Способ получения металлизированного синтетического волокна

 

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к способу получения металлизированных синтетических волокон с электропроводящими свойствами для изготовления антистатических материалов на их основе, и может быть использовано для получения изделий текстильной и ковровой промышленности. Изобретение позволяет повысить устойчивость антистатических свойств волокна к спирали за счет того, что обработку полиэтилентелефталатного или поликапроамидного волокна осуществляет 0,05- 0, спиртовым или водным раствором или меди с диаметром частиц 50-200 А в течение 1-10 мин. 1 табл.

союз соестсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ щспуьлин

„.Я0„„1 707113

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

Ф.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APH ГКНТ СССР (21) 4677543/05 (22) 11.04.89 (46) 23.01.92. Бюл. К 3 (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (72) М,Г,Иванова, А.А.Хачатурян и М.А,Лунина (53) 677.862.512.11(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 544389, кл, D 06 k1 11/04, опублик.

1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именИзобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к способу получения металлизированных синтетических волокон с электропроводящими свойствами для изготовления антистатических материалов на их основе, и может быть использовано для получения изделий текстильной и ковровой промышленности.

Цель изобретения - повышение устойчивости антистатических свойств волокна к стиркам °

Пример ы 1-11. I:îëëîèäíûå растворы меди и цинка получают электроконденсационным способом с помощью генератора ИГ-3 при частоте 1 мГц, напряжении 1000 В и температуре 20 С.

Порошок металла d> 1-2 мм помещают в ванну, заливают дисперсионной средой (вода, спирт) в количестве 50-100 мл 5!)> и 06 М 11/83//D 06 М 101:32, 101:34

2 но к способу получения металлизированных синтетических волокон с электропроводящими свойствами для изготовления антистатических материалов на их основе, и может быть использовано для получения иэделий текстильной и ковровой промышленности. Изобретение позволяет повысить устойчивость антистатических свойств волокна к спирали за счет того, что обработку полиэтилентелефталатного или поликапроамидного волокна осуществляют 0,050,!ь-ным спиртовым или водным раствором цинка или меди с диаметром частиц

50-200 А в течение 1-10 мин ° 1 табл. между двумя электродами, платиновыми или из того же металла, который диспергируют. Включают высокочастотный переменный ток. Полученный коллоилный раствор отстаивают 30 мин для осаждения грубодисперсных частиц. Волокно погружают в полученный коллоилный раствор. Варьируя количество волокна (m=1,0-0,1 г), получают различную степень покрытия. Волокно выдерживают

1-10 мин до полного осветления раствора °

Конкретные примеры исполнения предложенного способа и свойства полученного волокна приведены в таблице, Пример ы 12, 13 (сравнительные). Волокно погружают в водный раствор, содержащий 10 мас.Ф ортофенола при 60 С на 1 мин, Модуль ванны 1:20, Затеи волокно промывают дистиллирован1707113

Э«сплуэт ° ««o««w «ерб«ттреест«ае еое«тмw после с тнро« реерменем w

ГРГЭ«е °

Гс/те«с

Упал ьное зле«т реенес«ое сопрот и еле неее, ГЬе/н

Време обработка!т аончен т речам иатбМЕ ° растворе, Ь

)тессе еоло«не т!

le ò åëë

50-200 Й

3 5 10 15

Оот! еа ркт° ор

4,05

4,075

2,5.10 2,5.!О" 2,6 10 2,9 10

3 !О

io IS,1

Са KanpoN

1 4, j

Са 1

2,3 14

3.6 ° 1О

2,3 1 °

2.0 !О " 2,2 10

3,1 ° !0 3,1 ° 10

2,1 ° 10 2, 1 ° 10

° е

2,2 ° 10

3,5.10 ьт

2,2 14

2,0 10

3,1 !О

2, I.1D

17,0

1 16,0

5 16,0

2 1 ° 1

3 . 1,6

1 1,S

° 91

Са 1

Са 1(эпрон

2п Ь и топропее!ае° ьм! спеерт

0,075

°,1

2.7 10 и

2,6 10

2,7.10

2,7.10

2,8 .10

2,Ь 10

2,Ь 14

2,7 10

2,8 10

2,7.10

2,Ь ID

17,6

17,0

S 0,65

6 0,61

4,075

Леесем

0,6

«апрои

Ллвсем

0,06

0,06

0,О6

2,9,!D а и

2, 14

2,3

2,3 IО

2,3 10

7 1,1

16,1

0 ° 070

0,065

4,050

2,Ь .10 2,Ь 10 2,8 10 2,6 !О

II7,5

Ь О 75 Ьа

2,9 ьО 3,0 10

2,7 ° IC 2,6 ° !О

2,9 ° 10

2,7 ° 10

2, 9 10

2,7.10

3,2 10

2,8 10

17,0

17, II

9 0,70

10 1,1

Ч ьоропло° мр сеьерт

0,065

D,075

2,0 40

2,1 lo

2,1 ° 10 2,1 10

2,! ° 10

II 7,0

ОеМ

11 1,1

12 (срами«тельнма)

13(сорви«тельеемт )

11 («о«троп ь «нет ) 2,3 1О

2,3 10

55.0

Лакеи

2,0 IC

2,0 10

IIS,0

Ка поон (нс «епнмр)

Ле Всбее (нс«оаееер) ),Л5 О

IIS 50

15(«онтрольне«т) 15-55 1,0 .!О

Составитель О,Лопатина

Редактор А. Мотыль Техред М.Дидь(2с Корректор Л. Пилипенко

Тираж

Заказ 243

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 н

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина, 1 J1 ной водой при ЬОьС в течение 10 с, и центрифугируют в течение 1 мин. Затем волокна погружают в аммиачный раствор нитрата серебра с концентрацией 2,50 6 в течение 1 мин при 50 С, модуль ванны 1:20. Затем их отмывают в проточной воде в течение 2 мин, высуаива)()т при 80ОС в течение 1 ч.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ получения металлиэированноr0 синтетического волокна путем обраСотки исходного полиэтилентерефталатного или поликапроамидного волокна в металлизирующем растворе, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения устойчивости антистатических свойств волокна к стиркам, обработку волокна осуществляют в 0,050,1Р,-ном спиртовом или водном коллоидном растворе цинка или меди с диаметром частиц 50-200 А в течение 110 мин.