Способ термической обработки режущих элементов сельскохозяйственных машин


C21D1/56 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)
C21D1/42 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке, в частности , режущих элементов сельскохозяйственных машин. Цель изобретения повышение выхода годного путем исключения поводок и трещинообразования при сохранении твердости. Способ заключается-в индукционном нагреве сегментов режущих аппаратов из стали 65Г до закалочных температур , охлаждении и отпуске, причем охлаждение осуществляют движущимся потоком полимерсодержащего водного раствора сульфорицината при 35-55°Си скорости движения потока охлаждающей среды 0,2-0,4 м/с или потоком водного раствора полиакриламида в количестве 0,2-4,5 % и сульфорицината Е в количестве 1-15%. Охлаждение можно производить потоком водного раствора сополимера напритового латекса в количестве 0,8-2,0% и сульфорицината Е в количестве 1-10%. 1 табл. (Л С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С 21 0 1/56, 1/42, 9/18 (505

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767790/02 (22) 30.10,89 (46) 15.01,92, Бюл. М 2 (75) А.И,Карнаух, И.П.Клементьев, О.С,Хусид, В.А.Данич, В.А.Целуйко, И.И.Андрианова и Л.А.Бейлинова (53) 621.785,796 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1435623, кл, С 21 0 1/42, 1986, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке, в частности, режущих элементов сельскохозяйственных машин. Цель изобретения—

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке, в частности, режущих элементов сельскохозяйственных машин, Цель изобретения — повышение выхода годного путем исключения поводок и трещинообразования при сохранении твердости.

Сущность предложенного способа заключается в следующем.

Известно, вызывает определенную трудность растворение полимеров, например полиакриламида s воде, Использование добавок сульфорицината Е резко улучшает этот процесс. Использование в качестве охлаждающей среды смеси полимерсодержащего водного раствора сульфорицината позволяет оптимизировать процесс охлаж„„. ЫÄÄ 1705363 А1 повышение выхода годного путем исключения поводок и трещинообразования при сохранении твердости, Способ заключается з индукционном нагреве сегментов режущих аппаратов из стали 65Г до закалочных температур. охлаждении и отпуске, причем охлаждение осуществляют движущимся потоком полимерсодержащего водного раствора сульфорицината при 35 — 55 Си скорости движения потока охлаждающей среды

0,2-0,4 м/с или потоком водного раствора полиакриламида в количестве 0.2-4,5 (, и сульфорицината Е в количестве 1-15 . Охлаждение можно производить потоком водного раствора сополимера напритового латекса в количестве 0,8-2,0 (, и сульфорицината Е в количестве 1-10 . 1 табл. дения в отношении фазовых и тепловых процессов. Повышение температуры указанной среды еще более приближает процесс охлаждения в ней к процессу охлаждения в масле. но без экологических и санитарно-гигиенических недостатков, присущих закалочным маслам. При температуре среды ниже 30 С возможно некоторое коробление тонкостенных деталей, Температура среды выше 55 С вызывает некоторое пенообразование при движении потока, что может привести к нестабильности получаемых свойств. Снижение скорости движения потока предложенной охлаждающей среды ниже 0,2 м/с приводит к уменьшению скорости охлаждения и снижению твердости.

Повышение скорости движения потока ох1705363

Наличие т е и

Деформаия

HQC

Охлаждение

Скорость потока м/с

Способ

Выход годного

Нет

Нет

0,4

Известный

Нет

Есть

Нет

Нет

Есть

Нет

6162

0,5

10,0

0,4

Предлагаемый

Нет

Нет.

61.5

0,2

Нет

Нет

61,0

0,4

Нет

Нет

62.0

0,4

96,5

Нет

Нет

62,0

0.2

Предлагаемый

Нет

Нет

62.5

0.2

Нет

Нет

0.5

Исследуемый

88

Нет

Есть

0.1

Нет

Есть

62,5

0.1

Нет

Есть

59,5

0,5

90,5

Нет

Есть

60,0

0,1

91,0

Есть

Нет

62,5

0,5

Исследуемый лаждающей среды выше 0.4 м/с приводит к увеличению скорости охлаждения в мартенситном интервале, что вызывает коробление детали. Концентрации игредиентов охлаждающей среды выбраны для условий 5 заявляемых температур среды и скорости потока.

П р и м в р. Сегменты изготовлены из стали 65f Первая партия режущих элементов обработана на автоматах по режиму: 10 нагрев ТВЧ до 850 «+ 1О С режущих кромок, охлажденив в движущемся потоке охлаждающей среды в закалочном устройстве (бак с охлаждающей жидкостью, которая насосом перекачивается из одного резервуара в дру- 15 гой, омывая при этом нагретый сегмент).

В качестве охлаждающих сред использовали сульфорицинат Е (СЕ), полиакриламид (ПАА) и напритовый латекс (Л-ММА-Л) и их комбинации в первом случае, во втором 20 случае (прототип) охлаждение вели спрейером водными струями.

Под спрейерным охлаждением подразумеваются потоки охлаждающей жидкости, движущиеся сяскоростью на порядок 25 выше, чем в предложенном объекте, иначе

Спрейер водой

° г

СЕ (1) ПАА (4,5) СЕ (15) ПАА (0,2) СЕ (15) ПАА (4,5) СЕ (1) Л-MMA(0,8) СЕ (1) Л вЂ” MMA (2) СЕ (10) Л-MMA (2) СЕ (15) ПАА (5,5) СЕ (10) ПАА (0,09) СЕ (10) Л вЂ” MMA (0,5) СЕ (10) Л-MAA (2,5) СЕ (10) ПАА (3) СЕ (10) Л-MMA 1,5 спрейер не будет работать. Температура ох-. лаждающей среды в обоих случаях 40ОС, Отпуск закаленных сегментов вели при

300 + 10 С в течение 2 ч.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить выход годного при термической обработке сегментов.

Формула изобретения

Способ термической обработки режущих элементов сельскохозяйственных машин, включающий индукционный нагрев до закалочных температур, охлаждение закалочной средой, содержащей воду с температурой 30-50 С, и отпуск, o r n и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода годного путем исключения поводок и трещинообраэования при сохранении твердости, охлаждение ведут потоком закалочной среды, движущимся со скоростью 0,2-0,4 м/с, дополнительно содержащей 1-157ь сульфорицината Е и 0,2-4,5$ полиакриламида или .

1-107ь сульфорицината Е и 0,8-2,0 сополимера напритового латекса.

Способ термической обработки режущих элементов сельскохозяйственных машин Способ термической обработки режущих элементов сельскохозяйственных машин 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, для изготовления режущих рабочих органов землеройных машин

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к режущим аппаратам сельскохозяйственных машин

Изобретение относится к металлургии , а именно к химико-термической обработке инструментальных сталей , и может быть использовано при xимикoтep шчecкoй обработке ножей измельчителей комбайнов

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке изделий из быстрорежущих сталей в соляных ваннах, и может быть использовано в инструментальном производстве для нагрева под закалку режущего инструмента

Изобретение относится к электротехнике , а именно к подъемно-транспортной технике , и может быть использовано для V

Изобретение относится к метаалург-ии, в частности к способам отжига рулонов холоднокаганой стали Цель изобретения - увеличение выхода проката высшей атегории вытяжки и улучшение кэчзства отделки поверхности

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано для обработки металлических изделий, например крупных отливок или сварных конструкций, для стабилизации их формы и размеров

Изобретение относится к металлургии, конкретнее - к способам закалки конструкционных сталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении вальцов с применением концентрированного источника энергии при термообработке

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке стальных изделий

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при закладке стальных изделий, преимущественно цилиндрической формы диаметром 40-170 мм

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано в оборудовании для индукционного нагрева деталей, например под пайку отрезных алмазных сегментных кругов

Изобретение относится к обработке длинномерных стальных полос и прутков с индукционным нагревом в линиях термообработки и горячей штамповки в машиностроении и металлургии

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке изделий из быстрорежущих сталей в соляных ваннах, и может быть использовано в инструментальном производстве для нагрева под закалку режущего инструмента
Наверх