Способ производства асбестоцементных труб

 

Изобретение относится к строительству и строительным материалам, в частности к производству неметаллических труб, и может быть использовано в производстве асбестоцементных и других волокнисто-цементных труб. Для повышения прочности и уменьшения эллипсности в процессе твердения в полость полуфабриката нагнетают жидкость или газ. создавая даялениг О 1- О.П от разрушающего. 1 ил. 1 табл.

СОКЗЭ СОНЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСГИЧЕСКИХ

РЕСГ1УЬЛИК (cl)5 В 28 В 21/92

ГОСУДАРСГ13ЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОЬРЕТГНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782046/33 (22) 25.01,90 (46) 23.01.92. Бюл. № 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт промышленногти асбестоцементных изделий (72) И. Н. Иорамашвили (53) 666.961.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 92939, кл. В 28 B 21/92. 1950.

Беркович T. М. Основы технологии асбестоцемента. М., Стройиздат. 1978 с. 213.

Изобретение огносится к облас1и строительства и строительных магериалов,в частности производства неметаллических труб и может быть использовано с наибольшим эффектом в производстве асбестоцементных и других волокнис оцементных труб.

Цель изобретения повышение прочности и уменьшение эллипсности труб.

После формования полуфабриката, в процессе твердения, его стенки подвергают растяжению путем нагнетания в полость полуфабриката жидкости или газа, доводя давление до 0,2--0,8 от разрушающего.

Если давление не достигает 0,2 от разрушающего, заметного упрочнения и улучшения формы трубы не возникает. Если же превысить укаэанный предел. т.е, если давление составит больше чем 0,8 от разрушающего. то из-за неоднородности труб (коэффициент однородности состав 1яет

„„5U„„1706874 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТО

QE MF H T H hl X ТРУБ (57) Изобретение относится к строительству и строи1ельным материалам, в частности к производству неметаллических труб. и може1 быть использовано в производстве асбегтоцементных и других волокнисто-цементных труб. Для повышечия прочности и уменьшения эллипсности в процессе твердения в полость полуфабриката нагHeòàioò жидкость или Гдэ. создавая )iai< ie ti1P 0 2 О 8 ог разрушающего 1 и.- 1 TÞë около 0,7) эначитег г.ная и:.:,агть в про lecre расгяжения будег попре+да ься

Величина разрушающего давлен: -; з. аисит от ряда фа к 0:„)Îá возраста ann уфабриката при проведении опер;,ии

РаСтЯжЕНИЯ СтЕ. «- .-;. ДИаМЕ1Ра ИЗ О аВЛИ,ав мой трубы, толщичы ее стенок особенно стей применяемого цеме iò? и т д

На чертеже схематически показан пример реализации технического решения при изготовлении асбестоцемен1 ых напорных труб ВТ 9 внутренним диаметром 100 мм и толщиной стенки 11 мм на белгородг. <ом цементе: 1 — формование полуфабри.ата труб на круглосеточной трубоформовочной машине: 2 — проведение начальнои стадии процесса твердечия путем гидротерминальной обработки полуфабг>иката в течение 6 ч на конвейере твердения. 3 — растяжение стенок полуфабриката путем герметизации

его полости, нагнетания в эту полость воды. постепенного повышения давления воды до

1706874

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТА ПО РАСТЯЖЕНИЮ ПОЛУФАБРИКАТА ТРУБ В ПРОЦЕССЕ ТВЕРДЕНИЯ

П р и м е ч а н и е, Партии 1,2,5,6,7,8 — опытные, 3 и 4 контрольные.

1,0 МПа, поддержания этого давления в течение 10 с, сброса давления, разгерметизации полуфабриката и слива воды, 4— проведение последующей стадии процесса твердения путем продолжения гидротер- 5 мальной обработки полуфабриката на конвейере твердения; 5 — проведение "окончательной" стадии процесса твердения полуфабриката на так называемом "теплом складе" до достижения стандартной проч- 10 ности, С учетом экспериментальных данных фактическое разрушающее давление на упомянутой стадии твердения составляет

1,6 МПа (см. табл.), таким образом, принятое 15 в приведенном примере давление на операции растяжения стенок составляет 1,0:1,6=

0,63 от разрушающего. При этом, как видно из прилагаемой таблицы, прочность труб. подвергавшихся операции растяжения стенок, превысила прочность контрольных труб на 167ь, а их эллипсность уменьшилась более чем в 2,5 раза. Последнее позволяет уменьшить припуск на токарную обработку концов труб и сэкономить сырье.

Формула изобретения

Способ производства асбестоцементных труб, включающий формование полуфабриката и последующее твердение при гидротермальной обработке, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения эллипсности, в процессе гидротермальной обработки осуществляют герметизацию полуфабриката и нагнетают в его полость жидкость или газ, создавая давление 0,2-0,8 от разрушающего.

1706874

Составитель И. Норамаш вили

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор О.Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 232 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5