Устройство для разрезания глиняного бруса

 

Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности к изготовлению ленточной кровельной черепицы. Цель изобретения - повышение качества и производительности . Устройство содержит подвижную каретку, несущую рольганг и режущий орган с рамой, привод с передаточными механизмами и синхронизатор . Режущий орган выполнен в виде двух ножевых блоков, расположенных на раме по обе стороны от плоскости рольганга, каждый из которых снабжен двумя рядами расположенных параллельно продольной оси рольганга подрезных ножей, а один из них - расположенными перпендикулярно продольной оси рольганга отрезными и прорезными ножами, при этом ширина последнего равна расстоянию между рядами подрезных ножей, причем подрезные ножи одного блока смещены на полшага относительно подрезных ножей другого блока, а их режущие кромки расположены в одной плоскости и направлены навстречу друг другу. 7 ил. с $ е/:

С0103 СО(3ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 11 а91 В НИ (51}5 В 28 В 11 14

ОПИИ/НИЕ NSGEFETEHNH

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТССЯОМУ СВ! ДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4785235/33 (22) 22.01.90 (46) 15,01.92, Бюл. N 2 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт по автоматизированным линиям и оборудованию по производству строительных материалов (72) В.Ф.Комоэа, Л.Ф.Давыдов, А.В.Зверьков и В,В.Зуборенко .,(53) 666.3.022.91 (088.8) (56) Топорков А.А. и др. Глиняная черепица. М,: Стройиздат, с.125. (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ГЛИНЯНОГО БРУСА (57) Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности к изготовлению ленточной кровельной черепицы. Цель изобретения — повышение качества и производительности. Устройство содержит подИзобретение относится к производству керамических иэделий, в частности к изготовлению ленточной черепи цы.

Целью изобретения является повышение качества и производительности.

На фиг. l изображено устройство, общий вид; на фиг,2 — разрез Я-A на фиг. l; на ©иг,3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - момент возможного порядка введения подрезных и прорезного ножей в брус ск озь нижнюю перемычку бруса; на фиг.5 — то же, сквозь «верхнюю перемыч ку, бруса, на

Фиг.6 - по iерeчнce сечение бруса, вижную карет ку, несущую рольганг и режущий орган с рамой, привод с передаточными механизмами и синхро" низатор, Режущий орган выполнен в вице двух ножевых блоков, расположенных на раме по обе стороны от плоскости рольганга, каждый из которых снабжен двумя рядами расположенных параллельно продольной оси рольганга подрезных ножей, а один иэ них — расположенными перпендикулярно продольной оси рольганга отрезными и прорезными ножами, при этом ширина последнего равна расстоянию между рядами подреэных ножей, причем подрезные ножи одного блока смещены на полшага относительно подрезных ножей другого блока, а их режущие кромки расположены в одной плоскости и направлены навстречу друг другу.

7 ил. выдавливаемого из пресса; на фиг.7 готовое изделие, общий ви1.

Устройство для разрезания глиняного бруса содержит подвижную каретку 1 с рольгангом, установленную в направляющих 2 рамы параллельно направлению движения бруса, привод

3 каретки 1, связанный с кареткой через синхронизатор 4 движения каретки 1 с поступательным движением бруса. В направляющих 5 каретки 1, перпендикулярных движению бруса, с возможност ью перемещения ра змещены по обе стороны от плоскости рольгвнга нижний 6 и верхний 7 ножевые

1705091

20

55 блоки с жеcl êo закр" пле:-ними на них отрез) ы«, 8, лодрсз" и 9 и грорезными 10 ножами. Рычаги 11 привода ноже я блоков б и 7 одним концом шари| рно закреплены н-. неподвижной раме 2, другим конгактируют с роликами 13, оси которых закреплены на ножев;.х блоках 6, 7. Ролики !4, оси которых закреплены на рычагах 11, помещеHbl в каналы копиров 15 управленил, неподвижно закрепленных на каретке 1. Ролики 16 рольганга имеют диаметр и шаг, позволлющ и ножам

9, 10 и 8 ножевых блоков 6 и 7 проходит ь в зазор между роликами 16, Для направления роликов 14 в соответствующий канал кспира 15 управленил последний снабжен поворотным затвором 17. Ножевые блоки 6 и 7 состоят из основания 18 и 19 и жестко закрепленных ма нем отрезных 8, подрезных 9 и прорезного 10 ножей. При этом отрезные ножи 8 Расположены на основании 18 ножевого блока 7 перпендикулярно продольной оси рольганга на расстоянии друг от друга, равном длине отрезаемого от бруса блока черепицы мерной длины. Йирина отрезных ножей 8 делается большей ширины бруса ° Подрезные ножи 9 закреплены на основании 18, 19 ножевых блоков б и 7 в два ряда параллельно продольной оси рольганга, между отрезными ножами 8.

Подрезные ножи 9 установлены в ряду с шагом, равным сумме ширин подрезных ножей обеих ножевых блоков плюс зазор. Причем подрезные ножи 9 одного ножевого блока 6 смещены на полшага относительно места расположения подрезных ножей 9 другого ножевого блока 7 вдоль линии установки ножей 9 ° Режущие кромки лодрезных ножей 9 одного ножевого блока 6 направлены навстречу режущим кромкам подрезных ножей 9 другого ножевого блока 7 и располагаютсл в одной плоскости. Ширина зазора превосходит ширину оппозитного пoäðåçíoão .-жа 9 на 2-4 мм в обе сторсчы от него, что необходимо для образования мостика

20, удержи "ающего n ". -. езчую часть шипа 21 в блоке череп..цы до его разделс нил, а линия пезе.-.оыгия подрезных нхжей 9 рав а дл .- е линии и дреза нил.

Блг н череп:;.; . г1рг дс та ллет гобой мерный пустотел-."é брус коробчатого сеченил, 6ol овые стенки 22 которого отформованы профилем ленточной черепицы, установленной вертикально лиц вой стороной наружу, с шипом, обращенным,niyrpl бруса, проходящим по всей длиге бруса в направлении прессования, и свлзанных между собой выступающими кромками шипа 21 и продольными перемычками 23, являющимися нижней и верхней поверхностями бруса, утонченными в месте соединения. Линия введения подреэных ножей 9 по верхней и нижней поверхностям блока черепицы представляет собой ряд последовательных узких щелей 24, разделенных ненарушенной перемычкой 23, сохраняющих связность блока, а проекция щелей 24 введения подрезных ножей 9 на плоскост ь, параллельную основанию бруса, представляет собой линию подрезки °

Прорезной нож 10 длл отделения подрезной части шипа 21 от оставляемой в блоке жестко закреплен на верхнем ножевом блоке 7 на основании 19 параллельно отрезным ножам 8.

Ширина прорезного нож 10 равна рас.стоянию между рядами подрезных ножей 9. Изменение скорости экструдирования осуществляется через ролики 25, звездочку 26 и цепную передачу 27.

Синхронизатор 4, предназначенный для обеспечения перемещения каретки

1 во время резания со скоростью перемещения бруса в направлении экструдированил при изменениях скорости экструдированил и постоянной частоте вращения вала привода 3, состоит иэ свободно вращающихся на валу 28 звездочек 29. Вал 28 установлен в опоре

30 с возможностью вращения, На торце звездочки 29 имеются кулачки 31, взаимодействующие с винтовыми выступамими 32 торца управляющей вт улки

33, насаженной на вал 28 с возможностью продольного перемещения. Другим торцом втулка 33 упирает "ÿ во внутреннюю вгупку 34 пог умуфты,свободно насаженной на вал 28. Внешняя обойма полуму",гы, выполненная в виде контактного диска 35 и неподвижной относительно него звездочки 36, имеег возмон осгь своГодного вращен "л вокруг y1ренней втулки 34. ! о:такгны1 д«ск 3 сопри касается с фрикцион ым g с ком 3 j, ус гановлен1705091. ным с возион<н тстью осевого перемещения на ступице 38, неподвижно закрепленной на валу привоца 3.фрикционный диск 37 прижииаетгл к контактному дис ку 35 пружиной 39. На

5 валу 28 неподвижно закреплены копир

40 и звеадочка 41. Звездочка 41 через цепные передачи 42, 43 и редуктор 44, на входном валу которого неподвижно посажена звездочка 45, а на выходном — 46, свлзана со звездочкой 36 фрикционной полуиуфты. Со стенкаии канала 47 копира 40 взаимодействует ролик 48, ось которого шарнирно закреплена на конце двуплечего рычага 49, шарнирно установленного на неподвижно:- основании.

Вторым концом рычаг 49 шарнирно связан с кареткой 1 посредствои тяги 50.

Устройство работает следующим образои.

Отформованный брус, опираясь на перемычку 23, подается на ролики синхронизатора 4. Яалее брус пода- 25 ется на ролики 16 рольганга каретки

1, установленной на направляющих 2, и поступает в зону резания. В начальный момент резания каретка 1 находится в исходном положении . При этом ножевые блоки 6, 7, установленные в направлл сщих 5 каретки 1, максимально удалены друг от друга и брус беспрепятственно входит в зону реза нил . Ролики 14, на ходя щиес я на

35 рычагах 11, которье в свою очередь одним концои шарнирно закреплены на неподвижной раме 12, а другим контактируют с роликами 13 ножевых блоков 6 и 7, расположены в криволинейном канале копиров 15 управления, образованном внутренней стенкой копира 15 и образующей поворотного затвора 17. Каретка 1 посредствои привода 3 через синхронизатор 4 приво- 45 дится s движение в направлении движения бруса со скоростью движения бруса, что обеспечивается устройствои синхронизатора 4. При этом стенки канала копиров 15 управления воз50 действуют на ролики 14 рычагов 11 привода ножевых блоков 6, 7, сообщал рычагам 1 колебательное движение, Рычаги 11 приводят ножевые блоки 6, 7 в возвратно-поступательное

55 движение. При сближении ножевых блоков 6, 7 режущие кромки уста«овленных на основаниях 18, 19 ножей 9, 10, 8 внедряются в брус, Отрезные ножи 8 пересекаюг брус, отделял от него блок черепицы, Подреэные ножи 9,пройдя сквозь верхнюю и нин<нюю перемь<чки

23 блока, пересекают основание шипа

21, расположенного по боковым стенкам 22, образуя дискретную линию подрезания, с -образованиеи ооединительных мостиков 20. Подрезной нож 10, подрезав перемычку 23 блока черепицы, отделяет подрезную часть шипа 2 1 от оставшейся в блоке. При дальнейшем синхронном движении каретки 1 в направлении движения бруса ролик !4 рычага 11 привода ножевых блоков 6, 7 проходит по ниспадающей ветви канала копира 15 управления. При этом рычаги

11 поворачиваются в противоположных направлениях и ножевые блоки 6, 7 расходлтся. Ножи 9, 10, 8 ножевых блоков 6, 7 извлекаются из тела бруса через щели 24, образованные ими при внедрении, освобождая зону прохождения бруса. Ролик 14 входит в возвратный канал копира 15 управления. Поворотный затвор 17 поворачивается под дейст вием силы тяжести (или принудительно), однозначно задавая направление движения ролика 14 при возвратном движении каретки 1, После этого каретка 1 возвращается в исходное положение. Ножевые блоки

6, 7 при этом остаются неподвижными.

Ра время возвращения каретки 1 в исхолное положение следующий отреэо экструдируемого бруса поступает в зону резания, По прихолу каретки 1 в исходное положение цикл повторяется.

Кинеиатическая взаимосвязь параметров синхронизатора 4 определяется следующим образом.

Форма канала 47 копира 40 выполнена такой, что при условии экструдированил бруса с заданной равномерной скоростью (определяемой производительностью экст рудера), с учетом длин плеч рычага 49 и тяги 50, за один оборот копира 40 каретка 1 совершает возвратно-поступательное движение, причем часть хода в направлении движения бруса, достаточную лля совершения дви;«ен<1я резания, каретка 1 перемещаетсл с заданной скоростью бруса, а прололжительност ь цикла возвратно-поступательного движения каретки 1 ра вна времени, за которое копир 40 совершает полный оборот, Частота вращения вала приво1705091 д а 3 при этом условии определяется с учетом передаточных отношений передач 43, 42, передаточного отношения редуктора 44 и с учетом проскальзывания между фрикционным диском 37 и контактным диском 35, Величина flpo скальзывания определяется усилием сжатия пружины 39 при условии смещения управляющей втулки 33 и соответственно контактного диска 35 на половину высоты подъема винтрвого выступа 32 торца управляющей втулки 33 (1/2 на фиг.2) относительно кулачка 31 звездочки 29, Считая величину

1 проскальзывания постоянной при отсутствии смещения кулачка 31 относительно винтового выступа 32 торца управляющей втулки 33 при равенстве частоты вращения вала 28 и звездочки

29 определяют передаточное отношение передачи 27 и диаметр роликов 25, линейная скорость которого на наружном диаметре равна заданной скорости .экструцирования бруса.

Сам синхронизатор 4 работает следующим образом. При экструдировании бруса с заданной постоянно" скоростью брус, опираясь на перемычку

23, подается на ролики 25 синхронизатора 4, приводя их во вращение, Вращение от ролика 25 через звездочку 26, цепную передачу 27 передается на звездочку 29. В то же время вращение от постоянно вращающегося вала привода 3 через фрикционный диск

37 силой трения по плоскости контакта передается с постоянным проскальзыванием, определяемым величиной сжа тия пружины 39, контактному диску 35 с соединенной с ним звездочкой 36.

Вращение передается далее через цеп» ную передачу 42, звездочку 45, реду:<тор 44, звездочку 46, цепную передачу 43 на звездочку 41, от которой привоцится во вращение вал 28 и установленные на валу копир 40 и управпякщая втулка 33. Так как частоты вращения вала 28 и звездочки 29 одинаковы, тр относительное движение кулачков 31 по винтовому выступу 32 торца управляющей втулки 33 отсутствует. Величина прижатия контактного

35 и фрикционного 37 д сков остается

1 постоянной и копир 40 вра;ается со скоростью вала 23, вращающегося н опоре 30. Ролик 48, обкатываясь по стенкам кап па 47 копира 40, привоцит рычаг 49 н колебательное дни10 жение и благодаря каналу 47 копира

40 каретка 1 приводится рычагом 49 через тягу 50 в возвратно-поступательное движение. Причем часть loc тупатепьного движения в направлении движения. бруса каретка 1 проходит со скоростью бруса. При изменении скорости экструдирования бруса линейная скорость на диаметре роликов 25 изменяется и соответственно увеличивается частота их вращения, Это изменение передается через цепную передачу 27 от звездочек 26 до звездочек

29. Изменение частоты вращения звездочки 29 вызывает перемещение кулачков 31 относительно винтового выступа 32 торца управляющей втулки 33, перемещая последнюю вдоль оси вала 28.

Управляющая втулка 33, перемещаясь, смещает в ту же сторону втулку

34 и установленные на ней эвезцочку

36 и контактный диск 35. Контактный

25 диск 35 перемещает Фрикционный диск

37 вдоль ступицы 38 вправо, вызывая соответствующее перемещению изменение усилия сжатия пружин 39. Измене ние усилия сжатия пружины 39 изменяет усилие контактного прижатия фрикционного диска 37 к контактному диску 35 и величину проскальзывания между ними (увеличение), вызывая соответствующее изменение частоты вращения контактного диска 35 и звездочки 36 . От звездочки 36 вращение через передачи 42, 43 и редуктор 44 передается на звездочку, вызывая соответствующее изменение ее частоты вращения. От последней изменение частоты вращения передается копиру

40 и валу 28. Скорость вращения вала 28 изменяется до наступления отсутствия относительного смещения кулачков 31 относительно винтового выступа 32 торца управляющей втулки 33, вращающейся с частотой вала

28, после чего усилие прижатия фрикционного диска 37 к контактному диску 35 и величина проскальзывания между ними стабилизируется и вал 28 и копир 40, закрепленный на нем, вращаются со скоростью, отличной от расчетной, пропорционально изменению величины заданной скорости экструдиропнния бруса. Ролик, обкатываясь по

55 стемкам кпмэпа 47 копира 40, еызь!вает колебания рьчагэ 49, котопое через тягу 50 преобразуется в вознрат! 70509! но-поступательное движение каретки пр ичем каретка 1 часть хода в направлении движения бруса совершает со скоростью экструдирования, а соотношение времени движения каретки

1 и бруса в одном направлении с равной скоростью к общей продолжительй икла остается неизменным, йости ц !

О

Формула изобретения

Устройство для разрезания глиняного бруса, содержащее подвижную каретку, несущую рольганг и режущий орган с рамой, привод с передаточными механизмами и синхронизатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительност н сти режущий орган выполнен в виде IlF ножевых блоков, расположенных на раме по обе стороны от плоскости рольганга, кажд ый из кото рых снабжен двумя рядами расположенных параллельно продольной оси рольганга подрезных ножей, а один из них - расположенными перпендикулярно продольной оси рольганга отрезными и прорезными ножами, при этом ширина последнего равна расстоянию между рядами подрезных ножеи, причем подрезные ножи одного блока смещены на полшага относительно подрезных ножей другого блока, а их режущие кромки одного блока расположены в одной плоскости и направлены навстречу друг другу.

1705091

1705093 (рия4

1705091

24 фыр 7

Составитель И,Генералова

Те хр ец g . ù„ûê Корректор h,Обручар

Редактор И.Бандура

Заказ 158 Тираж подписное

BHHl1i1H Государственного комитета по изобретениям и открьл иям гри ГКНТ СССР

113035> Иосква, Я-35, Раушскал наб., л. 4/5

Производстве «но-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101