Устройство для изготовления профилированных резиновых заготовок

 

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к переработкеэластомеров, и может быть использовано для принудительной усадки полимерного материала, в частности профилированных резиновых заготовок шинного производства. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства. Рабочая поверхность плиты выполнена с поперечными по ходу движения заготовок гофрами, расстояние между соседними вершинами которых выбрано в два раза меньше ширины плиты, причем плита посредством эластичной гофры связана с основанием. Рычажная система снабжена тягой, шарнирно соединенной с виброэлементом и с рычагами, выполненными разновеликими. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 29 D 30/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4779260/05 (22) 09.01.90 (46) 15.02.92. Бюл. № 6 (71) Воронежский технологический институт (72) Л. М. Сырицын и А. С. Подоскин (53) 62.712 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 891479, кл. В 29 D 30/52, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1426841, кл. В 29 D 30/52, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ РЕЗИНОВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к химической промышленности, а именно к переработке

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к переработке эластомеров, и может быть использовано для принудительной усадки полимерного материала, в частности профилированных резиновых заготовок шинного производства.

Известно устройство для принудительной усадки протекторов пневматических шин, которое содержит транспортное средство в виде вибролотков и систему душирующих форсунок.

Однако такое техническое решение не обеспечивает в должной мере полной фиксированной усадки заготовки, поскольку механические контакты вибролотков с опорной поверхностью ленты препятствуют максимальному снятию остаточных внутренних напряжений в резиновой смеси. Усадка материала в приведенной системе протекает преимущественно только по толщине полимерного полотна.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для изготовления

„„Я0„„1712185 А, 1 эластомеров, и может быть использовано для принудительной усадки полимерного материала, в частности профилированных резиновых заготовок шинного производства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства. Рабочая поверхность плиты выполнена с поперечными по ходу движения заготовок гофрами, расстояние между соседними вершинами которых выбрано в два раза меньше ширины плиты, причем плита посредством эластичной гофры связана с основанием. Рычажная система снабжена тягой, шарнирно соединенной с виброэлементом и с рычагами, выполненными разновеликими. 1 з. и. ф-лы, 5 ил. профилированных резиновых заготовок, содержащее механизм для профилирования резиновых заготовок, камеру для усадки резиновых заготовок в виде средства для создания динамической подушки и плиты с отверстиями для выхода рабочего агента, установленный на основании виброэлемент, шарнирно соединенный посредством рычажной системы с плитой и средства для дальнейшей термообработки заготовок и их раскроя.

Недостатком известного технического решения является невозможность обработки в вертикальном пневмовиброкоробе достаточно тонкого полимерного полотна. Последнее обстоятельство обусловлено опасностью возможного «складывания» тонкого полотна в коробе при его предельно большом проходном рабочем сечении. В этом устройстве затруднена проводка тонкого полимерного полотна вдоль продольной оси короба. Кроме того, поскольку величина эластичного восстановления снижается по мере обработки, то интенсивное вынужденное колебание на

1712) 85

3 выходе из короба создает предпосылки к переусадке (деформации) профилированной л енты, Цель изобретения — расширение технологичсских возможностей устройства.

Указанная цель .достигается тем, что рабочая поверхность плиты выполнена с поперечными по ходу движения заготовок гофрами, расстояние между соседними вершинами которых выбрано в два раза меньше ширины плиты, причем плита посредством эластичной гофры связана с основанием, рычажная система снабжена тягой, шарнирно соединенной с виброэлементом и с рычаг»ми, выполненными разновеликими.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — камера для усадки:, на фиг. 3 — то же, в аксонометрической проекции; и» фиг. 4 — вид на рычажную систему; иа фиг. 5 — то, что на i )HI.. 2, вид сверху.

Устройство содержит механизм для профилирования резиновых заготовок в виде шприц-машины 1, камеру 2 для усадки резиновых заготовок в виде средства 3 для озд»н!я динамической подушки и плиты 4 с отвергттиями 5 для выхода рабочего»гента, у. -»иов IvHиый и» основании виброэлемеит 6 ш; рнирио соединенный посредством рычажной системы 7 H 8 с плитой 4 и средства 9 ...Is иром»зки опорной поверхности заготовки к,.я.е вой композиции, средства 10 для ,;;;. ьиейшей термообработки заготовок в ви;с средс ва для сушки и охлаждения и средства ! для раскроя заготовок. Рабочая поверхность плиты 4 выиолнена с поперечными по ходу движения заготовок гофрами а, расстояние между соседними вершинами которых выбрано в два раза меньше ширины L

I I;ITbl 4. Плита 4 поср< дством эластичной, гофры 12 связ»на с основанием. Рычажная система 7 и 8 снабжена —,ягой 13, шарнирно соединенной с вяброэлементом 6 и с рычагами 7 и 8, которые выполнены разновели. кими. яга !3, рычаги 7, 8 и плита 4 гибко свя. »иы друг с другом в продольном направле»яи с помощью шарниров 14 — !7, причем рыч» и 7 и 8 шарнирно закреплены соответ<."тве иио на осях 18 и 19, которые жестко свя»»Iih! v камерой 2. В H»iiaльном участке обработки расстояния от шарнира !4 до оси 18 рычага 7 больше расстояния от шарнира 15 до осН 19 рычага 8 на конечном участке устройств» (фиг. 4)., Шарниры 16 и 17 расположены на равновеликом расстоянии, соответственно, от осей 18 и 19. Для ориентации ус»живаемого полотна вдоль продольной оси симметрии устройства предусмотрены огр»иичивающие элементы, например системы воздушных сопел (не показаны).

Работа устройства представлена на примере работы протекторного агрегата для изготовления профилированных заготовок полимерного материала. а

Полимерный материал 20 из профилирующей головки шприц-машины 1 (фиг. 1) поступает для усадки на рабочую поверхность плиты 4 устройства. Воздух через средство 3 нагнетается в камеру 2, откуда по системе сквозных питающих отверстий 5 попадает под полимерный материал 20 и создает воздушную прослойку. При этом заготовка ориентируется вдоль продольной оси устройства (фиг, 2). Виброэлемент 6, который со10 вершает вынужденные гармонические колебания, посредством тяги 13 и рычагов 7 и 8 передает колебания несущей плите 4. Поскольку плита 4 связана с камерой 2 посредством эластичной гофры 12, то плита 4 является гармонично-колеблющейся плоскостью. Так как расстояние от неподвижных осей 18 и 19, соответственно, до.шарниров 14 и 15 различно, и одинаково — до шарниров 16 и 17, то величина амплиуды колебаний плиты по ее длине различна. На начальном

20 участке зоны обработки, когда процесс усадки наиболее динамичен, амплитуда колебаний максимальна. Далее по направлению транспортирования и степени обработки, когда интенсивность эластического восста25 новления снижается, амплитуда колебаний линейно уменьшается. Перемешаясь вдоль волнообразной несущей поверхности плиты 4, материал 20 усаживается за счет действия силы вязкостного трения в воздушной прослойке и динамического воздействия выпуклых участков плиты 4. Выполнение расстояния между вершинами выпуклых участков волнообразной поверхности плиты 4 вдвое меньшим ее ширины позволяет обеспечить максимально равномерное динамическое воздействие виброколебаний в продоль35 ном направлении навстречу движению полотна. Далее усаженное протекторное полотно поступает к узлу 9 промазки опорной поверхности клеевой композицией. Поскольку протекторный материал 20 обрабатывается при свободном зависании на динамической воздушной подушке, то в поточных линиях в качестве транспортных систем смежного технологического оборудования рационально использовать пневмоконвейеры с несущей прослойкой. После сушки клеевого покрытия

45 и охлаждения на воздушной подушке соответственно в средствах 10 протектор разрезают в механизме раскроя 17 на мерные заготовки.

Величину круговой частоты колебаний виброэлемента 6 подбирают таким образом, 50 что при заданных геометрических параметрах разновеликих рычагов 7, 8 и скорости шприцевания обеспечивается сплошное динамическое воздействие выпуклых участков волнообразной плиты 4 на усаживаемый материал 20.

Использование волнообразной плиты 4 в качестве гармонически колеблющейся плоскости при обработке протекторного полотна на воздушной прослойке позволяет

1712185 добиться фиксированной усадки полотна как в продольно-поперечном направлении, так и по толщине заготовки. Кроме того, конструктивные параметры конематического механизма вибропривода обеспечивают необходимую степень интенсивности процесса деформации уже усаженной профильной заготовки в результате вибрационного воздействия гармонически колеблющейся плоскости плиты в конечном участке устройства.

1О

Температура воздуха, поступающего в пневмокамеру, устанавливается в соответст-.: вии с требованиями рационального протекания процесса усадки в резиновом материалее. 15

Амплитуду вынужденных колебаний, ве- личину круговой частоты колебаний плиты и угол наклона ее к горизонту, а такйе расход воздуха выбирают в зависимости от рецептуры полимерного полотна, режимов об20 работки и требований, предъявляемых к изготовляемым из него изделиям.

Формула изобретения

I. Устройство для изготовления профилированных резиновых заготовок, содержащее механизм для профилирования резиновых заготовок, камеру для усадки резиновых заготовок в виде средства для создания динамической подушки и плиты с отверстиями для выхода рабочего агента, установленный на основании виброэлемент, шарнирно соединенный посредством рычажной системы с плитой, и средства для дальнейшей термообработки. заготовок и их раскроя, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, рабочая поверхность плиты выполнена с поперечными .по ходу движения заготовок гофрами, расстояние между соседними вершинами которых выбрано в два раза меньше ширины плиты, причем плита посредством эластичной гофры связана с основанием.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рычажная система сйабжена тягой, шарнирно соединенной с виброэлементом и с рычагами, выполненными разновеликими.

1712185

Составитель Е. Кригер

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 499 Тираж Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101