Штамп для обработки листового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала . Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет обработки материалов разной толщины. Штамп содержит верхнюю плиту с пуансоном 2 и прижимом-съемником (ПС) 3 и матрицу 5. На ПС 3 шарнирно закреплены защелки (31Д) 6. Каждая ЗЩ 6 имеет выступ 7 и связана с верхней плитой гибким 2 элементом (ГЭ) 9. Ось 12 поворота ЗЩ 6 и любая точка поверхности контакта выступа 7 с матрицей 5 лежат в одной плоскости, а точка соединения ГЭ 9 с ЗЦ 6, основание выступа 7 и центр тяжести ЗЩ 6 расположены по одну сторону этой плоскости. Нормаль к поверхности контакта в той же точке расположена по другую сторону указанной плоскости и под острым углом к ней. Этот угол не превышает угла трения между материалами ЗЩ 6 и матрицей 5. Жесткость ГЭ 9 не превышает жесткости ЗЩ 6. При движении пуансона 2 вниз ПС 3 ложится на заготовку и ЗЩ 6 зацепляется с матрицей 5. Величина зацепления зависит от толщины заготовки . ГЭ 9 упруго изгибаются. При движении пуансона 2 вверх сначала снимается отход. ПС 3 в это время связан с матрицей 5. После выхода пуансона 2 из отхода ГЭ 9 отводят ЗЩ 6 и ПС3 расцепляется с матрицей 5. 2 з.п. флы, 2 ил. / § (Л о 4 СП Јь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) (51)% В 21 D 28/14, 45/00, 24/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДКтЯЛЬСтВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4763921/27 (22) 04. 12.89 (46) 23.01.92. Бюл. Р 3 (71) Кишиневское научно-производственное объединение "Технология" (72) В.В.Лушан и В.Г.Чиботарь (53) 6 1.961.2 .(083.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 97313, кл. В 21 Р 24/04, В 21 D 22/20, 17.01.51. (54) ШТА?1П ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО

ИАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Цель изобретения — повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет обработки материалов разной толщины. штамп содержит верхнюю плиту с пуансоном 2 и прижимом-съемником (ПС1 3 и матрицу

5. На ПС 3 шарнирно закреплены зашел. ки (ЗЩ) 6. Каждая ЗШ 6 имеет выступ

7 и связана с верхней плитой гибким

2 элементом (ГЭ) 9. Ось 12 поворота ЗЩ

6 и любая точка поверхности контакта выступа 7 с матрицей 5 лежат в одной плоскости, а точка соединения ГЭ 9 с

ЗЦ Ь, основание выступа 7 и центр тяжести ЗЩ 6 расположены по одну сторону этой плоскости. Нормаль к поверхности контакта в той же точке расположена по другую сторону указанной плоскости и под острьач углом к ней.

Этот угол не превышает угла трения между материалами ЗЩ 6 и матрицей 5.

Жесткость ГЭ 9 не превышает жесткости ЗЩ 6; При движении пуансона 2 вниз

ПС 3 ложится на заготовку и ЗЩ 6 зацепляется с матрицей 5. Величина зацепления зависит от толщины заготовки. ГЭ 9 упруго изгибаются. При движении пуансона 2 вверх сначала снимается отход. ПС 3 в это время связан с матрицей 5. После выхода пуансона

2 из отхода ГЭ 9 отводят ЗЩ 6 и ПС 3 расцепляется с матрицей 5. 2 s и. флы, 2 ил.

1 706 754

Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Цель изобретения — повышение надежности и расширение технологичесннх возмохностей sa счет обработки, материалов разной толщины.

На фиг.1 иэобрахен штамп, разрез, раскрытое положение на фиг.2 — то хе, закрытое поло*ение.

Штамп содерлит верхнюю плиту 1 с пуансоном 2, в частности для вырубки, и прижимом-съемником 3 и нижнюю плиту 4 с матрицей 5, выполненной заодно с ней, На прижиме-съемнике 3 шарнирно з,акреплены защелки 6, имеющие каждая выступ 7 с поверхностью 8 и связанные с плитой 1 гибкими элементами 9, которые могут бьггь упругими.

Точка 10 соединения элемента 9 с защелкой 6, основание выступа 7 и центр

11 тяжести защелки 6 расположены с одной стороны плоскости, проходящей через ось 12 шарнирно и любую точку поверхности 8, а нормаль к поверхности 8 в той хе точке расположена по другую сторону от укаэанной плоскости. Эта нормаль образует с указанной плоскостью острый угол g, не превышакш1ий угла трения между материалами защелки 6 и матрицы 5. жесткость каждого элемента 9 не превышает хесткости защелки 6 в плос35 кости ее поворота.

Штамп работает следукщим образом.

В исходном положении штамп раскрыт (фиг.1). Прн этом прижим-съемник 3 нахОдится в пОдвешеннОм сОстОянии на 40 элементах 9 посредством эащелок 6., Заготовку располагают на матрице 5.

При движении пуансона 2 вниз прижимсъемник 3 ложится на заготовку, à say xe 6 под действием момента силы веса поворачиваются вокруг осей 12 до тех пор, когда поверхность 8 выступа 7 коснется тыльной стороны ма1 . рицы 5. Величина зацепления выступа

7 sa матрицу 5 зависит от толщины заготовки. При дальнейшем движении пуансона 2 вниз элементы 9 упруго изгибаются, оказывая дополнительное воздействие на защелки 6 в направлении зацепления эа матрицу 5, а пуансон 2

Осуществляет вырубку.

При движении пуансона 2 вверх вначале отход от вырубки снимается с пуансона 2. При этом прижим-съемник 3 подняться не может, поскольку защелки 6 эацеплены за матрицу 5 выступами

7 в режиме самотормохения. После выхода пуансона 2 иэ отхода, под действием элементов 9 защелки 6 сначала поворачиваются в исходное положение, а затем поднимаются ими совместно с плитой 3. На этом цикл заканчивается.

Использование изобретения поэволит обрабатывать различные по толщине заготовки без переналадки штампа при выполнении операций пробивки-вырубки, а также гибки или вытяжки (не показаны).

Кроме того, изобретение снизит вероятность поломки штампа при попадании в рабочую зону предмета, высота которого больше толщины обрабатываемой заготовки.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Итамп для обработки листовогб материала, содержащий верхнюю плиту с пуансоном н прижимом-съемником, матрицу, защелки для относительной фиксации прижима-съемннка н матрицы, каждая из которых расположена в одной из фиксируемых деталей с воэможностью поворота вокруг осн, перпендикулярной оси давления, и оснащена выступом, расположенным с возможностью контакта одной из ограничивакицих его поверхностей с поверхностью другой фиксируемой детали, гибкие элементы вывода защелок из контакта с одной из зафиксированных деталей, каждый из которых связан с одной нз защелок и несущей ее частью штампа, и средства перемещения эащелок в положение фиксации, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей за счет обработки материалов разной толщины, защелки размещены на прижимесъемнике, гибкие элементы вывода saщелок связаны с верхней плитой и каждый из них соединен с соответствующей защелкой в точке, причем эта точка, центр тяжести защелки и основание выступа располокены по одну сторону плоскости, проходящей через ось поворота защелки н любую точку, лежащую на поверхности контакта выступа с матрицей, а нормаль к поверхности контакта в той хе точке расположена по другую сторону указанной плоскости и под острым углом к ней.

1 706754

Составитель В.Дорояскин

Редактор E.Ïàïï Техред А.Кравчук Корректор A,06ÐÓ÷àÐ

Заказ Г б Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101

2 ° Штамп по п.1, о тлич аю— щ и Й с я тем, что острый угол ме кду плоскостью и нормалью выполнен не превыжаюс им угол трения между мате5 риалами эащелки и матрицы.

3. Штамп по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что гибкие элементы вывода эащелок выполнены менее жесткими, чем защелки в плоскости их поворота