Калибр для контроля межосевых расстояний отверстий в деталях

 

Изобретение относится к измерительной технике в машиностроении. Цель - повышение технологичности изготовления калибра. В калибре, содержащем корпус 1с направляющим пазом, основную пару измерительных валиков 2, разделенных основной калиброванной по толщине пластиной и установленных в пазу корпуса, и подвижный прижим 4 с прижимным винтом 6, направляющий паз выполнен V-образным, подвижный прижим 4 выполнен в виде П-образного рычага, охватывающего корпус 1 со стороны измерительных валиков. Калибр снабжен дополнительной парой измерительных валиков 2, разделенных дополнительной калиброванной по толщине пластиной, установленных в пазу корпуса 1 и разделенных от основной пары прижимным винтом 6. Калибр снабжен двумя зажимными элементами 5, предназначенными для взаимодействия с соответствующей парой измерительных валиков 2, выполненных гладкими и установленных перпендикулярно им. Разность толщин основной и дополнительной калиброванных пластин равна разности предельных допусков контролируемого размера. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (54)5 G 01 В 3/30,3/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPN ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777643/28 (22) 04.01.90, (46) 07.02.92. Бюл. % 5 (71) Научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) Г.Я. Скоморохов, В.С. Денисов и В.П. .Еремин (53) 531.729 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 527583, кл. G 01 В 3/30, 1976, Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 813115, кл. G Ot В 3/30, 1979. (54) КАЛИБР ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕЖОСЕВЫХ РАССТОЯНИЙ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к измерительной технике в машиностроении. Цель — повышение технологичности изготовления калибра. В калибре. содержащем корпус 1 с направляющим пазом, основйую пару измерительных валиков 2, разделенных основ Ы > 1710986 А1

2 ной калиброванной по толщине пластиной и установленных в пазу корпуса, и подвижный прижим 4 с прижимным винтом 6, направляющий паз выполнен Ч-образным, подвижный прижим 4 выполнен в виде П-образного рычага, охватывающего корпус 1 со стороны измерительных валиков. Калибр снабжен дополнительной парой измерительных валиков 2, разделенных дополнительной калиброванной по толщине пластиной, установленных в пазу корпуса 1 и раздеЛенных от основной пары прижимным винтом

6. Калибр снабжен двумя зажимными элементами 5, предназначенными для взаимодействия с соответствующей парой измерительных валиков 2, выполненных 3 гладкими и установленных перпендикулярно им. Разность толщин основной и допол1 нительйой калиброванных пластин равна разности предельных допусков контролируемого размера. 2 ил.

1710986

Изобретение относится к измерительной технике в машиностроении, э именно к устройствам для контроля размеров отверстий и межосевых расстояний, Известны калибры для контроля меж- 5 осевых расстояний, содержащие корпус с пазом типа ласточкин хвост и закрепленные в нем измерительные стержни, выполненные в виде двухступенчатых валиков.

Однако перенэладка нэ различные меж- 10 осевые расстояния возможна лишь путем замены измерительных валиков, причем преимущественно на валики меньших диаметров, что сужает диапазон контролируемых размеров. 15

Наиболее близким к предлагаемым по технической сущности является калибр для контроля межосевых расстояний отверстий в деталях, содержащий корпус с направляющим пазом, выполненным в ви- 20 де ласточкина хвоста, и двухступенчатые измерительные валики с калиброванной по толщине пластиной между ними, размещен- . ные и закрепленные подвижным прижимом с помощью упорного винта. 25

Недостатком известного.калибра является нетехнологичность его изготовлений, Расположенные в корпусе калибра направляющий паз в виде ласточкина хвоста для измерительных роликов и прямоугольный 30 паз для размещения в нем подвижного прижима перекрывают свободный доступ инструменту для их обработки. При этом требуется применение специальных угловых и пазовых фрез (шлифовальных кругов) 35 ограниченных размеров, что снижает технологичность изготовления калибра. Ступенчатая форма измерительных валиков требует ужесточения допусков насоответствующие размеры диаметров ступенек и до- 40 пусков на их взаимное расположение, что также снижает технологичность.

Цель изобретения — повышение технологичности изготовления калибра, Указанная цель достигается тем, что в 45 калибре для контроля межосевых расстояний отверстий в деталях, содержащем корпус с направляющим пазом, пару измерительных валиков, разделенных калиброванной по толщине пластинкой и ус- 50 тановленных в пазу корпуса, и. подвижный прижим с прижимным винтом, направляющий паэ выполнен Ч-образным, подвижный прижим выполнен в виде П-образного рычага, охватывающего корпус со стороны изме- 55 рительных валиков. Калибр снабжен дополнительной парой измерительных валиков, разделенных дополнительной калибровайной по толщине пластиной и установленных в пазу корпуса, разделенной

А от основной пары прижимным винтом. Калибр снабжен двумя зажимными элементами, предназначенными для взаимодействия с соответствующей парой измерительных валиков, выполненных гладкими и установленных перпендикулярно им. Разность толщин основной и дополнительной калиб-. рованных пластин равна разности предельных допусков контролируемого размера.

На фиг. 1 изображен калибр, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Калибр содержит корпус 1 с Ч-образным направляющим пазом для размещения в нем с каждой стороны попарно одинаковых по диаметру гладких цилиндрических измерительных валиков 2 и калиброванных пластин 3 между ними. Разность размеров калиброванных пластин 3 между собой равна разности предельных допусков "ПР" и

"НЕ" размера контролируемой детали. Подвижный прижим 4, охватывающий корпус

1 со стороны измерительных валиков 2, выполнен в виде двуплечего рычага П-образной формы и снабжен двумя зажимными элементами 5, например роликами, расположенными перпендикулярно. осям контактирующих с ними измерительных роликов 2, Подготовка калибра к работе производится следующим образом.

В каждую из сторон Ч-образного направляющего паза корпуса 1 укладывается комплект из двух измерительных валиков 2 и соответствующей ("ПР" и "НЕ") стороне калибра калиброванной пластиной 3 между ними. Затем сверху накладывается прижим

4, который своими зажимными элементами

5 с помощью винта 6 обеспечивает фиксацию измерительных валиков 2 и калиброванных пластин 3 в направляющем пазу корпуса 1.

Контроль отверстий в деталях осуществляется следующим образом. Калибр вводится поочередно ("ПР" и "НЕ") сторонами в контролируемое отверстие детали и по вхождению или невхождению калибра судят о соответствии контролируемого размера отверстия заданному.

Предлагаемый калибр позволяет проводить контроль размеров различной формы, например цилиндрической, эллипсной, pasноосных контуров (PK-профилей), а также контроль межосевых расстояний между отверстиями, Формула изобретения

Калибр для контроля межосевых расстояний отверстий в деталях, содержа-щий корпус с направляющим пазом, пару измерительных валиков, разделенных калиброванной по толщине пластиной и установленных в пазу корпуса, и подвижный

17109 S6

Составитель Н;Начарова

Редьктор Л.Гратилло Техред М.Моргентал Корректор 9,гендрик с (ю

Заказ 332 Тираж, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 прижим с прижимным винтом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления, направляющий паз выполнен Ч-образным; подвижный прижим выполнен в виде П-образного. ры- 5 чага, охватывающего корпус со стороны измерительных валиков, калибр снабжен дополнительной парой измерительных валиков, разделенных дополнительной калибpossHHoR Ao толщине плэФтиной и 10 установленных в пазу корпуса, разделенной от основной пэры прижимным винтом, и двумя зажимными элементами, предназначенйыми для взаимодействия с соответствующей парой измерительных валиков, выполненных гладкими, и установленными перпендикулярно им, а разность толщин основной и дополнительной калиброванных пластин равна разности предельных допусков контролируемого размера.