Способ изготовления полых осесимметричных деталей типа днищ

 

л, 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 0 22/18, 51/24

ГОСУДАРСПЗЕКЪ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП V! CAHNE И ЗОБ РЕ Е Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ г) (21) 4741336/27 (22) 26.09.89 (46) 15.01.92. Бюл. Q 2 (71) Научно-производствснное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроиэводства "РостНИИТМ" (72) Б.В.Башков. Е.Д.Голубкин, Е.П.Г1ахилко и Н.П.Будько (53) 621.983.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1412840, кл. В 21 D 22/18, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

ДНИЩ

-(57) Изо5ретсние относится к обработке металлов дазлением, в частности к изготовлению полых осесимметричных изделий иэ листового металла. Цель изобретения — поИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полых осесимметричных изделий из листового л".еталла. например, днищ резервуаров.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет исключения брака в виде гофр и повышение производительности путем уменьшения площади заготовки, обрабатывасмой ротационным выдавливанием.

На фиг.1 изображена исходная плоская круглая заготовка; на фиг.2 — полуфабрикат с штампованной сферической центральной частью; -:а фиг.3 — полуфабрикат с обкатанной криволи:.-.йной част. ю днцв,з; на фиг.4 — схема зака ли цилиндрического борта днища; на фиг,5 — схема обкатки кромки борта днища, „„5Ц„„170488 А 1 вышение качества изделий за счет исключения брака в виде гофр и повышение качества изделий эа счет исключения брака в виде гофр и повышение производительности путем уменьшения площади заготовки обрабатываемой ротационным выдавливанием.

Способ включает предварительную штал повку на заготовке центральной части днища. При этом центральную часть днища штампуют диаметром, определяемым из соотношения 0,4 < D1/D 0,5, где 0 — диаметр заготовки, D> — диаметр отштампованнай центральной части днища. Затем на недеформированной части заготовки ротационным выдавливанием формуют криволинейный участок и цилиндрический борт днища. Заключительной технологи Ip. ской операцией выполняют обжим крол.:и днища. 5 ил.

Способ изделий осуществляют следующим образом.

Круглую заготовку 1 из листа получают одним из известных способов, например вырезкой на дисковых ножницах.

Полуфабрикат 2, имеющий криволинейную часть 3 с пробитым центральным отверстием 4, штампуют на гидраBëè÷åñêîì . прессе иэ листовой заготовки 1, для чего заготовку 1 устанавливают вартика:,ьно на пресс и в штампе совмещенного дайствия формуют центральную часть полуфабриката и в нам пробивают технологическое отварстие 4. Затем полуфабрикат устанавлива от на свободно vращаюц,ийся шпиндель 5 обкатной л ашины, прижил1ают планщайбс.i 6 предварительно отщтал пооанн . о сферичаскую часть 3 к кольцевому бурту 7, выпол3

1704884 н".иному на ос шп ",н.м.ля 5, и p" та плонныM выдавливанием ?p0!3<.1ируют кр;. олинейную часть полуфзбрикзт.з О нажим ;л роликом

9 по спорному 11, .- ..зе:ляя н-.;,=:.. оомировзнный кольц:-.вой у i.=.còoê 11 изделия, расположенный П РпекдиKуr;,л"рно оcи вращения шпинделя 5. Центр"..".-..:ание полу .;.брнката при -. ülë ë÷åíl ê з--.,) операции осуществляют с по:.-одын пре,"зрительно пр битого от.:ерст,я 4 в цен ре стфор лоаан.,пй части 3. по-:ле чего дефор;лируют кольцевой перифа;;;;йHUA,.÷ -cTQK 11. Обжим кромки цилиндр:-- еского барта 12 осуществляloT ротациончым выд =вi :иванием нажимным роликом 13 flO опорному 14, при

"-тем нажимной ролик 15 с rlG> -. lüþ гидроцилиндрз (на чертсже не показа .) перемещается в горизонтальной плоскости, образуя угол к центральной оси днища.

Пример. Изготоаление днищ с криволинейной поверхностью выполняют из круглых заготовок диаметров 0 = 1800 мм, вырезанных на дисковых ножницах модели

Н-4420 из листового проката толщиной 3-6 мм стали марки "Сталь-3". В штзмпе совмещенного действия нз гидравлическом прессе усилием 160 т формуют центральную часть полуфабриката диаметром. Dl = 800 мм, радиус кривизны которой R = 1600 мм, и пробивают отверстие диаметром d = 60 мм для установки,.центрирования и крепления заготовки на оси шпинде.".я обкатной машины, нз которой способом ротационного выдавливания нажимным роликом по опорному получают криволинейную час1ь днища диаметро л Оу = 1500 мм л радиусо л кривизны

R = 1600 мм.

Величину давления в гидроцилиндре нажимнсго ролика автоматически регулируют в процессе обкатки ст 15 до 60 атм.

На прямолинейном участке длиной

I = 150 мм другой парой роликов у кромки полуфабриката предв=- рительно формуют кольцевой участок. радглус кривизны которого r = 160 мм. Таким образом получают криволинейный участок двойной кривизны, тем самым увеличивают кольцевую жесткость обрабатывае лого полуфабриката. Затем роликом обкатывают оставшийся недеформировзнный г рямол:. нейный участок и ранее эакатзнн и участок на кромке полуфабриката. Пссле зтого ссуi i".ñòâëÿþò

50 окончательно калибровку радиусаcoflp.læåния цилиндрического борта с криволинейной поверхностью днища. Перед калибровкой кольцеву о периферийную поверхность кромки бортз l.агревают до температуры t - 830-850"С и охлаждают на воздухе. Нормализациiо осуществляют HD нестандартной установке, планшайба которой с закрепленной на ней заготовкой вращается с числом оборотом и -0.125 об/мин.

В комплект установки входит индуктор и высокочастотный генератор лодели В ll 3160/0,066.

После нормализации кромки полуфабриката нажимным роликом формируют цилиндрический борт, а его периферийную часть обжимают роликами на угол а = 30 к центральной оси днища.

Исключение гофр на цилиндрической части борта днища позволяет в сравнении с известными способами устранить брак изделий, тем самым повысить качество изготовления изделий. экономию металла, Увеличение диа летра предварительно отштампованной центральной сферической части днища в сравнении с известными способами снижает площадь поверхности заготовки, обрабатываемой ротационным выдавливанием, на 107 что позволяет соответственно повысить производительность.

Формула изобретения

Способ изготовления полых осесимметричных деталей типа днищ из плоских круглых в плане листовых исходных заготовок, при котором сначала на заготовке штамповкой формуют центральную часть днища сферической рамы, затем на недеформированной части заготовки ротационным выдавливанием формуют криволинейный участок и цилиндрический борт днища, после чего на периферийной части цилиндрического борта днища обжимом роликом на угол к центральной оси днища формуюткромкиднища,отл ича ющи йс я тем, что, с целью повышения качества иэделий за счет исключения брака в виде гофр и повышения производительности путем уменьшения площади обрабатываемой ротационным выдавливанием заготовки, диаметр окружности штампованной центральной части днища выбирают равным 0,40,5 диаметра исходной заготовки.

1704884

Фиг.2

17

Составитель Е.Колядина

Редактор И.Сегляник Техред M.Mîðãåíòàë Корректор H.Ðåâñêàÿ

Заказ И8 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Х-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101