Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна
Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано при переработке шерстяного волокна, позволяет улучшить перерабатывающую способность нефтяного волокна при прядении за счет того, что замасливание проводят составом, содержащим 60-90 мас.% алкоксилированного шерстяного жира или линолина со степенью алкоксилирования 11-17 и соотношением окиси этилена и окиси пропилена 1:1, и 10-40 мае.% калиевой соли ди-(алкилполигликолевого) эфир фосфорной кислоты. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 D 06 М 13/224
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (53) 677.86 (088.8) (56) Патент Японии N 34561, кл, 16 АО, опублик, 1973.
О (Л
Ф
Ql (21) 4642105/05 (22) 22,11,88 (46) 15,01,92, Бюл. N 2 (72) А.Д. Коренев, Ж.А, Бедина, Г.П. Старостина, Л.М.Усманова, И.Л.Егорова, П.Л.Гефтер, Л,Н.Алексеева и P.Â.Íåñòåðåíêî (54) БЕЗЖИРОВОЙ ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ
ШЕPCTbСОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНА
Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано при переработке шерстяного волокна.
Цель изобретения — улучшение перерабатывающей способности шерстяного волокна.
Пример 1. Получение алкоксилированного компонента на основе ланолина.
В реакционный аппарат из нержавеющей стали, снабженный мешалкой, термометром, манометром и барботе ром, загружают 182,1 г (0,3 моль) ланолина (гидроксильное число 24,8 мг КОН/г; кислотное число 1,7 мг КОН/г; число омыления 92,4 мг
КОН/г), 1,877 г (0,047 моль) 9% — ного едкого натра и при 160 — 170 С и давлении до 196 кПа в течение 6 — 6,5 вводят 214,2 r (4,2 моль) смеси окисей этилена и пропилена, взятых в соотношении 1:1. Затем реакционную массу охлаждают до 60 — 70 С и выгружают из аппарата. Продукт реакции (степень алкоксилирования 14) представляет собой вязкую. Ж» 1705445 А1 (57) Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано при переработке шерстя>:о о волокна, позволяет улучшить перерабатывающую способность нефтяного волокна при прядении за счет того, что замасливание проводят составом, содержащим 60-90 мас.% алкоксилированного шерстяного жира или линолина со степенью алкоксилирования 11 — 17 и соотношением окиси этилена и окиси пропилена 1:1, и 10-40 мас.% калиевой соли ди-(алкилполигликолееого) эфир; фосфорной кислоты. 2 табл. жидкость светло-коричневого цвета с очень слабым специфическим запахом ланолина.
Пример 2, Получение алкоксилированного компонента на основе шерстного жира.
В реакционный аппарат, описанный в примере 1, загружают 165 г (0,3 моль) шерстного жира (гидроксильное число 20.5 мг
КОН/г; кислотное число 2.9 мг КОН/г; число омыления 106,1 мг КОН/г), 1.70 г (0,043 моль) 97%-ного едкого натра и при 160170 С и давлении до 196 кПа в течение б — 6,5 ч вводят 244,8 г (4,8 моль) смеси окисей этилена и пропилена, взятых в соотношении 1:1. После окончания реакции массу охлаждают до 60 — 70 С и выгружают. Продукт реакции (степень алкоксилирования п=16) представляет собой вязкую жидкость коричневого цвета с более сильным специфическим запахом ланолина.
Пример 3. В аппарат из нержавеющей стали, снабженный якорной мешалкой (и=
=50 об/мин) и рубашкой, загружают расчетное количество алкоксилированного шер1705445 стного жира или ланолина, нагревают при перемешивании до 65-70 С и медленно, порциями при перемешивании загружают расчетное количество калиевой соли ди-(алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты. Смесь перемешивают при указанной температуре в течение 30 мин, охлаждают до 30 С и выгружают готовый замасливатель. При использовании замасливателя его смешивают с водой, получают 3-5 -ную эмульсию, замасливание шерсти осуществляют любым из известных методов, например в пневмопроводе. Аналогичным способом получают составы 1-15 (см, табл.1).
Данные по свойствам обработанной шерсти представлены в табл.1 и 2.
Пример 4 (сравнительный), Шерстный жир омыляют обычным способом, извлекают неомыленные вещества, получают ланолиновые спирты (число омыления 10, иодное число 51, температура плавления
53 — 57 С, гидроксильное число 143). 400 г (;1 моль) полученных спиртов смешивают с
0,5 моль этилата натрия в автоклаве и при
130-140 С проводят реакцию этой смеси с
264 г (m = 6 моль) окиси этилена, затем с
116 г(2 моль) окиси пропилена, затем снова
264 г (6 моль) окиси этилена и так присоединяют в сумме 1520 г (32 моль) окисей.
Продукт представляет собой вязкую сиропообразную жидкость желто-коричневого цвета с температурой застывания 8-10 С, 5 гидроксильным числом 35, рН 6,1.
Применение замасливателя аналогично примеру 4.
Формула изобретения
Безжировой замасливатель для шерсть10 содержащего волокна, включающий производное ланолина, отл и ч а ю щи йc я тем, что, с целью улучшения перерабатываемости волокна, замасливатель в качестве производных ланолина содержит алкоксилированный
15 шерстный жир или ланолин со степенью алкоксилирования 11 — 17 и соотношением звеньев окиси этилена и окиси пропилена 1;1 и дополнительно — калиевую соль ди алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты
20 при следующем содержании компонентов, мас. :
Алкоксилированный шерстный жир или ланолин со степенью алкоксилирования 1117 и соотношением звеньев окиси этилена и
25 окиси пропилена 1:1 60-90
Калиевая соль ди-(алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты
10 — 40
1705445 ь CP
СЧ о о
CD ID
Ch Оъ о о о
О) O) х
Z
Ф д
* о
Ф (О с щ
IO о
Ф
Ь О а
О
Ф х
С .(II д о х
Ф
Э х и
Ф ° о X
>sO (((II И ° а
LO о о о о
CO CV ID
CO - (O Г
Z
Ф а(5 о (Э
I о и с о с Е х и( с а
C ц о х
Л с O <
OmO иФд ос с а
ФOO эхе
Ф S д с с (ц S с
СЧ
LD
LO с о (»
Z о
Ф
Z
М ь( с( о о
ID =! =, CJI
Q - с л
Q (и ь
Я ° и II
S C (0
0 O (- о
У
IO о с с
С:
v с
o E
Щ С5 (9 (о (!) о д и о о д (» л
c v
Д о (0
О с с а Ф (» (II о
z (5 с
S с
Е
S
К и
Z (и
az
Ф S
Э с
1Я
Z
Z (II о а
S с
S и
Y о
Y с
Т (1)
lS Ф
Z e
ct, ь хО ио
SO
О СЧ
< S с
Ф С (((I
c +
Ф (II
Z о о о о о о о о о и сч о> ч= ь (- о t
Г t t CO W (t t С
О О О О О
Ct <О СЧ CO
O) О) Ж C7) Ch о о о о о о о о о о
% со о (-
СЧ СЧ = (Ъ
1 1 1 1 1 1
CD (О (O ?
I 1 I I I I
СЧ M Ч 01 <О W ф О!
О О О О О
СЧ O LA СЧ CO (с С
О О О О О
О) О) О ° !Ь ф ф ОЪ и 0) о о о о о о о о о о е л
СЧ ID N N LA
I 1 (D 1
1 с аэ
Б
1 с о о о о. с ь (О
Ю
Ю
СМ х CP
CV ь (D
СО
C)
<о
C) л
1
S о о а
C о о
Ф о х о х о
Б Ф
С0 Ф оо о
:У
CQ щ о. а о о о о
Ф х
S а
IУ
Ф с
Р) E х О
s O
Iо
Ф
X
О О с о с Е У. с ал m о в- о s o с 1 Я о у l с о > omo о Ф ссCL оо màхв Ф S с с (S с 1Я Б Z с Ф Z CL о Z с. 5 о (.) ь ь Ю ь ь ь ь ь ID а. с х CL 1» о С 3 11 с о S с z+ C Ф вP а 3 S E с и > о E о с IО аФ вкх 1о о с S х о С с Я 1 o с о Е m щ (б < о Я, о > Z o > о о 1.й C О Д о (5 о о < с а Ф 1- а о Z с S с CL % 1Я Z о О CL Ф 1Я X Щ о CL S с S о х о х с < т И 1Я Ф о Z Ф с х о х0 Оо SO ) о с к с Ф С щ 1о S с щ Щ Ф Z Щ Ж CL 5 о о 1705445 1 с ) Ф с s с") о л 03 о > с, с 0 О Х ь ь ID < 3 <О CD Таблица 2 Данные по переработке шерстяного волокна âaåeðåTåH / Составитель О.Лопатина Редактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская Заказ 175 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101