 4 электрического напряжения металлическая труба 1 с загруженными в нее свободным абразивом и обрабатываемыми кристаллическими элементами вращается вокруг ее продольной оси. При этом кристаллические элементы шлифуются по контуру — формируются фаски, сглаживаются и притупляются боковые ребра, может формироваться также сфера на основных гранях. Одновременное вращение и кача.ние металлической трубы 1 обеспечивает равномерное распределение свободного абразива. 3а счет сферической формы заглушек 2 создаются оптимальные у"ловия для обработки контура, в результате чего уменьшается на 10-20 вероятность обрззования сколов на кристаллических элементах и не наблюдается уменьшения размеров контура кристаллических элементов и также повышается производительность. При этом скорость обработки может быть увеличена в

1,5 раза с одновременным улучшением качества обрабатываемых кристаллических элементов. Формирование фасок непосредственно связано с качеством кристаллических элементов, поскольку протяженность фасок (определяемая временем обработки) 5

55 и их плавность определяют основные параметры кри т;,,;; ".чегхt х элементов, в том числе-,,нна и е-.vc: сопрот .Гление, монэчэстотнс=1, и дс Пр выполнении заглушек

2 с двумя или более областями сферической вогнутостн при обработке достигается переменный радиус контура, что дополнительно уменьшает вероятность образования сколов и снижает динамическое сопротивление кристаллических элементов. Выбор радиуса сферы не превышающим внутренний радиус металлической трубы обусловлен тем, что при большой величине радиуса металлической трубы скорость обработки кристаллических элементов по фаске будет снижена, а по контурным размерам возрастет, что приводит к повышению динамического сопротивления.

П р и и е р. В металлическую трубу 1 длиной 3650 мм трубной машины РМ-3-39 загружают микропорошок карбида кремния

М40 массой 350 г и помещают 1000 кристаллических элементов в виде пластин-заготовок из кварца толщиной 0,4 мм, Кристаллические элементы рассчитаны на номинальную частоту 4 МГц. Внутренний радиус металлической трубы 1 составляет

59 мм, радиус сферы заглушек 46 мм. После установки заглушек 2 металлическая труба

1 приводится во вращение со скоростью 72 об/мин и качается с амплитудой 58 см и периодом 3 мин. Обработку проводят в течение 192 ч. Толщина кристаллических элементов на расстоянии 0,5 мм от края составляет 0,26 мм, а на расстоянии 1,0 мм—

0,31 мм. Сколы на кристаллических элементах, превышающих допустимую величину, не наблюдаются. Динамическое сопротивление кристаллических элементов при сборке в заполненных нейтральным газом— азотом герметизированных корпусах кварцевых резонаторов составляет 10-60 Ом при среднем значении 25-30 Ом, Предлагаемое устройство для обработки контура кристаллических элементов, обеспечивает повышение производительности и улучшение качества при групповой обработке кристаллических элементов.

Формула изобретения

Устройство для обработки контура кристаллических элементов, содержащее рабочий контейнер, выполненный в виде трубы, например металлической с торцовыми заглушками. установленный на основании с возможностью вращения вокруг продольной оси и качания относительно поперечной оси посредством блока электромеханического привода. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки, на

1703406

Составитель Н,Финн

Редактор В.Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Заказ 2б Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская на6., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 внутренней поверхности каждой иэ заглушек выполнено, как минимум, одно углубление в форме сферы, при этом каждое углубление расположено симметрично относительно продольной оси трубы, а радиус сферы меньше внутреннего радиуса трубы,

Устройство для обработки контура кристаллических элементов Устройство для обработки контура кристаллических элементов Устройство для обработки контура кристаллических элементов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в химическом , строительном и других производствах

Изобретение относится к обработке прямоугольных керамических пластин и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промьппленности

Изобретение относится к струйно-абразивной обработке деталей в барабане

Изобретение относится к отделочно-зачистной обработке деталей, преимущественно с низкой механической прочностью, рабочей средой в свободном состоянии и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии механической обработки, а именно к объемной вибрационной обработке деталей свободным абразивом, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к фармацевтической промышленности

Изобретение относится к машиностроению и может быть и использовано для отделочно-зачистной обработки деталей в свободном состоянии

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования, полирования и упрочнения поверхностного слоя деталей. Устройство содержит установленный упруго на станине барабан с приводом и средствами для загрузки и выгрузки. Барабан выполнен в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с торцевыми стенками эллиптической формы. Торцевая стенка у средства загрузки выполнена плоской и смонтирована под углом к оси вращения барабана. Торцевая стенка у средства разгрузки размещена перпендикулярно к оси вращения барабана и выполнена конической формы. По всей длине барабана смонтирована цилиндрическая пружина волнообразной формы с плоским сечением витков и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения барабана, которая оборудована устройством для изменения шага витков за счет ее растяжения или сжатия. В результате упрощается процесс обработки и расширяются технологические возможности устройства. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, медицины и может быть использовано для поверхностной безразмерной обработки деталей, в частности для очистки поверхностей небольших заготовок от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии, загрязнений и др. Устройство содержит барабан в виде цилиндра, раму, электродвигатели, симметрично расположенные на раме планетарно-рычажные механизмы, имеющие одинаковые геометрические размеры и состоящие из шарнирно соединенных между собой шатунов, балансиров, ведущих стержней и ведущих кривошипов. Цилиндрический барабан шарнирно установлен с помощью упомянутых механизмов. Один из механизмов посредством шарнира связан с рамой, а другой, приводной, кинематически связан с электродвигателями, которые жестко установлены на раме. Вал ведущего кривошипа приводного механизма шарнирно установлен в полом валу ведущего стержня с возможностью разностороннего вращения. Цилиндрический барабан шарнирно соединен с балансирами с возможностью его установки под углом к оси цилиндра и обеспечением инерционного свободного вращения. В результате повышается качество обработанных деталей и расширяются технологические возможности устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области поверхностной обработки деталей и может быть использовано в машиностроительной, литейной и других промышленностях. Устройство содержит станину, два кривошипа, шарнирно связанные с шатуном. Оси шарниров шатуна расположены под прямым углом, равным углу между осями валов кривошипов. Оси шарниров кривошипов скрещены под углом α, синус которого равен отношению длины кривошипов к длине шатуна. На валу ведущего кривошипа закреплены два полудиска, момент инерции массы которых в несколько раз превышает момент инерции массы ведомого кривошипа. Барабан крепится к шатуну двумя кронштейнами-рычагами с возможностью перемещения вдоль шатуна и крепления с обеспечением нахождения его центра тяжести в оголовке шатуна. В результате выравнивается переменная угловая скорость ведущего кривошипа, увеличиваются интенсивность галтовки деталей и ресурс работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к механической обработке деталей, преимущественно кристаллических, и может быть использовано при изготовлении кристаллических элементов для пьезоэлектрических резонаторов, датчиков, фильтров

Наверх