Линия окрашивания

Авторы патента:

B05C9/08 - для нанесения жидкости или других текучих веществ и выполнения вспомогательных операций

Изобретение относится к технологии и технике получения лакокрасочных покрытий , в частности к очистке газовых выбросов окрзсочно-сушильного оборудования, и может быть использовано е различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффектизности очистки газовых вь бросоп от паров растворителя. Для этого линия снабжена трехсекци.онным адсорберным блоком. Вход каждой секции блока соединен газоходами, имеющими запорную арматуру, с установкой окрашивания лакокрасочными материалами, содорхсащнх органические растворители, с установкой сушки лакокрасочных материалов, не содержащих органические растворители. При этом выход каждой секции адсорОерного блока соединен газоходами, имеющими запорную арматуру, с атосферой и с входом реактора термокаталити4гсгсй очистки. Выход реактора соединен с теплообмзиникзми агрегата подготовки поверхности и установок сушки и с рекуператорами установок сушки. 1 ил. ел С

"*р, (у

COIO3 СОРЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 05 С 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

СО

К АВТОРСКО ilY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794842/05 (22) 26.02.90 (46) 15.01.92.Бюл,N 2 (71) Проектный институт Научно-производственного объединения "Спектр" (72) В.В.Козлов, В.Н.Пальм. Б.В.Геращенко и Б,И.Майзель (53) 678.056(088.8) (56) Вайнштейн А.M. и др. Линия окрашивания рамных конструкций.-Лакокрасочные материалы и их применение, 1987, с.103.

Акчурина P.M. и др. Линия грунтования и окрашивания корпусов жаток комбайна

Дон.вЂ” Лакокрасочные материалы и их при. менение, 1987. М 4, с.54. (54) ЛИНИЯ ОКРАШИВАНИЯ (57) Изобретение относится к технологии и технике получения лакокрасочных покрытий, в частности к очис-..êå газовых выбросов окрасочно-сушильного оборудования, и моИзобретение относится к технологии и технике получения лакокрасочных покрытий, в частности к очистке газовых выбросов окрасочно-сушильного оборудования, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки газовых выбросов от паров растворителя.

На чертеже представлена схема предлагаемойй линии.

Линия содержит агрегат 1 химической подготовки поверхности, установку 2 злектроосаждения, где произчоди1ся Грунтовэние изделий водорвэбавляел1ыл1и ЛКМ, усгансв ..у 3 скрашивания автемати секим ((9((1(> 1 7О4 Д А ) жет быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретениявЂ” повышение эффективности очистки газовых выбросов от паров растворителя. Для этого линия снабжена трехсекционным адсорберным блоком. Вход каждой секции блока соединен газоходами, имеющими запорную арматуру, с установкой окрашивания лакокрасочными материал "ми. содержащих органические рсстворители, с установкой сушки лакокрасочных материалов, ив содержащих органюжские растворитвли. При этом выход каждой сбкции вдсорберного блока соединен газоходями, ииею цими запорную арматуру. с атмосферой и с входолт реактора термокаталитичзсксй очистки. Выход реактора соей;нен с теплообмонниками агрегаТа подготовки поверхности и установок сушки и с рокуператорами установок сушки.

1 ил. пневматическим распылением ЛKM на органических рэетво (ителях, установку 4 сушки

ЛКМ на органи вских растворителях, установку 5 су вки водоразбвт(ляемых ЛКМ, трехсокцио гний блок 6 адсср еров (секции

А,Б,В), реактор 7 терчока1эли",ической о,;lстки газовь х выбросов. Уст;..павка 3 оерэшивания со .Динена газоходом 8, имеющим элементы 9-11 заг(орнои арматуры, с входом каждой секцки Л. Б, В 6поха 6 алсорберов.

Установка 4 c) till . cc:.çäèíål(ä с каждой сеkцией Л. Б, В блока 6 эдсорб:.ров гаэоходом

12, им =(ои,и(л1 элем.нты 13-(5 запорной арм;авгур, ы.

Установка 5 сушки соединена с каждой секцией А, Б. В блока 6 эдсорг(еров газо: о1704849

« дам <, » .:»<:,où. м э ..=»пы I7 вЂ” 19 запорной ар;. муры, С< кци<» А,Б, В бло :а 6 адсг рберов газо>.адам 2С, имеющим .-. е.»енты 21, 22 и 23 зал<>р;;ои армат;рь; со:-,; »вень с реек гором 5

7 те»1: »ок.. тали» ичаско,, очистки.

Длл отвода о -<» :.е»»ного воздух» от бло:,а б адсорберов пг" дназначен гаэоход

24, име:ощ .й алел»енты 25-27 запорной арматур ы. 10

Pt."»êTop 7 тер .окат али» è÷åñкой очистки соединен газо; од»;. 28 через теплообме н»и..и 29-31 с агрег;.том 1 и установками

4 и 5 сушки, снабженцев ми рекуператорами 32 и 33. 15

Линия работа т следующим образом.

В режиме за. уска устройства секции адсорберного блока включаются в работу последовательно следукощим обр эом.

А;сорбция в секции И вь»брасов от уста- 20 носки 3 окрашивания и отвод воздуха в атмосферу по газоходу 24.

Перви сная десорбция в секции А горя ::.. »и газами от установки 4 сушки с повышением концентрации растворителя и подача 25 газа в реактор 7, каталитической очистки, одновременно адсорбцня в секции Б выбросов от установки окра» лвания.

Окончательная десорбция в секции А газовыми выброса; »и из установки 5 сушки 30 с подачей газа в ре."ктор 7 термокаталитической очистки, одновременно первичная десорбция с повышением концентрации паров растворителя в секции 6, адсорбция в секции В. 35

Цикличность работы в установившемся режиме поясняется таблицей.

Цикг. 1. При открытом состоянии элементов 9. 14, 19, 22, 23. 25 запорной арматуры газовые выбросы из установки 3 40 окрашивания ЛКМ на органических оастворителях с концентрацией до 0,5 гlм поступают по газоходу 8 через элемент 9 в секцию

А блока б адсорберов. в кзтором происходит очистка воздуха от растворителей и отвод 45 его в атмосферу через элемент 25 по гаэоходу 24. Одновременно по> газоходу 12 через элемент 14 газовые выбросы от установки 4 сушки ЛКМ на органичес l»x растворителях при 100-120 С с концентрацией 2-3 гlел по- 50 ступают в секцию Б блока б алсорберас. где происходит десорбция растворитсля. насы з щенке газа до конце»прэции 7-8 г/л» и f»0дача его .ереэ элемент 22 по гаэоходу 20 в реактор 7 каталитической очистки. Одно- 55 временно иэ установк»» 5 сушки Л" .» без органических растворителей по газ э oqy 16 .через элемент 19 газо ие вы"ро;ы с»смпературой 170-180 С пес: »ают в секцию В блока б адсорберов. где происходит око< чательная десорбция растворителя с поверхности сорбента, после .его череэ элемент 23 э".,пс>рной ар» атурьi по газоходу 20 <аэовые выбросы поступают в реактор 7 термокаталитической очис»ки. Очищенный горя»l»A воздух от pcBKTopd 7 термокатак»итической очистки отводится для утилизации тепла в реакторы 32 и 33, для повышения температуры газовых выбросов от установок 4 и 5 сушки, для увеличения степени десорбции в адсорберах и теплообменниках 29-31, для

»»агрет»а рабочих сред н установках 1, 4 и 5.

Очищенный холодный воздух по газоходу 24 отводится в атмосферу.

После око »чания процесса адсорбции B сек»<ии А и десорбции в секциях 6 и В цикл

1 закончен.

Ц и к л II. Элементы 9, 14, 19, 23 и 25 запорной ар »атуры закрываются, а 11, 13, 18, 22, 21 и 27 вЂ” открыты.

В секции В происходит процесс адсорбции, в секции А вЂ” процесс первичной десорбции газовыми выбросами установки 4 сушки, в секции Б вЂ” процесс окончательной десорбции газовыми выбросами установки

5 сушки.

Ц и к л III. Элементы 11, 13, 18, 22 и 27 заг»орной арматуры закрываются. а 10. 15, 17, 21, 26 и 32 вЂ” открыты.

В секции Б вЂ” процесс адсорбции, в секции В вЂ” процесс первичной десорбции газовыми выбросами установки 4 сушки, в секции А вЂ” процесс окончательной десорбции газовыми выбросами от установки 5 сушки.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения приводит к снижению степени загрязнения окружающей среды за счет обезвреживания газовых выбросов установок скрашивания и снижению энергопотребления за счет использования тепла от сх<игания растворителя из выбросов установок окрашивания.

Формула иэобрете ния

Линия окрашивания. содержащая агрегат химической подготовки поверхности с теплообменниками. установку охрашивания лакокрасочными материалами, не содержащих органические растворители, установку окрашивания лакокрасочными материалами, содержащих органические растворители. установки сушки с рекуператорами..оеактор т .рмокаталитичес;ой очистки, G т л и ч а ю щ а я с я тем. что. с целью повышения эффективности очистки газовых

Р ь» б Г; оса»», л <» н,» я с!»а«5 же на 7 ре лс е!< ци он н ы t » адсорберным блока»». вход каждой секции которого соединен газаходэми, ил»еющил»и запорную арматуру, с уста»»овкой окрашивлния лакокрасочными материалами. содер1704849 жащих opfBHL ÷ññêèå растворители. с установкой сушки лакокрасочных матсриалов, содержащих органические растворители, с установкой сушки ла«окрасочных материалов, не содержащих органические растворители, при этом выход каждой секции адсорберного блока соединен газоходами, имеющими запорную арматуру. с атмосферой и с входом реактора термокаталитической очистки, выход которого соединен с теплообменниками агрегата подготовки по5 верхности и установок сушки и рекуператорами установок сушки.

1704849

Составитель M. Боратырева

Редактор А. Калениченко Техред M.Moðãåíòàë Корректор С, Шевкун

Заказ 146 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Рзушская наб., a/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", f. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Похожие патенты:

Окрасочная линия // 1186280

Установка для покрытия гидрофобными материалами поверхности деталей // 1155300

Устройство для нанесения покрытий на наружную поверхность изделий // 536848

Установка для обработки деталей в процессе их транспортирования // 355989

Устройство для нанесения теплоизоляции // 342797

Устройство для окрашивания карандашей // 317555

Патент 275796 // 275796

Приспособление для нанесения меток на основу к шлихтовальной машине // 242119

Патент 156924 // 156924

Патент 156923 // 156923

Устройство для нанесения поли-пара-ксилиленовых покрытий // 2129475

Изобретение относится к устройствам, служащим для создания герметизирующих, влагозащитных и других функциональных слоев на поверхности изделий, и может быть использовано в книгохранилищах, а также музеях, выставочных залах и т.п

Устройство и способ (варианты) нанесения покрытия из активного вещества на изделие, применение способа и изделие // 2279928

Изобретение относится к устройству и способу для нанесения покрытия из активного вещества на изделие

Встроенная в производственную линию система для печати на влажном рулонном материале в процессе производства // 2331485

Устройство и способ нанесения равномерного тонкого слоя жидкости на субстраты // 2405227

Изобретение относится к нанесению тонкого слоя жидкости на элементы, в частности для фотоэлектрического применения

Линия для окрашивания изделий // 2017545

Изобретение относится к области окрасочного производства, в частности к использованию тепла отходящих газов в линии окраски изделий с очисткой, переработкой и уничтожением содержащихся вредных веществ и других отходов производства

Способ и установка для переноса электропроводящего материала в текучей форме на подложку для печати // 2617703

Изобретение относится к методике переноса электропроводящего материала на подложку для печати. Технический результат – создание способа и установки для переноса электропроводящего материала на поверхность для печати, которые можно эффективно применять в массовом производстве и которые подходят для различных видов электропроводящих материалов. Достигается тем, что подложку предварительно нагревают до первой температуры, и из электропроводящего материала получают текучий электропроводящий материал. Текучий электропроводящий материал распыляют на предварительно нагретую подложку с образованием схемы заданного вида. Подложку, на которую распылен текучий электропроводящий материал, охлаждают до третьей температуры, которая ниже температуры плавления электропроводящего материала. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Установка для нанесения покрытия // 2636484

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий с фильтрующим модулем для отделения перераспыла краски из насыщенного перераспылом кабинного воздуха. Установка для нанесения покрытия, прежде всего окрашивания предметов, прежде всего автомобильных кузовов, содержит кабину для нанесения покрытий, в которой предметы являются подвергаемыми воздействию с помощью материала покрытия и через которую может быть направлен воздушный поток, который захватывает и отводит возникающий перераспыл материала покрытия, сепарирующее устройство, к которому является подводимым кабинный воздух и где из перераспыла осаждается большая часть, по меньшей мере, твердых материалов, по меньшей мере с одним фильтрующим модулем, через который является направляемым насыщенный перераспылом кабинный воздух и в котором осаждается перераспыл. Причем фильтрующий модуль ограничивает фильтрующее пространство, через которое в направлении главного потока является направляемым насыщенный перераспылом кабинный воздух. В фильтрующем пространстве расположено множество сепарирующих элементов из проницаемого для кабинного воздуха сепарирующего материала таким образом, что между сепарирующими элементами образован потоковый лабиринт. При этом сепарирующий материал является волоконным материалом, плотность материала сепарирующих элементов в фильтрующих ступенях возрастает по направлению главного потока. Техническим результатом является повышение эффективности очистки кабинного воздуха от перераспыла краски. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.