Способ очистки металлической поверхности от жировых загрязнений

 

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Способ очистки включает струйную обработкуповерхности нагретым раствором реэ" гентов при механическом воздействии щетками сначала раствором, содержащим, мас.%: оксиэтилйрованные в среднем на 12 моль окиси этилена .технические смеси изомеров изононилфенола (неонол АФ-9-12) 0,03-0,10; вода до 100, затем раствором, содержащим; мас.%: гидроокись натрия 1,20- 3,60; триполифосфат натрия 0,25 - 0,80; карбоксиметилцеллюлоза 0,20 - 0,60; вода до ЮО, затем раствором содержащим, мас.%: гидроокись натрия 0,80r2,7U; динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,10-0,35; вода до 100, а затем раствором, содержащим, мас.%: гидроокись натрия 0,80-2,70; триэт,аноламин 0,12-0,^5; динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,10-0,35; вода до 100. Повышение эффективности очистки достигается за счет проведения процесса очистки s четыре стадии. 2 табл.9^• Изобретение относится к механохимической очистке поверхностей металлических изделий от жировых загрязнений и может быть использовано в метуллургической, машиностроительной, радиоэлектронной промышленности, в частности для очистки стальной ленты в производстве теневых масок Для кинескопов цветного изображения.Цель изобретения - повышение эф- , 1!)ективности очистки.Способ очистки включает струйную обработку поверхности нагретыми растворами при механическом воздействии щетками сначала раствором, содержащим, мас.%: . .- Оксиэтилйрованные в среднем на 12 моле.й окиси ' этилена технические смес» изомеров изононилфено-ас со юоо

„„SU„„170892 А 1

И1)5 С 23 С 1/14

СОЮЗ COBETCHHX

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПРИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ввтсвснснн сеидвтвсавтвн (21) 4719! 01/02 (22) 14. 07.89 (46) 30.01.92 ° Бюл. (71) Всесоюзный научно исследовательский институт поверхностно-активных веществ Научно-производственного обьединения "Синтез ПАВ" (72) Г.А. Тембер, В.ф. Дронов, В.Н. Демьяненко, О.И. Белый, В.Н. Иванов, Л.А. Безьязычная и Ф.В. Линчевский (53) 621.7.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1122756, кл. С 23 G 1/14, 1983.

Пожаробезопасные технические моющие средства. - М.: Машиностроение, 1983, с. 14-15. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ОТ ЖИРОВЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ (57) Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности. Цель изобретения — повышение эффективности очистки. Способ очистки вклочает струйную обработку .

Изобретение относится к механохимической очистке поверхностей металлических изделий от жировых загрязнений и может быть использовано в метуллургической, машиностроительной, радиоэлектронной промышленности, в частности для очистки стальной ленты в производстве теневых масок для кинескопов цветного изображения.

Цель изобретения — повышение эф1рективности очистки.

2 поверхности нагретым раствором реагентов при механическом воздействии щетками сначала раствором, содержащим, мас.В: оксиэтилированные в сред нем на 12 моль окиси этилена .технические смеси изомеров иэононилфенола (неонол АФ-9-12) 0,03-0,10; вода до 100, затеи раствором-, содержащим; мас.Ф: гидроокись натрия 1,20"

3,60; триполифосфат натрия 0,250,80, карбоксиметилцеллюлоэа 0,200,60; вода до 100, затем раствором содержащим, мас.4: гидроокись натрия

0,80-2,70; динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон

Б) 0,10-0,35; вода до 100, а затем раствором, содержащим, мас.3: гидроокись натрия 0,80-2,70; .триэтаноламин

0,12-0,45; динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон

Б) 0,10-0,35; вода до 100. Повышение эффективности очистки достигается за счет проведения процесса очистки в четыре стадии. 2 табл.

Способ очистки вклочает струиную обработку поверхности нагретыми растворами при механическом воздействии щетками сначала раствором, содержащим, мас.ь:

Оксиэтилированные в среднем на

12 молей окиси

l этилена технические смеси изомеров изононилфено1708928

20

30 ла (неонол АФ 912) 0,03-0,10

Вода До 100 на второй стадии - раствором, содержащим, ма с. Ф:

Гидроокись натрия 1,2-3,6

Триполифосфат натрия 0,25-0,8

Карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,6

Вода . До 100, на третьей стадии - раствором, содержащим, мас.Ф: t5

Гидроо кис ь натрия 0,8 "2,7

Динатриевая ,соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (три" лон Б) 0,1-0,35

Вода До 100, на четвертой стадии - раствором, со-: держащим, мас.Ф: 25

Гидроокись натрия 0,8-2,7

Триэтаноламин 0,12-0,45

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) (1,1-0,35

Вода До 100.

Способ может быть проиллюстриро": ван следующим примером.

Пример. Для приготрвления очищающих растворов навески твердых компонентов (гидроокись натрия, триполифосфат натрия, карбоксиметил" целлюлоза, трилон Б) растворяют в ре- 40 акторе с мешалкой, заполненном водой,. при температуре 60-70 С. Триэтаноламин и неонол АФ 9-12 вводят в реактор либо до заполнения его водой, либо после растворения в воде твер- 4> дых компонентов. Порядок внесения компонентов(в реактор не влияет на процесс получения и качество растворов. Полученные растворы подают в отделение обезжиривания по трубопроводам или в полиэтиленовых емкостях и заливают в ванны моечных машин до необходимого уровня.

Очистке подвергают стальную ленту толщиной 0,1 мм производства фирмы

Вестфаленшталь (ФРГ) с производствен ными жировыми загрязнениями (остатки прокатной и консервационной смазки) в количестве до 200 мг/м .

Очистка включает непрерывную обработку, ленты, продвигающейся со скоростью 5 мlмин, в четырех моечных машинах. Все моечные машины снабжены ваннами для раствора, насосами для раствора, форсунками для подачи раствора и вращающимися щетками. После выхода из второй моечной машины лента ополаскивается струей воды и поступает в третью машину, после выхода из четвертой машины лента такwe ополаскивается струей воды и поступает на дальнейшую обработку. Все ванны снабжены подогревающими устрой ствами для разогрева растворов до

8015 С. Давление на форсунках состав .. ляло около 3 атм.

При черезмерном пенообразовании в первой моечной машине в вбдный моющий раствор рекомендуется дополнительно вволить ),03-0, 1 мас.Ж пеногасителя, например ГДП-1;допускается также дополнительное введение в щелочной раствор третьей моечной машины 0,12-0,45 мас.3 триэтаноламина для обеспечения необходимой степени защиты ленты от коррозии или в случае наличия заранее приготовленного раствора - в количестве, достаточном для. третьей и четвертой моечных машин.

Составы опробованных растворов, а таКже все сравнительные результаты проведенных экспериментов представлены в табл.1.

Степень очистки " эффективность очистки - оценивали по выходу годных теневых масок, т.е. по процентному отношению годных масок к общему числу масок.

Анализ данных, приведенных в табл.1, показывает, что снижение концентраций компонентов ниже предложенного предела приводит к снижению эффективности процесса очистки; использование растворов с содержанием компонентов выше предложенного предела на улучшение показателей эффективности не влияет, поэтому нецелесообразно.

На первой стадии обработки происходит снятие с ленты жировых загрязнений, улучшение смачивания окислов, сажи и т.д., уменьшение их адгезии к поверхности стали и облегчение их удаления на следующих стадиях.

В:качестве смачивателя и эмульгатора используется раствор поверхност1708928

0,10-0,35

До 100 аблйца1

Содержание, мас.Ф, в составах

Компоненты растворов

Стадии очистки г 3 4 5.

О, 03 0,07

99,97 99,93

Неонол Аф 9-12

0,1

99.9

О,С2

99,98

Первая

0,12

98,88

Вода

1Вторая

Гидроокись. натрия

1,2

2,4

3,6

4, 0 ".

0,8

Триполифосфат натрия

0,25 С,6

0,8

0,15

Карбоксиметилцеллюлоза

0,2 . 0,4

98,35 96,6

0,6

95,0

0,15

98,9

0,7

94,4

Вода

Гидроокись натрия

Третья

З,С

0,45

96,55

0,8

0,60

0,07

99,33

1,75 ф 7

0,35

96,95

Трилон Б

0,1

0,23

98, 02

Вода

99,1 но-активного вещества - неонол

АФ 9-12. . На второй стадии с ленты удаляются механические загрязнения в щелоч ном растворе, содержащем триполифосф т натрия (для улучшения моющей способности) и карбоксиметилцеллюлозу (для предотвращения обратного осаждения отмытых механических при- 10 месей на стальную ленту). Гидроокись натрия гидролиэует остатки жировых . загрязнений, создает щелочную среду, необходимую для достижения высокого моющего действия и пассивации поверхности стали.

На третьей и четвертой стадиях про водится окончательная отмывка от механических загрязнений и усиление пассивации поверхности стали с целью 20 получения. равномерной окисной пленки, обеспечивающей хорошую и однородную адгезию фотореэиста на последующих стадиях.

Наибольшая эффективность очистки 25 достигается только при укаэанной последовательности всех стадий, что подтверждается экспериментальными данными, приведенными в табл.2.

Таким образом, использование предложенного способа позволяет проводить очистку стальной ленты от жировых загрязнений с высокой эффективностью. формула изобретения

Способ очистки металлической поверхности от жировых загрязнений, I преимущественно стальной ленты, включающий струйную обработку поверхности нагретым раствором щелочных компонентов и новерхностно-акТивного вещества при механическом воздействии щетками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, обработку ведут сначала раствором, содержащим, мас.ф: оксиэтилированные в среднем на 12 молей окиси этилена технические смеси изомеров изононилфенола (неонол Аф 9-12)

С, )3-0,10 и воду - до 100; затем,раствором, содержащим, мас.3: гидроокись натрия 1,20-3,60;триполифосфат натрия 0,25-0,80; карбоксиметилцеллюлозу 0,20-0,60 и воду - до 100; затем - раствором, содержащим, мас.Ж: гидроокись натрия 0,80-2,70, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 0,10-0,35 и воду -. до 100, а затем - раствором, содержащим, мас.Ф:

Гидроокись натрия 0,80.-2,70

Триэтаноламин 0,12-0,45

Динатриевую соль этилендиаминтет- рауксусной кислоты (трилон Б)

Вода

1708928

Продолжение табл.), I

Компоненты растворов

Содержание, мас.Ф, в составах

Т, ), ц (Стадии очистки

II

1 5

Четвертая Гидроокись натрия

2,0

0,,3

0,25

97,45

Триэтаноламин

Трилон Б

Вода

Эффективность очистки 3

69,54

10,2

71,4

10,2

71, 44 0,2

7012 . 71,31

Способпрототип

Сода кальцинированная

0,44 0,44

" 34 0,34

Триполифосфат натрия

Иетасиликат натрия

0,20.

0,20

Смачиватель

ДБ

О, 015 О, 015

llo 100 До 100

Вода

Количество стадий очистки

3731

Эффективность очистки, Ф 17И

Таблица2

Эффективность! очистки, Ф

Последовательность стадий очистки

Номер

° зксперимента

1(предложенный способ) I II III IV II I - III IV

70,0-71,6

67, 1-68,2

II III IV I

IV

7

I×

3

5

0,8

0,12

0,1

98,98

2,7

0,45 о 35

96,50

0,6

0,09

0,07

99,27

50,0-52,0

44, 0-45, 0

69,5-70,0

49,0-51, G

60, 0-62, 0

69,0-69,5

68,5-69,0

3,0

0,6

0,45

95,95