Способ подготовки поверхности сталей под окраску электроосаждением

Авторы патента:

ЛЯПИШЕВА ТАТЬЯНА БОРИСОВНА

АНДРЕЕВА ЗОЯ НИКОЛАЕВНА

МЯСНИКОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ

ФЕДОТОВА ОЛЬГА ВИТАЛЬЕВНА

C25D5/36 - железа или стали

Изобретение относится к подготовке по верхности сталей под окраску электроосаждением , преимущественно конструкцион2 ных легированных никельсодержящмх ела лей. Цель изобретения-повышение at дезпи покрытий. Способ включает оксидирование в расплаве нитратов щелочных металлов и последующую обработку в пассивирующем составе, содержащем, г/л: моноэтанопамин 0.1-1.0: этиловый спирт 0,1-100; моноэтиловый эфир этиленгликоля 0,1-100. Проведение обработки в указанном составе позволяет повысить эксплуатационные трактеристики лакокрасочных покрытии сократить технологический цикл за счет исключения фосфатирования и использовать способ в условиях автоматизированиего производства. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

IsIIs С 25 О 5/36

ГОСУДАРСТВЕt+IbIA КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697756/02 (22) 26.05.89 (46) 23.01.92. Бюл. М 3 (72) Т.Б.Ляпишева, З.Н.Андреева, В,П.Мясников и О.B.Ôåäîòoýà (53) 621.7.024(088.8) (56) Грилихес С.Я, Оксидные и фосфатные покрытия металлов. вЂ” Л.; Машиностроение, 1978, с.4, 5 и 12. (54! СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЕЙ ПОД ОКРАСКУ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕМ (57) Изобретение относится к подготовке поверхности сталей под окраску электроосаждением, преимущественно конструкционИзобретение относится к подготовке поверхности сталей под окраску электроосаждением, преимущественно конструкционных легированных никельсодержащих сталей.

Целью изобретения является повышение адгезии покрытий.

В таблице представлены данные исследований по предлагаемому и известному способам, причем для примеров используют стали 10Н12М5Ю и 01Н18К9М5Т-ЭЛ, на которые наносят покрытие из водоразбавленной смолы В3К-М.

Подготовку деталей по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Детали подвергают термообработке в расплаве солей КМОз и МайОЗ при 450-700 С в течение 2-5 ч, после чего обезжиривают в щелочном растворе, состава. г/л: Ы „„1707087 А1 ных легированных никельсодерх ащих слеи, Цель изобретения-повышение а лезин покрытий. Способ включает оксидирование в расплаве нитратов щелочных металлов и последующую обработку в пассивирующем составе, содержащем, г/л: моноэтанолэмин

0,1-1,0; этиловый спирт 0,1 вЂ” 100; монозтиловый эфир этиленгликоля 0,1-100. Проведение обработки в указанном co=- ac позволяет повысить эксплуатационные >-рактеристики лакокрасочных покрытии сократить гехнологический цикл за счет исключения фосфатирования и испгльзовать способ в условиях автоматнзирона г го прг, :зводства 1 табл.

Каустическая сода 40-60

Кальцинированная сода 40--60

Т ринат рийфосфат 1.- 30

Жидкое стекло 3- при 70 вЂ” 80 С в течение 5-15 мин, а затем

llpGMb вают проточной горячей водой при

70 вЂ” 90 С в те<ение 0.5 вЂ” 1,0 мин и подаренi э ю r обработке в пассивирующем составе, (;р.держащел1, г/л:

Моноэтаноламин С,1-1.0

Этиловый спирт 0.1-100

Моноэтиловый эфир этиленгликоля 0,1-100 при 15-25 С в течение 0.25-2.0 мин.

На подготовленную поверхность наносят лакокрасочное покрытие электроосзждением на катоде из раствора смолы 83K-M с сухим остатком 10: 1%, рН 5,2-5 9 прп напряжении 100-140 В и времени 15 60 с

Температура раствора 19-22" С.

1707087

Отверждение покрытия проводят в сушильном шкафу при 190-200 С в течение

30 вЂ” 40 мин, Испытания на стойкость покрытий к ударным нагрузкам проводят в барабане, куда загружают детали вместе с баластом (общей массой 1,0-1,5 кг). Скорость вращения барабана 6 об/мин, время вращения 60 мин. Стойкость покрытий к ударным нагрузкам оценивают по потере покрытием сплошности в процессе механических воздействий путем измерению активного сопротивления лаковых пленок в 0,1 -ном растворе NaCI с помощью моста переменного тока P-5010.

Внешний вид покрытия оценивают визуально.

Стойкость покрытий к действию растворителей оценивают путем выдержки деталей с покрытием в органических растворителях до появления первых признаков отслоения покрытия. В качестве растворителоей используют ацетон, этилцеллозольв, диметилформамид и растворитель 646.

Квк видно из данных таблицы, при подготовке поверхности деталей по предлагаемому способу (примеры 2-4) повышается стойкость покрытий к ударным нагрузкам, т.е. повышается их адгеэия, улучшается внешний вид покрытий и их стойкость к действию органических растворителей по сравнению с известным.

Уменьшение концентраций компонентов в пассивирующем составе вызывает ухудшение внешнего вида, стойкости покрытий к действию органических растворителей и стойкости покрытий к ударным нагрузкам (пример 1).

Увеличение концентраций компонентов в пассивирующем составе приводит к снижению стойкости покрытий к действию органических растворителей, к ухудшению

5 внешнего вида и к снижению стойкости покрытий к действию ударных нагрузок (пример 5).

Использование предлагаемого способа подготовки поверхности деталей из конст10 рукционных легированных никельсодержащих сталей под окраску электроосаждением позволяет повысить эксплуатационные характеристики лакокрасочных покрытий на легированных сталях, исключить из техно15 логического цикла фосфатирование и подготовительные операции к нему, а также пассивирование в растворах хромовых солей, что приводит к снижению трудоемкости процесса получения покрытия и улучшению

20 условий труда.

Указанное сокращение технологического цикла дает возможность использовать предлагаемый способ в условиях автоматизированного производства.

25 Формула изобретения

Способ подготовки поверхности сталей под окраску электроосаждением, преимущественно конструкционных re"èðîâàííûõ никельсодержащих сталей, включающий ок30 сидирование в расплаве нитратов щелочных металлов и последующую обработку в пассивирующем составе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что. с целью повышения адгезии покрытий, для обрабо тки используют пасси35 вирующий состав, содержащий. г/л:

Моноэтаноламин 0.1-1,0

Этиловый спирт 0,1-100

Моноэтиловый эфир зтиленгликоля

0,1-100

1707087

Ланные по примеру

2 3 4 5 ньР, 1,5 0,5

0,5

0,05

0,1

0,5

1,0 зтиловый спирт

0,05

100 110 50

О,1

50 моноэтиловый спирт этиленгликоля

0,05

10С 110 50

0,1

22 азотная кислота двухромовокислый калий

15 25 35

Удоввнешний вид

Удовлет ноУдов- Удое- Неудон- Не"

НеудовпетвоУдовлетволетно- летэо- летно- петноуловлетно ритель- рительный ныи рительньа1 рите пь" ннй ритель-ритель-рительный ный ныл оительный

5 4 4

Редактор И.Дербак

Заказ 242 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откритиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Лассивирупииий состав, состав обработки, свойства покрмтье

Содержание коэвюнентов в пассивируииием сиэставе, г/л: монолтаноламчн

Условия обработки . температура, С время> мин

Свойства покрытий: адгезия (потеря сплоииности в результате ударных нагрузок),3 стойкость к действии органических растворителей (время выдервки до отслоения покрытия), сут

20 20 20 20 20 20 20

1 l 1 1 1 1

Составитель Е.Кубасова

Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

)1еудонлетворительный

Способ подготовки поверхности сталей под окраску электроосаждением

Изобретение относится к электроосаждению блестящих цинковых покрытий

Способ пропитки прессованных изделий из металлических порошков на основе железа перед гальванопокрытием // 1671739

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способам пропитки изделий порошковой металлургии перед нанесением гальванопокрытий, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и др.отраслях промышленности

Способ обработки изделий // 1601205

Изобретение относится к способам обработки при нанесении гальванических покрытий на детали типа поршневых колец, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении поршневых колец двигателей внутреннего сгорания

Способ подготовки поверхности изделий из спеченных пористых материалов на основе железа перед меднением из сернокислого электролита // 1574689

Изобретение относится к подготовке поверхности изделий, в частности, из спеченных пористых материалов на основе железа перед нанесением гальванических покрытий и может быть использовано в приборо-и машиностроительных отраслях промышленности

Способ подготовки поверхности стальных деталей для осаждения гальванических покрытий // 1520150

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к способам предварительной подготовки поверхности стали перед нанесением гальванических покрытий

Способ обработки прессованных изделий из металлических порошков на основе железа перед нанесением гальванических покрытий // 1370157

Изобретение относится к гальванотех шке и может использоваться в судостроительной, машиностроительной и других отраслях промьппленности

Способ подготовки стальных деталей // 1341248

Изобретение относится к предварительной обработке стальных деталей, преимущественно азотированных, перед нанесением железных покрытий и может найти применение при восстановлении изношенных деталей

Способ обработки стальных изделий // 1118717

Электролит для предварительной обработки стальных или чугунных изделий // 1062316

Раствор для травления поверхности черных .\1еталлов перед контактным меднением // 404908

Способ финишной подготовки металлической поверхности под нанесение гальванических покрытий (варианты) // 2155245

Изобретение относится к подготовке, в частности травлению и последующей активации стальной поверхности перед нанесением гальванических покрытий на примере хромовых, и может быть использовано в машиностроении, металлургии, гальванотехнике и др

Способ подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали перед гальваническим никелированием // 2201478

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при подготовке поверхности перед гальваническим никелированием

Способ получения гальванических фрактальных покрытий железа // 2297474

Изобретение относится к области материаловедения и может быть использовано для получения гальванических фрактальных покрытий, обладающих более высокой твердостью и декоративными свойствами

Способ металлизации диэлектриков // 2081211

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при производстве металлизированных изделий, изготавливаемых из диэлектрических материалов

Раствор для обработки магнитных сплавов перед нанесением гальванических покрытий // 2089677

Изобретение относится к обработке поверхности для обеспечения прочности сцепления гальванических покрытии на магнитных сплавах

Способ подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали перед гальваническим меднением // 2549037

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали перед гальваническим осаждением меди. Способ включает промывку изделий в воде, обезжиривание и катодную обработку в водных разбавленных растворах серной кислоты с концентрацией 4,9-49,0 г/л или соляной кислоты с концентрацией 3,65-36,0 г/л, содержащих 1-4 г/л NiSO4·7H2O или NiCl2·6H2O. Катодную обработку поверхности изделий проводят при катодной плотности тока 2,5-10,0 А/дм2 в течение 5-10 минут. Способ позволяет проводить обработку поверхности изделий в менее химически агрессивных условиях, обеспечивая при этом хорошую адгезию медного покрытия с подложкой образца из нержавеющей стали и более безопасную экологическую обстановку технологического процесса. 2 табл., 1 пр.

Способ и устройство для нанесения металлического покрытия на стальной лист и стальной лист, снабженный таким покрытием // 2583209

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения металлического покрытия на стальной лист. Способ включает нанесение тонкого металлического предварительного покрытия с толщиной не более 200 мг/м2, оплавление покрытия посредством облучения электромагнитным излучением или электронным лучом на всю его толщину с образованием слоя сплава, состоящего из атомов железа стального листа и атомов металла упомянутого покрытия, нанесение, по меньшей мере, еще одного металлического слоя, таким образом, чтобы содержание нелегированного металла в металлическом покрытии составляло, по меньшей мере, 50% и предпочтительно от 80% до 99%. Предложен стальной лист с покрытием, полученный указанным способом. Устройство для нанесения покрытия на стальной лист содержит несколько ванн (2), через которые проводят стальную ленту (1) в направлении (v) движения ленты для нанесения металлического слоя посредством гальванического осаждения, причем после первых ванн (2а, 2b) для нанесения предварительного покрытия расположен источник 3 излучения для облучения электромагнитным излучением или электронным лучом покрытия и последующие ванны (2с, 2d, 2е, …) для нанесения металлических слоев. Технический результат: повышение коррозионной стойкости стального листа с покрытием, свариваемости, проведение качественной вытяжки с повышением эффективности использования энергии и ресурсов. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ нанесения хромового покрытия на детали из жаропрочных сталей // 2595195

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электролитическому хромированию деталей из жаропрочных сталей. Способ включает обезжиривание, активацию в растворе соляной кислоты, хромирование в электролите с концентрацией хромового ангидрида 250 г/л и серной кислоты 2,5 г/л, промывку после каждой операции, при этом активацию проводят в растворе концентрированной соляной кислоты при температуре 15-35°С в течение 5-10 с, а хромирование при плотности тока 50-60 А/дм2 и температуре 50-55°С. Технический результат: повышение сцепления хромового покрытия с жаропрочной сталью и коррозионной стойкости деталей. 1 пр.