Способ получения обезвоженного карбоната магния

 

Изобретение относится к получению обезвоженного карбоната магния из раствора солей естественного или синтетического происхождения. Целью изобретения является снижение содержания в целевом продукте связанной воды и влаги. Способ получения обезвоженного карбоната магния включает контактирование растворов солей магния в воде или гидроксида магния с диоксидом углерода или с карбонатом аммония, или с гидрокарбонатом гделочного металла в смеси с гидроксидом натрия при молярном отношении MgO: .:СО в реакционной смеси не более 1,3 при температуре 155-195 С и времени контактирования 135 мин с последующим отделением твердой фазы от маточного раствора и промывкой целе-1 вого продукта. Причем маточный раствор и промывную воду разлагают кальцинированным магнезитом. Способ по изобретению позволяет получить безводный карбонат магния с менее, чем 10%-ным содержанием влаги, тогда как по известному способу получают продукт с содержанием влаги 16,4 мас.%. 1 з.п. ф-лы. 3 (Л с I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

O9) (П) (51)5 С О1 Р 5/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЖЕНЩ) К IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ИЖР (21) 4356277/26 (22) (15.08 88 (31) PV-5837-87 (32) 06.08 87 (33) С$ (46) 07.01.92. Бил. М 1 (71) УСТАВ ПРО В)!ЗКУМ РУД (СБ) (72) Ваппав Бумбалек, Вацлав Хорак, франтишек Зурек и франтишек Прокмшка (СБ) (53) b61 846,622 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р !97537, кл. С 01 F 5/24, 1966. (54) СПОСОБ П(ШУЧЕНИЯ ОБЕЗВОЖЕННОГО

КАРБОНАТА МАГНИЯ (57) Изобретение относится к получению обезвоженного карбоната магния из раствора солей естественного или синтетического происхождения. Пелью изобретения является снижение содержания в целевом продукте связанной

Изобретение относится к неоргани» ческой химии и позволяет получить обезвлженный карбоиат магния.

Целью изобретения является сниже- ние содержания в целевом продукте связанной вод. и влаги.

Пример 1. В автоклав емкостью

5000 мл вводят 2000 мл раствора хлорида магния следующего состава, г/дм : МВС1 1b7, 7, (!)(4(:1 28,9, СаС)у

0,03, Fe 0,005, и добавляют 340 r карбоната аммония, в результате чего молярное отношение Мя:(:(в реакци 2 онной смеси установле>н на значении

2 воды и влаги. Способ получения обезвоженного карбоната магния включает контактирование растворов солей магния в воде или гидроксида магния с диоксидом углерода или с карбонатом аммония, или с гидрокарбонатом щелочного металла в смеси с гидроксидом натрия при молярном отношении М80:

:СО в реакционной смеси не более .о, 1,3 при температуре 155-195 С и времени контактирования 135 мин с пос ледующим отделением твердой фазы от маточного раствора и промывкой целевого продукта ° Причем маточный раст вор и промывную воду разлагают кальцинированным магнезитом. Способ по изобретению позволяет получить безводный карбонат магния с менее, чем

10Х-ным содержанием влаги, тогда как по известному способу получают продукт с содержанием влаги

16,4 мас.Х. 1 s.n. A-лы.

1,0. После этого реакционную смесь при переменивании нагревают до температуры 18() C полученное давление

1,9 МПа. Продолжительность реакции в температурном диапазоне 110-180 С

135 мин. !(осле охлаждения твердую фазу отфильтровывают и промывают, в фильтрате обнаружено 8,1 г/дм

МВС1 . Остаток на фильтре (" лепешка" ) подвергают исследованию микроструктуры, дифференциальному термоанализу и химическому анализу. (;одержание карбоната магния в этом продукте

99,6 мас.X. Фильтрат с промывочной

1 7(I

I < I!. It . р;< з. lal <ют 1 / ) к;< >н, <,)! << и)! раствор содt ржит 165 г/дм Mp(:) и /,(> г/дм

С (12 .

ll )»< е р 2. И автоклав емкостью

500(! мл вводят 20()(1 ил раствора сунь- lð фата магния с концентрацией 195 г/дмз

Y (., затем в реакциг нный сосуд вводят аими Ix и двуокис ь углерода, вследствие чего молярное отно)чение Mp :С()) в реакционной смеси составляет 0,89. Аммиак дозируют при молярном отношении Ntty, :(;() = 1,80. Реакционную смесь нагре..о, вант до 155 (:, достигнутое максииаль- 20 но» значение давления 3,2 К11а, после стабилизации давление равно 1,6 КПа.

После охлаждения полученную твердую фазу подвергают анализу) >(икроструктура — РТ(: соответствует микрогтруктуре кристаллического К8СО

Пример A. В автоклав емкостью

5(>00 ил вводят 2000 мп раствора нитрата магния, содержащего, г/ди .

К8(1<)Мг 441, Са("()9)г 9,4, после чего добавляют 880 г поташа. Реакционную смесь, молярное отношение MgO:

:СО которой равно 0,95, нагревают о, до 195 C при давлении 2,1 КПа и немедленно извлекают из реакционного сосуда. Твердая фаза содерм т

98,0 мас.X Mg(. O и 1,8 мас./ Са(;0 ) выход магния 98,2/.

Пример 4. В автоклав емкостью

500О мл вводят 200(> мл суспензии 4р несквехонита К8С(>э 3)t<() в дистиллированной воде. Концентрация твердых веществ в суспензии 150,(> г/дм . Реакционную смесь подогревают без добавки других реагентов, отношение 45

YgO:C() =1. <1остигнутая макгимальная тем))ература 180 С при давлении

1,6 КПа. После охлаждения посредством анализа РТ(микрос.труктуры был подтвержден чиг I I!A МКСОЭ) концентрация

Y

Пример 5. И автоклав емкостью

50(И) ил вводят 2000 мл сугпензии гидроокиси магния в дистиллированной воде с концентраци< и 100 г твердого

55 вещества íà 1 л. Одноврем»нно в реакционный госуд добавл/)к<т 20() r дву>окиги углерода, в результате чего мо)<ярное отношение К<8(>: С(:> составляет (>, /5, llогле н:т! )lt l)a »IIÿ ре;жди< нной о, си< ги до тек»!»р; тур..l 15) (: давление д«ст)<гает 1,8 lllla) а нос:)е охлаждения в тв< рдой ф» че б!.с! Нолт)<ержден только об» знож< нннй карбонат магния. 8 жидкой фазе кони»нтрация ttg() (>, 22 г/ди> .

Пример b. И снабженн!)й смегит JII HIIH механизмом проилп»>енньп» реак<) тор емкостью 2,8 и при 155 (: и давлении 1,2 М11а вводят раствор хлорида магния, содержащий, г/ди : Y

158)2) (HC1< 0)8) NH

309 г/дм . /1озирование осуществляют следующим образом: каждый раз через

1О мин в реактор впрыскивают 50 л раствора хлорида магния и 20 л раствора карбоната аммония, что обеспечивает -молярное отношение YipO:СО<)) приблизительно равное 1,3. Полученную сус((ензию подвергают фильтрации и промывке, твердая ваза содержит

99, 2 иас „X Y

Пример /. В автоклав (5000 мп) вводят 2000 мл раствора хлорида магния с концентрацией 142,8 г/дм

МрС1< и при перемешивании добавляют

500 мп раствора NaOH (240 г/дм NaOH) и 260 г кристаллического NaHCO ) благодаря чему устанавливается отношение MgO:C() в реакционной смеси при значении 0,97. Закрытый автоклав о затем нагревают до 160 С и давление составляет 1,1 МИа, После охлаждения образовавшуюся суспензию отфильтровы" вают промывают на нутче. Вес влажного осадка на фильтре 278 г при содержании воды 5,96Х. После высушивания получают 252 r безводного карбоната магния.

Пример 8. В автоклав объемои

5000 мл помещают суспензию, состоящую из 375 r гидроксида магния и

2, 26 ди раствора (NH<1)ZСО, имеющего концентрацию 273 г/дм, таким образом молярное отношение MgO: СО) в реакционной смеси равно примерно 1.

Реакционную смесь при перемеливании нагревают в закрытом пространстве до 193 С, соответствующее этому . о давление 2,7 КПа. После реакции твердую фазу отфильтровывают и промывают. Влажность осадка на фи)<ьтре

9,2Х, Сушеный продукт массой 532 r содержал по рентгеновскому определению тонкой структуры только одну твердую <1<азу — обезноженный карбонат! 70 1,!6 формула и з о б р е т е н и я

Составитель М.Наумова

Редактор H.Ãóíüêî ехред Л.1<равчук Корректор С.Иевкун

Заказ 72

Тираж

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ма гния . Фильтра, и ключ ля пр омичиоч ную вс ду, дополнен до об,ем t Z, 5 д Р, с с>гласно анализу обпаруживан т магний, имеющий концентрацию 2, 1 г/дм, как

MgO 87,0 г/дм Yll1, Выход магния н твердом продукте 97,9Х.

Пример 9. В автоклав объемом в 5000 мл помещают суспензию, содержащую 375 г Mg(OH)g и 2,20 дм водьг; затеи добавляют 510 r твердого

ИН !НСО .

Реакционную смесь при перемешиванин нагревают в закрытом пространстве до 174 С, соответствующее-этому давление 2,1 MJIa. Полученная путем фильтрования твердая фракция содержит влагу в количестве 11,3/, сухое вещество массой 535 г соответствует но своему составу обезвоженному

MgC0g. Фильтрат, включая промывочную воду, дополнен до объема 2,5 дм, концентрация Мссс! в растворе 2,48 г/см и NH 44 г/дм .

Пример 10. В автоклав объемом в 5000 мп помещают суспензию гидроксида магния в вссде с концентрацией

100 г твердых веществ на 1 л и 865 г кислого карбоната натрия, в результате чего молярное отношение MgO:С0 составляет 0,5. Реакционную смесь при перемешивании нагревают в закры.о том пространстве до 175 С, при этом достигают давления 1,3 Mila, llосле отфильтрования и промыва твердая фаза согласно рентгеновскому анализу тонкой структуры состоит из обезвоженного карбоната магния, масса сухого вещества 428 г, Предлога с мый способ позволяет получить безнодHbl)l карбонат маг в я с содержанием влаги менее !0/, тогда к

О 1, Гпособ получения обезноженного карбоната магния из магний- и карбонатсодержащего сырья при нагревании с последующим огделением продукта от маточного раствора и промывкой

15 целевого продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения содержания в целевом продукте связан» ной воды и влаги, получение продукта ведут путем контактирования солей

20 магния или гидроксида магния в воде с диоксидом углерода, или с карбонатом аммония, или с гидрокарбонатом аммония, полученных путем взаимодействия диоксида углерода и аммиака, или с карбонатом щелочного металла, HIIH с гидрокарбонатом щелочного металла, взятого в смеси с гидроксидом натрия при молярном отношении MgO:

:СО в реакционной смеси не более

30 1,3, при 155-195 С и времени коитак.о тирования 135 мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что маточный раствор

35 и промывную воду разлагают кальцинированным магнезитом с получением аммиака и возвратом его на стадию контактирования.

Способ получения обезвоженного карбоната магния Способ получения обезвоженного карбоната магния Способ получения обезвоженного карбоната магния 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству карбоната магния и позволяет повысить прочность гранул при одновременном увеличении размера гранул конечного продукта

Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано в химической промышленности при получении гранулированного карбоната магния

Изобретение относится к химической промышленности и позволяет получить раствор бикарбоната магния с повышенной концентрацией целевого продукта, повышенной степенью использования магнезиального сырья и с меньшим содержанием примеси-окислов железа в растворе

Изобретение относится к гранули рованию минеральных солей, в частж г сти тригидрокарбоната магния, и может быть использовано в химической промышленности,Гранулирование ведут при одновременной сушке продукта во вращающейся барабанной сушилке с подачей сушильного агента при 440- 520&deg;С прямотоком к тригидрокарбонату

Изобретение относится к химической технологии неорганических материалов, а именно к технологии получения ультрадисперсных порошков карбонатов
Изобретение относится к способам очистки сточных вод от ионов хрома (III) и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной, машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности, где применяют соединения хрома для нанесения покрытий; в кожевенном производстве, имеющем хромсодержащие стоки, а также при решении проблем окружающей среды

Изобретение относится к переработке шлама, получаемого при производстве хромата натрия окислительным разложением хромовых руд и касается, в частности, извлечения хромата натрия и соединений магния и может быть использовано на заводах хромовых соединений в процесс утилизации хроматного шлама, например, при производстве на его базе углекислой магнезии или оксида магния

Изобретение относится к технологии превращения диоксида углерода в твердый материал с использованием минеральной карбонизации. Способ содержит следующие стадии: (а) прямую термоактивацию магнийсиликат-гидроксидного минерального сырья путем сжигания топлива, в результате чего образуется активированное сырье; (b) выделение из активированного сырья оксидов металлов при существенном исключении отделения оксида магния и силиката магния, в результате чего образуется остаточное активированное сырье; (с) до или после стадии отделения суспендирование активированного сырья в растворителе с образованием суспензии; и (d) контактирование суспензии остаточного активированного сырья с диоксидом углерода, в результате чего диоксид углерода превращается в карбонат магния. Изобретение позволяет улучшить технико-экономические показатели и уменьшить количество выбрасываемого в атмосферу диоксида углерода. 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения гидромагнезита в водной среде. Способ включает следующие стадии: a) предоставление, по меньшей мере, одного источника оксида магния; b) предоставление газообразного CO2 и/или карбонат содержащих анионов; c) гашение упомянутого источника оксида магния со стадии а) для превращения оксида магния, по меньшей мере, частично, в гидроксид магния; d) приведение в контакт полученного гидроксида магния со стадии с) с упомянутым газообразным CO2 и/или карбонат содержащими анионами со стадии b) для превращения гидроксида магния, по меньшей мере, частично, в осажденный несквегонит; и e) обработку полученного на стадии d) осажденного несквегонита на стадии теплового старения. При этом осажденный несквегонит, полученный на стадии d), измельчают перед стадией теплового старения, осуществляемого на стадии е). Также предложены гидромагнезит и его применение в качестве покрытия для бумаги, в качестве минерального наполнителя для бумаги, а также в качестве огнезащитного состава. Изобретение позволяет получить гидромагнезит, имеющий особую пластинчатую морфологию в сочетании с уменьшенным размером частиц и высокую степень белизны. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения ультрадисперсных порошков карбонатов включает карбонизацию водной суспензии исходного сырья в условиях повышения давления двуокиси углерода при одновременной гомогенизации суспензии. В качестве исходного сырья используют грубодисперсные порошки соответствующих природных карбонатов железа, или кальция, или магния, или кальция-магния, или кальция-железа-магния. Процесс карбонизации ведут при температуре 6-20°C и кратковременном до 1 с повышении давления от 2,6 до 3,0 МПа. Раствор неустойчивых гидрокарбонатов сливают, фильтруют и подвергают тепловой обработке при температуре 105°C. Изобретение позволяет упростить получение ультрадисперсных карбонатов. 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для синтеза активных добавок и для глубокой очистки алюминатных растворов глиноземного производства от органических примесей и кремнезема. Способ получения гидрокарбоалюминатов щелочноземельных металлов включает температурную обработку природного магнийсодержащего сырья, выбранного из брусита, магнезита и доломита, при 500-700°С 120-240 мин для активирования его магнезиальной части. Затем осуществляют его взаимодействие при активном перемешивании со щелочным алюминатным раствором в течение 5-60 минут при температуре 80±5°С. Технический результат - повышение степени и скорости формирования гидрокарбоалюминатов щелочноземельных металлов за счёт образования активного метастабильного комплекса Mg-O, повышение энергоэффективности процесса. 3 ил., 3 пр., 4 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, картона, пластиков, резины, бетона или красок. Способ получения наполнителя, содержащего карбонат кальция, натрия или магния, включает образование кислого раствора бикарбонат-иона из соответствующего раствора гидроксида при помощи добавления диоксида углерода в раствор. Образование карбонатной части наполнителя проводят за счет увеличения рН полученного кислого раствора бикарбонат-иона до нейтрального или щелочного диапазона с помощью давления ниже атмосферного или центробежной силы при скорости вращения от 50 до 2000 оборотов в минуту либо их комбинации. Изобретение позволяет повысить прочности, степень глянца бумажного или картонного продукта, оптическую плотность слоя краски и непрозрачность за счет лучшего закрепления карбонатного наполнителя в промежутках между волокнами волокнистого продукта. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл., 4 пр.
Наверх