Способ оребрения трубы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления оребренных ТЭНов и теплообменников. Цель - упрощение технологии и повышение надежности. Перед навивкой на трубу укладывают металлическую полосу, направленную вдоль образующей трубы. Концы полосы выступают за торцы трубы. Закрепление ленты осуществляют путем соединения концов ленты и полосы. Упрощение технологии достигается за счет исключения механической подготовки, сварки при закреплении концов ленты. 5 ил.

союз сОВетских социАлисти! IcKMx

РЕСПУБЛИК (sils В 21 С 37/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4628636/27 (22) 30.12.88 (46) 30,01.92. Бюл, N 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт злектротермического оборудования (72) А. В. Трошин (53) 621.774.8(088,8) (56) Патент ФРГ М 2534217, кл. В 21 С 37/26, 1975.

{54) СПОСОБ ОРЕБРЕНИЯ ТРУБЫ

Изобретение относится к способам изготовления оребренных теплообменников, в частности к способу изготовления оребренных ТЭНов.

Известен способ оребрения трубы, при котором трубу и ленту заправляют в оправке, Труба установлена с возможностью вращательного и поступательного движения и проходит внутри круглого отверстия оправки, имеющей верхнюю улиткообразную поверхность, контактирующую с лентой и деформирующую ее. Для исключения разворачивания оребрения концы ленты привинчены к трубе.

Недостатком известного сгособа является нежесткость посадки оребрения на трубе, оно скользит по ней, витки сбиваются, получается неравномерная намотка, что вызывает неравномерность теплосъема и снижает надежность.

Известен способ оребрения трубы, при котором устанавливают в оправку трубу, вращают ее и осуществляют спиральную намотку на внешнюю поверхность поставлен. Ж,„, 1708465 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления оребренных ТЭНов и теплообменников, Цель — упрощение технологии и повышение надежности. Перед навивкой на трубу укладывают металлическую полосу, направленную вдоль образующей трубы, Концы полосы выступают за торцы трубы.

Закрепление ленты осуществляют путем соединения концов ленты и полосы, Упрощение технологии достигается за счет исключения механической подготовки, сварки при закреплении концов ленты. 5 ил, ной на ребро ленты путем пропускания через оправку и закрепляют концы ленты, Труба проходит внутри центрального отверстия оправки. Перпендикулярно трубе через боковое отверстие оправки пропускают ленту, проходящую через деформирующий узел д оправки, Вышедший из оправки конец ленты закрепляют на поверхности трубы. Трубу вращают и передают ей поступательное движение, равное межвитковому расстоянию оребрения на каждый оборот трубы. 4

После окончания процесса навивки второй О" конец ленты также закрепляют на поверхно- (7 сти трубы, Недостатком известного способа является снижение надежности за счет неравно° Л мерности намотки, в результате теплоотдача происходит неравномерно за счет нежесткой посадки оребренных на трубе, ведущей за собой сбивку шага витков оребрения.

Наиболее близким к предлагаемому является способ спиралевидной намотки ленты на трубе круглого сечения, заключаю1708465 щийся в навивке на вращающуюся трубу спирального оребрения из ленты с применением элемента, фиксирующего ленту на трубе и проходящего вдоль образующей трубы, с последующим закреплением кон- 5 цов ленты.

Недостатками прототипа являются сложность технологии и недостаточная надежность. Если по этому способу изготовлять оребренный ТЭН, а толщина оболочки 10

ТЭ На до 0,2 мм то любое ее утонение влечет за счет снижение надежности; возможен пробой электроизоляции, децентровка нагревательной спирали, изменение допустимого расстояния от оболочки трубы до 15 нагревательной спирали и т,п, Целью изобретения является упрощение технологии и повышение надежности при изготовлении ТЭНов.

Цель достигается тем, что согласно спо- 20 собу оребрения трубы, заключающемуся в навивке на вращающуюся трубу спиральногп оребрения с применением элемента, фиксирующего ленту на трубе и проходящего вдоль образующей трубы с последующим 25 закреплением концов ленты, в качестве элемента, фиксирующего ленту на трубе, используют металлическую полосу, которую устанавливают на трубе перед навивкой, а закрепление концов ленты осуществляют 30 соединением их с концами полосы.

На фиг. 1 изображена оребренная труба, выполненная по предлагаемому способу; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг. 3— соединение концов ленты и полосы выдав- 35 ливанием; на фиг.4 — заправленные труба, лента и полоса в оправке; на фиг, 5 — установка для оребрения, общий вид, Согласно способу трубу 1 вставляют в устройство, передающее ей вращательное 2 40 и поступательное 3 (величиной, равной одному шагу оребрения на один оборот трубы) движения, Далее трубу размещают внутри центрального отверстия оправки 4, Перпендику- 45 лярно трубе в оправке имеется питатель 5, в котором размещают ленту 6, предназначенную для оребрения. Вдоль трубы на всю длину вплотную к ней-прокладывают металлическую полосу 7. Выводят ленту оребре- 50 ния через центральное отверстие, Оправку поджимают, запускают устройство вращения трубы. Происходит навивка ленты, поставленной на ребро, Пример. Согласно способу был изготовлен оребренный ТЭН. На наружной оболочке ТЭНа диаметром 14 мм, длиной 800 мм размещают по всей длине прилегающую к ней стальную полосу длиной 800 мм, шириной 6 мм, толщиной 0,3 мм. Производят навивку ленты шириной 6 мм, толщиной 0,3 мм, поставленной на ребро, с шагом оребрения 6 мм.

Закрепление ленты производят путем скручивания концов ленты и полосы (либо путем совмещения плоскостей концов ленты и полосы с последующей просечкой, либо выдавливанием).

В результате осуществления предлагаемого способа происходит жесткая посадка оребрения на ТЭНе; перемещения или какого-либо скольжения оребрения на нем не наблюдается вследствие того, что поверхность трубы — криволинейная, а полоса— плоская, и при осуществлении оребрения при намотке ленты последняя своим ребром, навиваемом на криволинейной траектории, плотно прижимает полосу к трубе, деформируя ее при этом.

Раскручивания оребрения не наблюдается как вследствие жесткой посадки его на трубе, так и вследствие закрепления концов ленты и полосы друг с другом, Жесткая посадка оребрения исключает местные перегревы, обеспечивается надежность, Формула изобретения

Способ оребрения трубы, заключающийся в навивке на вращающуюся трубу спирального оребрения из ленты с применением элемента, фиксирующего ленту на трубе и проходящего вдоль образующей трубы, с последующим закреплением концов ленты, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения надежности при изготовлении трубчатых электроràãðåâà Tåëей в качестве элемента, фиксирующего ленту на трубе, используют металлическую полосу, которую устанавливают на трубу перед навивкой, а закрепление концов ленты осуществляют соединением их с концами полосы, 1708465

Составитель А.Трошин

Редактор Т.Лазоренко Техред M.Ìîpãåíòàë Корректор Л.Бескид

Заказ 384 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ оребрения трубы Способ оребрения трубы Способ оребрения трубы Способ оребрения трубы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для оребрения труб, используемых в качестве теплообменных элементов различных холодильных, нагревательных и прочих устройств

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления ребристо-трубчатой теплообменной аппаратуры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению теплообменников в виде ребристых труб путем крепления.

Изобретение относится к теплотехнике и позволяет интенсифицировать теплообмен и повысить технологичность изготовления теплообменного элемента

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления изделий с продольными ребрами

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению инстру.мента для бурения вертикальных скважин на открыты.х разработка.х полезных ископаемых

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для роликовой прокатки труб с высокими ребрами на станах холодной прокатки

Изобретение относится к области изготовления оребренных труб путем крепления к ним ребер из полос методом высокочастотной сварки
Изобретение относится к области изготовления теплообменных аппаратов и может быть использовано в энергомашиностроении, химической и газоперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способу и устройству для осевого вращения и продольного перемещения подаваемых для спирального оребрения труб в установках спирального оребрения труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для оребрения труб лентой

Изобретение относится к области изготовления теплообменных аппаратов, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности
Наверх