Способ формования многокомпонентных волокон из одного вида полимера с разным профилем и размерами поперечного сечения филаментов

 

Изобретение относится к легкой промышленности, 9 конкретнее к получению полимерных и синтетических волокон vi нитей. Целью изобретения является получение, волокон с улучшенными потребительскими свойствами путем увеличения их объемности. Цель достигается путем получения строго равномерных и регулярных смесей двухи более компонентных нитей (волокон) разной толщины и профиля на одной и той же прядильной машине при строго одинаковых подачах и скоростях этих компонентов, получения последующей вытяжки, пропарки, термостабилизации, нанесения извитков, термофиксации и сушки на штапельном агрегате одностадийной вытяжки. 3 табл.^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з 0 02 G 3/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь (21) 4453485/12 (22) 04,07.88 (46) 30.01.92, Бюл. М 4 (71) Могилевское производственное объединение "Химволокно" им, В.И.Ленина (72) С.А.Габрусев, С.Н.Ковалевский, Н.М.Коцубинский, Л.В.Игнатовская, E.Â.Êðûëîâà и

Е.С.Корнеева (53) 677.46(088.8) (56) Патент Великобритании М 947183, кл. 0 01 О, 1964. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЙ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ВОЛОКОН ИЗ ОДНОГО ВИДА ПОЛИМЕРА С РАЗНЫМ ПРОФИЛЕМ И

РАЗМЕРАМИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЙ

ФИЛАМЕНТОВ т

Изобретение относится к производству синтетических волокон и нитей.

Цель изобретения — получение волокон с улучшенными потребительскими свойствами путем увеличения их объемности.

Для достижения этого охлаждение групп волокон с разным профилем и размерами поперечного сечения филаментов ведут одновременно и группы волокон с филаментами одного профиля и размере поперечного сечения обрабатывают одинаковым количеством охлаждающего воздуха. а для охлаждения групп волокон с филаментами разного профиля и размеров поперечного сечения выбирают различное количество охлаждающего воздуха... Ж, 1708949 А1 (57) Изобретение относится к легкой промышленности, а конкретнее к получению полимерных и синтетических волокон и нитей. Целью изобретения является получение. волокон с улучшенными потребительскими свойствами путем увеличения:их объемности. Цель достигается путем получения строго равномерных и регулярных смесей двух- и более компонентных нитей(волокон) разной толщины и профиля на одной и той же прядильной машине при строго одинаковых подачах и скоростях этих компонентов, получения последующей вытяжки, проперки, термостабилизации, нанесения иэвитков, термофиксации и сушки на штапельном агрегате одностадийной вытяжки. 3 табл.

Пример 1. Способ осуществляется на прядильной машине, имеющей круглые отверстия 0,5 и 0,4 мм и профилированные () треугольные с длиной стороны 0,28 мм от- р верстия, позволяющей получать волокна линейной плотности 0,34; 0,21; 0,33 текс.

Волокна смешиваются в весовой пропорции 33,37. Получают полиэфирные волокна иэ трехкомпонентной смеси, Раэультаты лриааданы а табл. 1. )

Волокно имеет следующие физикомеханические свойства, приведенные в табл. 2.

Волокна.окрашивали дисперсным темно-синим красителем.

В результате выявлено. что расход красителя уменьшился на 107.

1708949

Таблица 1

Технологические пврвнетри

Линейная плотность, такс, и отверстия

0,30 0,33 про" круглак Еилнроеенное треугольное

Р

Нвтирован датирован» ннй ный

0,21 1 круглое

1нп, цвет полинерв

Натироваи» ний

000

000

Подача, г/нин

Тип Вильври, копи чество отвврстийь ит./размер,ни

600/0,0

780+10

336/0,28

300/0,5

780+10

Вязкость, ед. е ЛХУ

780+ l 0

Температура в ди нильннх обогревательннх коробках, С

282+1,5

282+1,5

282+1>5

Число оборотов дозируююих насо» . сов, об/мин

17,620,1 17,620,1

1353 1353

17,6+0,1

Скорость намотки

Ф секстет, н/мнн

1353

Линейная плотность спряденного игута, текс

295т5

70+2

295+5

70ь2

295+5

70+2

Уседкв, 2

Расход воздуха в охлахдающих агре»

retax, из/ч

50+1

60+1

70+1

Тнп прядильного ввмвслиевтеля

Лвурокс

Лауро ко

Лвурокс

Темпервтура заиасливателя, С

2523

22+2

2503

22ь2

25+3

22+2 алзеность кгута, ь

Равномерность прокрашиваемости улучшилась, а интенсивность увеличилась на 1,5 ед.

Дополнительная объемность волокна получена за счет наличия различных физи- 5 ко-механических свойств и усадки отдельных составляющих нити при дальнейшей обработке — при нанесении извитка и термостабилиза ции.

Пример 2. Способ получения поли- 10 эфирных нитей из двухкомпонентной смеси . на прядильной машине через одну фильеру с круглым сечением отверстия с диаметром

05 мм и треугольной формы отверстием с размером стороны 0,28 мм, что соответству- 15 ет размерам готового волокна линейной плотности по компонентам 0,34 и 0,33 текс.

Волокна смешиваются в весовых соотношениях 1:1.

Данные приведены в табл. 3. 20

Изобретение позволяет получить волокна более высоких потребительских свойств.

Формула изобретения

Способ формования многокомпонентных волокон из одного вида полимера с разным профилем и размерами поперечного сечения филаментов, при котором осуществляют продавливание полимера через фильеру, охлаждение групп волокон, замасливание и передачу волокон в контейнер, отличающийся тем, что, с целью получения волокон с улучшенными потребительскими свойствами путем увеличения их объемности, охлаждение групп волокон с разным профилем и размерами поперечного сечения филаментов ведут одновременно и группы волокон с филаментами одного профиля и размера поперечного сечения обрабатывают одинаковым количеством охлаждающего воздуха, а для охлаждения групп волокон с филаментами разного профиля и размеров поперечного сечения выбирают различное количество охлаждаю- щего воздуха.

1708949

Таблица 2

Плотность, r.ñ/òåêñ

Линейная плотность, текс

Удлинение, Усадка, ф, 46

24,1

0,34

0,33

0,21

47,2

45, 2

44,3

0,1

0,05

Таблица 3

Технологические параметры

Линейная плотность, текс

0,34

033

Тип и цвет полимера

Подача. гlмин

Тип фильеры, Матированный Матированный

400 400

ЛЮ 335

0,5 0,28

Составитель А,Блехман

Техред M.Мортентал Коррект., р Н.Ревская

Редактор Л.Павлова

Заказ 408 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 размер отверстий, мм

Вязкость, ед, в ДХУ

Температура в динильных обогревательных коробках, С

Число оборотов дозирующих насосов, об/мин

Скорость намотки в секстет; м!мин

Линейная плотность жгута, текс

Усадка, Расход воздуха в охлаждающих агрегатах, и /ч

Тип прядильного замасливателя

Температура замасливагеля, С

Влажность жгута, 780 10

282 - 1,5

17,6

1353

295 ":5

70+ 2

60 1

Лаурокс-9

25 3

22 «2

780 «+ 10

282 "= 1,5

17,6 +

1353

295 5

70+ 2

70 = -1

Лаурокс-9

25 +3

22+2