Способ формования изделий их бетонных смесей

 

сасз " =..=Тсиих со <;! - < -. тич сиих

Реа ьы<ин

09) = - % (И) < Д .. % 1 О н щ О 28 В 1/ОЗ

G - < . АН lE ИЯ1!=РЕ71:ИМЯ

Н АВТСрРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

» АХ 4- Я Ъ.1Ф» У% бЪ З

ГОСУР./Л ТГ"..1ЩЦй Р0"! 1ТЕТ

AO И"- "..",.<Г,.,0;П<4 И СТ<-,- ЛИЛМ

<УВ< ГЩ.Ц С СP (21) 4774388/33 (22) 26 .12.89 (46) 15.01.92. Бюл. 1" 2 (71) центральный научно-исследо. вательский, эксперинентальнь<й и про=. ектный институт по сельскому строительству и Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт (72) А.Г.Комар, Б.И,Костенко, А А,Аверочкин, В).Е.Фомин и И.Д.Де<<ченко (53) 666.972.52(088.8) ,г (56) Авторское свидетельство СССР

И 51121<<, кл. В 28 В 1/08, 1975, Авторское свидетельство СССР

И 672028, л. В 28 В 1/08, 1976. (5") СП<ОСОБ ФОРИОВДНИЯ ИЗДЕЛИР ИЗ

БЕТОННИХ СКЕСЕЙ (57) изобретение касается технологии производства бетона и может быть использовано при производстве бетонных изделий для промышленного, 1

Изобретение относится к технологии производства батона и может быть использовано при производстве бетонных изделий для промышленного, сельского, жилищного и гражданского строительства.

Цель изобретения - повышение плотности подвижных и литых смесей эа счет увеличения отжимаемой воды затворения, Цель достигается тем, что согласно способу уплотне«ия бетонных смесей, включающему уклздку смеси в форму, разравнивание смеси и циклн«а2 сельского, жилищного, гражда«ского строительства Цель изобретения повышение плотности подвиж«ых и литых смесе за счет увеличе«ия отжимаемой в .ды затьорения. В процессе формолан:<л изделий ллительность приложения прассующей нагрузки в пределах одного цикла пульсации принил<ают равной 0>8<<-0,99 продолж«тель«ости всего цикла, причем для бетона с крупным запол«ителем t =

Я

= 0,375 1< /g, а с мелким t = 0,75 H /<.<, где t — суммарная длительность нагрузки, с; Н - толщина изделия, см, G - давление, ИПа; 0,3/5 - эмпирический козфф«циент, ИПа/си ; 0,75 змп«рйческий коэффициа«г, ИПа/см

Суммарная длительносз ь приложения прессуацей нагрузки «г>..одится в пределах 1,5 са t с. 25 ми«, а велич<"на давленил нагрузки - 0,1 G 5 <<Па.

1 з.Т<.ô-лы, 3 табл.

1 ское приложе«ие пульсиру щей нагрузки, «рессую«<ую «агру.зку пр«клад<- вают в т-;чение 0,84-0,99 време«и од«со цикла, при этом врел<я приложения прсссующей нагрузки составляет длл б".То«ной смеси с круг«ыл< запол««гелен

КВ Н /G, a с мелким заполнитем

se<< t = V, Н /

<<< где t - сумиарнал дл <таль«ость прило ения да влеиi

Н - тол « <<а ><çдсл«я, с<<

G давле«ие, г

К, 0,375< c . ИПа/с<<, а

К О, /5 с МПа/сн.

Суммарная дличельност ь приложеHHR прессую,ей нагрузки»ахор«тся в пределах 1,5 с (t (25 мин, а вели;ина давления нагрузки - 0,1(G( (5 МПа.

Способ осуществляют следующим QGразо>:.

Ж«дкой бетонной смесью заполняют форму. Вследствие большой подвижности смесь растекается в форме и легко заполняет ее обладая всегда одинаковой плотностью. Сммесь разравнивается вровень с бортами путем срезания ее избытка. На Форму устанавливают замыкающий элемент, подают ее под пресс и начинают обработку смеси давлением, передаваемым через замыкающий элемент. Возможна непосредственная передача давления на смесь пуансоном, установленным на прессе, без применения замыкающего элемента. Поддон формы и замыкающий элемент (пуансон) имеют прорези рля пропуска вь>давливаемой воры. В процессе обработки давлением в пульсирующем режиме происходит удаление части воды затворения до уровня, практикуемого при использовании умеренно жестких смесей. 8 результате уплотнения смеси ликвидируются пустоты от вышедшей воды, вследствие чего объем смеси уменьшается на величину, слегка превыв>ающую объем удаленной воды.

B период обработки смесь находит.ся под давлением от 0,1 ро 5 ИПа (вы-6ор которого в основном зависит от толщины иэделия, а также от состава снеси) в течение 0,84-0,99 времени цикла.

Количество циклов наложения и съема давления зависит от величины и длительности наложения и съема давления, а также от вида и подвижности смеси и составляет, например, для тяжелого бетона по опытным данным 25-35 при давлении 0,1 ИПа,. (при толщине изделия 20 см). Обработку давлением пре> ращают. после достижения предельной плотности бетона, определгемой заданнь.м К,»>4

Плотность оцен1>аот в период уплотнения величиной осадки уложенного бетона, сс".таг; я »»эй обы>но около

8".; первоначал.,ной тслщ» >.ь> слог бе тона, а также ул>ень .ением упругих деформа ций, пр«обрат а> .>»н м»нималь5 !

О !

45 ный и стабильный характер (0,5-1,0 от тол».,и»ы иэделил) к концу обрабоч ки.

Дительность импульса, как указывалось, определяется работой гидравлической системы прессующей установки, а также необходимой дл«те»ьностью периора выдерживания уплотненной смеси под давлением, в ходе которого происходит фильтрация воды из смеси.

В качестве примера осуществления предлагаемого способа приводят данные опытов, выполненных на смесях состава 1:2., 699:?,807 с В/Ц = 0,72 и расходом портландцемента Воскресенского завода марки 400-305 кг/м бетона. Смесь помещали в форму без вибрации, разравнивали вровень с верхом бортов, укладывали HR верх смеси замыкающий элемент и порвергали прессующему давлению 0,1 МПа. Плотность бетона изделия размером 2> 3 »

»0,16 и составляла 2335 кг/м

Пример 1. Смесь состава

1:2,699:2,807 с В/Ц 0,72 и расходом портландцемента Воскресенского завода марки 400-305 кг/м 3 бетона с заполнителем фракций до 5 и до 20 мм помещали в форму, разравнивали вровень с верхом бортов, накладывали замыкающий элемент и подвергали прессующему давлению 0,1 ИПа, прикладываемому в циклическом режиме. Время одного цикла 30 с.

Во время каждого цикла давление йрикладь>вали в те ение 25,2 с. Затеи его снимали и в течение 4,8 с смесь находилась без давления. При толщине изделия 15 см общее время приложения давления (после все циклов нагрузки) опререлялось из отношения

= 0,375 H /G и равнялась 844 с (т.е. 14 мин) . После окончания прессования плотность бетона образцов

15»15 сл> составила 2337 кг/м . Проч3 ность 27,05 МПа.

П р и л> е р 2. Ty we сл>есь подвергалии ци кли чес кой обработке да влением 0,1 МПа . В течение одного цикла, равного 30 с, давление прикладывали на протяже»»и 29,7 с. В течение 0,3 с в посдслзх каждого цикла изделие находилось без давс ени . Плотность издел«я 2345 кгlм . ПрочЭ ность 28,0 МПа.

1705080

П р и и е р 3, Мелкозернистую смесь сос гаяа 1:5,7 с заполнителем крупност I A фракции до 5 мм подвергали давлен .в 1ИПа в течение двух циклов обр.ботки. Ро время каждого цикла, равного 2 с, равление при кладыаа.ги в revel «e 1,75 с. При толщине изделия 5 см общее время приложения нагрузки определялось из соотношения t = 0,75 Н/(и рзвнялось 3,75 с.

После окончания прессования платность сбразца 15к15 см составляла 2015 кг/см, прочность 15,7 ИПа.

П р и и е р 4. Смесь того >"е сос,тава, что в примере 1, подвсргали циклическому давлению 2,5 МГа на протяжении нескольких циклов. Длит ел ьность цикла 15 с, длительность приложения давления 13,5 с. Толщина изделия 15 сн. Общее время приложения нагрузки определялось из формулы

t = 0,375 Ф/6 и равнялось 33,75 с.

После окончания прессования плотность образцов 15х15 см составляла 2351 кг/м, прочность 31,2 ИПа.

Пример 5. Условия испытания те же, что и в примере 2, давление равнялось 5 ИПа. При подсчете суммарной длительности приложения нагрузки она оказалась равной 17 с, т,е. при таком большом давлени« число циклов приложения давления равнялось единице. Плотность бетона составлялл 2349 кг/м, а прочность 28,9 ИПа.

Пример 6. Условия испытаний брали те же, что в примере 3, при давлени« 5 ИПа. Как показывает формула при толщине 5 см и таком давлении достаточно однократное прессование. Глотность составляла

2010 кг/м, а прочность 15,65 ИПа.

Данные испытаний прияеpены в табл.3.

В табл,1 приведены сопоставительные данные плотности и прочности бетона, уплотненного вибрацией, еибрированием с пульсацией давления и предложенньм способом - давлением в пульсирующем режим: с различной задержкой под давлением.

В табл.2 приведены данные вл«яния величины и суммарной длительности давления и числа циклов пульсации нагрузки на уплотнение бетона.

Состав смеси 1:2,4 2:3, 18 на цементе марки 400 Воскресенскогo завода.

Толщина изделий 15,0 см, Для жидких смесей предл.lглемая укороченная д -.,тельнос т ь пс риодл приложения на! рузки (0,2-0,8 от времени цикла) недостаточна для снижения водосодержлния уйлог чемой смеси. Оно и не предусмотр<.«о в изобретении вследста«е использования жестких составов.

Зкономический эффект и; едлагаемого изобретения связан с ликвидацией еибрационных воздействий на оборудование и персонал, с увеличением плотности бетона и его проч«ости за счет большего удаления воды и уменьше. нием пористого материала, что приводит к уменьшению расхода цемента.

Так, повышение прочности на 45ь означает возможность снижен«я расхода

20 цемента на 30-40, что соответствует экономии, примерно, 100 кг цемента на и бетона, т.е. удешевлению продукции в размере! 2,5 руб/м .

При сохранении прежнего расхода цемента эффект может быть связан с соколщением длительности твердения изделий B формах, примерно, нл 40-50, что отразится на снижении амортиза ционных отчислений в виде 1,5-2,0 руб/м из30 делий. формула изобретения

1. Способ формования излелий «з бетонных смесей, включающий укладку смеси в форму, разравннвание смеси и цикл«еское приложение прессующей нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повышен«я плотности подвижных и литых смесей за счет увеличения отжимаемой волы затворения, прессующую нагрузку прикладывают в течение 0,84-0,99 времени полного ц«кла, пр«этом время приложения прессующей нлгрузK>I составляет pflR бстонной снес«с крупным заполн«телам t =- К„Н /C>, ас мелким запоям«телем t = I ö п /О, где t — суммарная длительн-сть приложения нагрузки, с; Н - толщина издел«я, см, g - давлен«е, ИРа; 1,„ =

0,375 - эмпирический коэфф«ц«ент, ИПа/см ; К „ = 0,75 - эмпирический

Кс 3<,Фи циент, ИПа/см

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что суммарная длительность прилскения прессукщей нлгрузк.l находится в гv дел;l 1,5 с( : t (25 мин, а величина давления нагрузли - 0,1 - (7(5 ИПл.

Табли ца

1705080 Величина

Коли- чество

ВелиПрочность

Плотность беточина давления, МПа удаленной уплотнения на, кг/м сжатие от эталона,3 воды, при прессовании, ююеаееЪ

2190

O,5&

1,72

e,58

81 4

101,2 4,1

2214

0,1

0,72

115,4 5.5

2250

0,1

6,72

146,9 7,6

0,1

2335

Количество циклов

° Р, пульса ции

Количедавление, ИПв подвижность смеси, си

/ с.к.

Прочность в месячном возрасте,МПа

Суммарная длительность ство удаленной воды,Ф приложения давления, с

24,5

29 7

28 5

32,5

0 ° l

0 ° 1

0,2

0,2

l2

12

12

11

16

Табли ца 3

Ю Ю

Способ

ИпА Н, см

Проч- Плот- Вир беРасчетное общее

Цикл ност ь, иост ь, тона

ИПа кг/м

5,0

Мелкозернистый

Обычный

Прототип

15 844

15 844

5 3,75

0,1

Предла г а емый

1.2

0,1

1,0

5

15 33,75

l5 . 17

5 0,75

2,5

5,0

5,0

Условия изготовления

Виброуплотнение

II

Вибропрессование с пульсацией до 203 от иаксииальной

Прессование пульсирующее с выдержкой иод давлением менее &03 цикла

Прессование пульсирующее с выдержкой под давлением до 993 цикла

Табли ца 2

15 20 13,96 2010

25, 2 4,8 27105 2337

29,7 0,3 28,0 2345

1,75 0,25 15,7 2015

13,5 1,5 31,2 2351

17 - 28,9 2349

0175 - 15,65 2020

Иелкозернистый

Обычный

Обычный

Иелкозернистый

Способ формования изделий их бетонных смесей Способ формования изделий их бетонных смесей Способ формования изделий их бетонных смесей Способ формования изделий их бетонных смесей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству изделий из бетонных смесей и позволяет интенсифицировать процессы уплотнения

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет интенсифицировать процессы уплотнения за счет настройки на огиималь2 ный режим оибровоздействий

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить удобство эксплуатации и настройки на оптимальный режим работы

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве вибропрессованных изделий из бетонной смеси

Изобретение относится к изготовлению строительных изделий, а именно к формованию их

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет уменьшить время и трудоемкость монтажа и демонтажа

Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к кассетным стендовым установкам для формования плоских железобетоннь«х панелей на заводах сборного железобетона и крупнопанельного домостроения Цель изобретения - повышение надежности работы

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить возможность изготовления спаренных, блок-комнат

Изобретение относится к строительству, а именно к бетонным смесям, способам получения элементов из бетонной смеси и технологическим линиям для их изготовления

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для формирования из бетонных смесей различных изделий

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам формования длинномерных железобетонных строительных изделий, например балок пролетных строений автодорожных мостов

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей

Изобретение относится к производству изделий из строительных смесей

Способ формования изделий их бетонных смесей

Наверх