Лентонамоточная машина для получения заготовок из металлокомпозиционных материалов
Изобретение относится к производству заготовок из металлокомпозиционных материалов методом обвертки ленточным материалом штучных стержнеобразных предметов, а именно к лентонамоточной машине , которая позволяет повысить качество заготовок за счет исключения разрушения ленты при намотке на оправку. Машина имеет подпружиненную опору, установленную под оправкой, направляющий ролик. выполненный с возможностью перемещения и связанный с нажимным и приводным роликами посредством шарнирно сочлененных рычагов, соединенных между собой пружиной. Оправка установлена с возможностью огибания ее поверхности рабочей стороной подающей ветви ленточного транспортера. При этом нажимный ролик смонтирован на направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения и смещен относительно оси оправки в сторону подающей ветви ленточного транспортера с обеспечением зазора для прохождения ленты. Подпружиненная опора и нажимной ролик установлены с возможностью контактирования с поверхностью оправки через огибающую их подающую В(Этвь ленточного транспортера. 2 ил. со с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800047/12 (22) 07.03,90 (46) 15.01.92. Бюл. N . 2 (71) Центральный научно-исследовательский институт материалов (72) М.М.Емикеев, Р.Г.Шарафутдинов и Ю.В.Трубин (53) 677.054.723 (088.8) (56) Патент СССР N 495816, кл. В 65 Н 23/16, 1974. (54) ЛЕНТОНАМОТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛОКОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к производству заготовок из металлокомпозиционных материалов методом обвертки ленточным материалом штучных стержнеобразных предметов, а именно к лентонамоточной машине, которая позволяет повысить качество заготовок эа счет исключения разрушения Изобретение относится к производству заготовок из металлокомпозиционных материалов и может быть использовано для обвертки ленточным материалом стержнеобразных штучных предметов. Цель изобретения — повышение качества намотанных заготовок эа счет исключения разрушения ленты при намотке. На фиг,1 изображена лентонамоточная машина, общий вид; на фиг.2 — оправка и нажимной ролик в рабочем положении. Машина включает в себя раму 1, на которой смонтированы установленные в ряд натяжной 2, приводной 3 и опорный 4 ролики, сгибаемые бесконечным ленточным транспортером 5, установленная в центрах ». Ж„„1705217 А1 ленты при намотке на оправку. Машина имеет подпружиненную опору, установленную под оправкой, направляющий ролик, выполненный с возможностью перемещения и связанный с нажимным и приводным роликами посредством шарнирно сочлененных рычагов, соединенных между собой пружиной. Оправка установлена с возможностью огибания ее поверхности рабочей стороной подающей ветви ленточного транспортера. При этом нажимный ролик смонтирован на направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения и смещен относительно оси оправки в сторону подающей ветви ленточного транспортера с обеспечением зазора для прохождения ленты. Подпружиненная опора и нажимной ролик установлены с возможностью контактирования с поверхностью оправки через огибающую их подающую ветвь ленточного транспортера. 2 ил. сменная оправка 6 для намотки ленты и размещенная под последней опора 7, поджатая к ней посредством пружины 8, Нажимной ролик 9 подвижно смонтирован на направляющей 10, при этом его ось смещена огносительно оси оправки 6 для намотки ленты с обеспечением зазора для прохождения наматываемой ленты 11 и обжимных пластин 12, размещенных на подающей ветви 13 ленточного транспортера 5, и контактирования с поверхностью оправки 6 через огибающую на максимально возможный угол поверхность оправки 6 и поверхность нажимного ролика 9 подающую ветвь 13 ленточного транспортера. Ветвь 13 транспортера 5 должна охватывать поверхность оправки на угол более 1705217 55 поверхность оправки. 270 для обеспечения наилучших условий работы. Направляющий ролик 14, выполненный с возможностью перемещения, связан с приводным роликом 3 и нажимным роликом 9 посредством рычагов 15, 16 и пружины 17 для создания прижима нажимного ролика к оправке 6 в рабочем положении, . Машина работает следующим образом. На подающей ветви 13 бесконечного ленточного транспортера 5 размещают подлежащую намотке моноленту 11, например с матрицей иэ алюминиевого или титанового сплавов и борным армирующим волокном, длина которой определяется в зависимости от требуемого количества наматываемых слоев, обусловленного технологией изготовления заготовок из металлокомпоэиционных материалов. При включении привода (не показан) бесконечный ленточный транспортер 5 с размещенной на его подающей ветви 13 монолентой 11 приходит в движение в направлении оправки 6. В процессе перемещения монолента 11 проходит в зазор под нажимным роликом 9 и при дальнейшем перемещении эаходная часть ее попадает в зону контактирования подпружиненной опоры 7 с поверхностью оправки б. Огибающая поверхность оправки б подающая ветвь 13 транспортера прижимает рабочей стороной размещенную на ней моноленту к поверхносги оправки 6, и происходит ее наматывание. В момент выхода эаходной части моноленты 11 иэ зоны контакта поверхности оправки 6 через огибающую ее подающую ветвь 13 транспортера 5 с поверхностью нажимного ролика 9, она принимает исходную форму — прямую, направленную по касательной к поверхности оправки 6, что особенно проявляетя при наматывании моноленты, в которой в качестве матричного материала использован сплав с повышенными упругими свойствами, например титановый, Смещение нажимного ролика 9 относительно оси оправки 6 обеспечивает захват конца моноленты, при этом образуется замкнутая связь моноленты. При наматывании последняя принимает форму оправки. После наматывания необходимого количества слоев моноленты на поверхность оправки б таким же образом поступают обжимные пластины 12, которые служат для сохранения формы заготовки. Усилие прижима нажимного ролика 9 в рабочем положении регулируется пружиной 17 и пружиной 18 натяжного ролика 2. Увеличение диаметра оправки 6 при намотке на нее моноленты компенсируется возвратно-поступательным перемещением нажимного ролика 9 по направляющей 1О и изменением длины ленточного транспортера 5 за счет пружин 8 и 17. Как только обжимные пластины 12 закрепят намотанную на оправку 6 моноленту, привод выключится, транспортер остановится, нажимной ролик 9 освободится от направляющей 10 и развернется вмесге с рычагами 15 и 16 относительно оси приводного ролика 3, освободив при этом оправку 6 от огибающего ее ленточного транспортера 5, Оправка 6 снимется с центров, а на ее место установится следующая оправка. после чего рычаги 15 и 16 переведутся в исходное положение. Затем цикл повторяется. Данная машина обеспечивает высокое качество заготовок из металлокомпоэиционных материалов за счет исключения разрушения ленты при намотке ее на оправку, так как в процессе намотки на ленту действуют только сжимающие усилия, не подвергающие ее разрушению. Предлагаемая машина позволяет производить послойную намотку отрезков лент различных металлических сплавов (например, титановая. затем монолента, затем алюминиевая фольга и т.п.) в соответствии с заданной технологией изготовления заготовок из металлокомпозиционных материалов. Фоомула изобретения Ленто.амоточная машина для получения заготовок из металлокомпозиционных материалов, содержащая приводной, нажимной и направляющий ролики, огибаемые ветвями бесконечного ленточного транспортера, и сменную оправку, о т и ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества намотанных заготовок за счет исключения разрушения ленты при намотке, она имеет подпружиненную опору, установленную с возможностью контактирования с оправкой, направляющий ролик смонтирован с возможностью перемещения и связан с нажимным и приводным роликами посредством шарнирно сочлененных рычагов, соединенных между собой посредством упругого элемента, а нажимной ролик расположен со смещением относительно оси оправки в сторону подающей ветви транспортера и имеет воэможность возвратно-поступательного перемещения и контактирования с поверхностью оправки, при этом ленточный транспортер проходит через зоны контакта оправки с подпружиненной опорой и нажимным роликом и огибает рабочей стороной подающей ветви 1705217 1705217 9hz 2 Составитель М. Емикеев Техред М.Моргентал Корректор Н Ревская Редактор M. Петрова Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 164 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
