Электролит для электрохимического шлифования твердых сплавов

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки твердых сплавов и касается состава электролита для электрохимического шлифования твердых сплавов. Целью изобретения является повышение износостойкости алмазных кругов, используемых в процессе шлифования, а также улучшение качества обрабатываемой поверхности безвольфрамовых сплавов за счет устранения на ней трещин и сколов. Для этого в состав электролита для электрохимического шлифования твердых сплавов алмазными кругами, включающего водный раствор нитрата натрия, нитрита'натрия и глицерин, дополнительно вводят бромид аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%; нитрат натрия 2,0-5,0; нитрит натрия 0,05-0,2; глицерин 0,1-1,0; бромид аммония 0,1-0,8; вода - остальное. При ^использовании электролита указанного состава практически полностью исключается образование на поверхности безвольфрамовых твердых сплавов трещин и сколов, при этом относительный расход алмазов составляет 4,4-5,3 мг/г. 1 табл.СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1710236 А1 (51)5 В 23 Н 5/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 .

Ь3 !

ы, (, с >

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4088126/63 (22) 20.05.86 (46) 07.02.92. Бюл. N. 5 (71) И нститут с верхтеерды х материало в

АН УССР и Сестрорецкий инструментальный завод им; Воскова (72) B.Þ. Солод, В.И. Лавриненко, И.П. Захаренко, В,В. Гусев и А.Е. Борис (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 550266, кл. B 23 P 1/16, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N- 380426,,кл. В 23 Р 1/16, 1971.

Авторское свидетельство СССР

N. 910390, кл. В 23 Н 5/12, 1980. (54) ЭЛЕКТРОЛИТДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛА-.

ВОВ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки твердых сплавов и касается состава электролита для электрохимического шлиИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки твердых сплавов и касается состава электролита для электрохимического шлифования твердых сплавов.

Известен состав электролита для электрохимического шлифования твердых спла- вов, содержащий нитрат натрия, карбонат натрия, фосфорнокислый натрий, трихло- рид сурьмы и воду.

Недостатком данного электролита является то, что при его использовании,профования твердых сплавов. Целью изобретения является повышение износостойкости алмазных кругов, используемых в процессе шлифования, а также улучшение качества обрабатываемой поверхности безвольфрамовых сплавов за счет устранения на ней трещин и сколов, Для этого в состав электролита для электрохимического шлифования твердых сплавов алмазными кругами, включающего водный раствор нитрата натрия, нитрита натрия и глицерин, дополнительно вводят бромид аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%; нитрат натрия 2,0 — 5,0; нитрит натрия 0,05 — 0,2; глицерин 0,1 — 1,0; бромид аммония 0,1 — 0,8; вода — остальное. При использовании электролита указанного состава практически полностью исключается образование на поверхности безвольфрамовых твердых сплавов трещин и сколов, при этом относительный расход алмазов составляет 4,4 — 5,3 мг/г, 1 табл. исходит быстрое зашламление электролита, Кроме того, данный эЛектролит оказывает вредное воздействие на кожу работающих с ним, Известен также состав электролита для электрохимического шлифования твердых сплавов, содержащий водный раствор нитрата натрия, нитрита натрия, карбоната натрия и глицерин.

Недостатком этого электролита является то, что при его использовании происходит образование сколов и трещин на поверхности обрабатываемого сплава, а

1710236 также снижается износостойкость алмазного инструмента.

Наиболее близким по технической сущности к составу электролита, согласно изобретению, является состав электролита для электрохимического шлифования твердых сплавов алмазными кругами, включающий н итрит натрия, нитрат натрия, гли церин, хромоксен, соль щелочного металла слабой кислоты и воду.

Концент ация компонентов,мас.

Показатели шли ования

Относительный расход алмазов, мг/г

Эффективная мощность шлифования, кВт

Глицерин Технологич, ток, А

Наличие трещин и сколов на повер.хности

CflllBBB

Бромид аммония

Нитрит натрия

Нитрат натрия

0,8

0,8

0,8

Нет

Нет

Нет

4,4

4,7

5,3

0,5

0,5

0,5

0,4

0,4

0,1

0,2

0,1

0,2

4,0

4,0

5,0

Составитель В,Забелин

Техред М;Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор Е,Папп

Заказ 295 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Недостатком известного электролита является то, что его применение для электрохимического шлифования безвол ьф рамовых твердых сплавов требует использования высокого технологического тока (105 А) и приводит к повышенному износу алмазных кругов (7,4 мг/г), Кроме того, при его использовании на поверхности безвольфрамовых твердых сплавов образуются трещины и сколы.

Цель изобретения — повышение-износостойкости алмазных кругов и улучшение качества обрабатываемой поверхности безвольфрамовых сплавов за счет устранения трещин и сколов.

Это достигается благодаря тому, что электролит для электрохимического шлифования твердых сплавов алмазными кругами, включающий водный раствор нитрита натрия, нитрита натрия и глицерин, дополнительно содержит бромид аммония при следующем соотношении компонентов, мас./: нитрат натрия 2,0-5,0; нитрит натрия 0,05-0,2; глицерин 0,1 — 1,0; бромид аммония 0,1 — 0,8; вода — остальное.

Электрошлифованию подвергались образцы материалов размером 6,0х18,0х100 мм на станке модели ЗВ642 алмазно-шлифовальным кругом формы 12А2 — 45 типа

150х10х3х32 АС4 100/80 — ВС вЂ” 100 » на режимах; скорость круга 15 м/с, продоль5 ная подача 0,6 м/мин, поперечная подача 0,25 мм/дв, ход при напряжениитехнологического тока 7,0 B. Шлифованию подвергали безвольфрамовый твердый сплав марки КНТ 16. Составы электролитов, 10 применяемых при электрохимическом шлифовании, и показатели шлифования приведены в таблице.

Приведенные примеры показывают, что использование данного состава электроли15 та при электрохимическом шлифовании твердых безвольфрамовых сплавов обеспе чивает существенное снижение относитель ного расхода алмазов и улучшает качество обработки за счет устранения сколов, 20

Формула изобретения

Электролит для электрохимического шлифования твердых сплавов алмазными

25 кругами, включающий водный раствор нитрата и нитрита натрия и глицерин, о т л ич а ю шийся: тем, что, с целью повышения износостойкости алмазных кругов и улучше. ния качества обрабатываемой поверхности

30 безвольфрамовых сплавов за счет устранения трещин и сколов, он дополнительно содержит бромид аммония при следующем соотношении компонентов, мас. /,:

Нитрат натрия 2,0 — 5,0

35 Нитрит натрия 0,05 — 0,2

Глицерин 0,1-1,0

Бромид аммония 0,1 — 0,8

Вода Остальное

Электролит для электрохимического шлифования твердых сплавов Электролит для электрохимического шлифования твердых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электроэрозионно-химической обработке титановых сплавов

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим электрическое и механическое воздействия на обрабатываемую поверхность, в частности к электролитам для электроабразивного шлифования

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к электролитам для электролитического шлифования металлов, преимущественно сталей и сплавов, содержащих легирующие компоненты типа никеля, вольфрама, кобальта, хрома, молибдена, с применением чугунных или алмазных абразивных кругов

Изобретение относится к металлообработке , а именно к способам очистки круга от остатков обрабатываемого металла

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается электрохимической обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а именно к электролитам для электрохимической абразивно-алмазной обработки металлов , преимущественно магнитных сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при размерной комбинированной электрообработке деталей в электролите
Наверх