Способ соединения концов термопластичной ленты и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к технике сращивания концов рулонных термопластичных материалов, з частности к оборудованию для изготовления красящей ленты на синтетической основе для печатающих машин, использующих замкнутые в кольцо ленты. Цель изобретения - повышение качества соединения концов красящей ленты для пишущих машин. В способе, основанном на закр.еплении внахлест двух концов ленты при помощи зажимов 2, обрезании концов, удалении обрезков ленты и сваривания лент, их сваривают по линии, расположенной под углом 30-60 к оси ленты, при помощи последовательно включенных двух термоэлементов 3, 4, размещенных по разные стороны закрепленныхлент. После этого обрезают излишки ленты и удаляют обрезки. Один термоэлемент совмещают с другим термоэлементом на время сварки, выбираемое в диапазоне 1,0-5,0 мин, после чего первый термоэлемент удаляют от второго на расстояние, достаточное для свободного закрепления концов ленты в зоне сварки. Кроме того, для реализации способа в устройство, содержащее основание, на котором размещены зажимы 2 и сварочный узел, введен электромагнитный привод, выполненный в виде катушки 7 с отверстием 8, в котором размещен подпружиненный шток 10. Сварочный узел выполнен из двух последовательно включенных термоэлементов 3, 4,один из которых размещен ма основании 1 под закрепленными лентами, а другой - закреплен на каретке 11, связанной со штоком 10 посредством узла, регулирующего зазор между термоэлементами. Изобретение позволило упростить процесс сварки лент за счет всего лишь одного шва с обеспечением качественной печати за счет тонкости шва, расположенного под углом к оси ленты. При этом обеспечивается повышенное удобство пользования устройством за счет свободного доступа к ленте в месте сварки при разведенных друг от друга термоэлементах. 2' с.п. ф-лы, 1 ил.f л |чЛ|*~«=»iV-««„•.•,^Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 Н 21/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4724079/12 (22) 27.07,89 (46) 15,02,92. Бюл, N. 6 (71) Научно-исследовательский институт автоматики и приборостроения (72) Н, К. Барканов и И. Ф. Клыков (53) 621.792(088.8) (56) Патент США N . 2460460, кл, В 29 С

27/02. 1949. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦОВ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ Е ГО ОСУ1ЦЕ СТВЛ Е НИ Я (57) Изобретение относится к технике сращивания концов рулонных термопластичных материалов, в частности . к оборудованию для изготовления красящей ленты на синтетической основе для печатающих машин, использующих замкнутые в кольцо ленты. Цель изобретения — повышение качества соединения концов красящей ленты для пишущих машин. В способе, основанном на закреплении внахлест двух концов ленты при помощи зажимов 2, обрезании концов, удалении обрезков ленты и сваривания лент. их сваривают по лио нии. расположенной под углом 30-60 к оси ленты, при помощи последовательно включенных двух термозлементов 3, 4, размещенных по разные стороны закрепленных

Изобретение относится к технике сращивания концов рулонных термопластичных материалов. в частности к оборудованию для изготовления красящей ленты на синтетической основе для печатающих машин, использующих замкнутые в кольцо ленты.

„„БЫ „„17122Ч0 А1 лент. После этого обрезают излишки ленты и удаляют обрезки, Один термоэлемент совмещают с другим термоэлементом на время сварки, выбираемое в диапазоне 1,0-5,0 мин. после чего первый термоэлемент удаляют от второго на расстояние, достаточное для свободного закрепления концов ленты в зоне сварки. Кроме того, для реализации способа в устройство, содержащее основание, на котором размещены зажимы 2 и сварочный узел, введен электромагнитный привод. выполненный в виде катушки 7 с отверстием 8, в котором размещен подпружиненный шток 10. Сварочный узел выполнен из двух последовательно включенных термоэлементов 3, 4,один из которых размещен на основании 1 под закрепленными лентами, а другой — закреплен на каретке

11, связанной со штоком 10 посредством узла, регулирующего зазор между термоэлементами. Изобретение позволило упростить процесс сварки лент за счет всего лишь одного шва с обеспечением качественной печати за счет тонкости шва, расположенного под углом к оси ленты, При этом обеспечивается повышенное удобство пользования устройством за счет свободного доступа к ленте в месте сварки при разведенных друг от друга термоэлементах. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Известен способ соединения встык концов ленточного материала, заключающийс» в закреплении концов ленты на вакуумном столике, обрезке их ножом и склейке концов ленты липкой лентой.

Устройство для осуществления этого способа содержит cf40нтированнь.е в KGp1712290 пусе зажим для временной остановки конца ленты разматанного рулона и цепной транспортер для подачи конца ленты нового рулона, а также два вакуумных столика для фиксации концов ленты размотанного и нового рул а н а в.

Недостатком известных способа и устройства является невозможность их испол ьзования для сращивания концов красящей ленты из термопластичного материала для пишущих машин по причине низкой надежности закрепления концов липкой лентой, Наиболее близким к предполагаемому изобретению является способ соединения концов термопластической ленты, заключающийся в закреплении внахлест двух концов ленты при помощи зажимов, обрезании концов, удалении обрезков ленты и сваривании ленты поперек ее оси тремя швами.

Устройство для соединения концов термопластичной ленты содержит стол с пазом, зажимы концов свариваемых лент, нож, строенный терманагревательный элемент и полосу соединяющего материала из фольги, причем каждый термоэлемент выполнен в виде подпружиненной проволоки и снабжен роликом, установленным с возможностью перемещения и взаимодействия с проволокой, а нож снабжен прижимным роликам.

Однако эти способ и устройство не пригодны для соединения концов красящей ленты из термопластичного материала для пишущих машин из-за тройного поперечно.го шва, искажающего отпечатываемые сим.волы (цифры, буквы, знаки препинания};

Кроме того. процесс соединения достаточно сложен из- за громоздкой конструкции устройства и множества технологических операций, Целью изобретения является упрощеwe процесса соединения концов красящей ленты пишущих машин с повышением ее качества и ресурса при эксплуатации, а так-. же повышения удобства пользования. В известном способе соединения концов термопластичной ленты, основанном на закреплении внахлест двух концов ленты при помощи зажимов, обрезании концов, удалении обрезков ленты и сваривании лент, после закрепления концов ленты сваривают их па линии, расположенной под углом 30-60 к оси ленты, при помощи последовательно включенных двух термоэлементов, размещенных по разные стороны закрепленных лент, после чего обрезают излишки ленты и удаляют обрезки, при этом один термоэлемент совмещают с другим термоэлементом на время сварки, выбираемое в диапазоне 1,0-5,0 мин. после чего

55 первый термоэлемент удаляют от второго на расстояние, достаточное для своббдного закрепления концов ленты в зоне сварки, Устройство для осуществления способа, содержащее основание, на котором размещены зажимы, и термонагревательный узел, содержит электромагнитный привод, выполненный в виде катушки с отверстием, в котором размещен подпружиненный шток, а термонагревательный элемент выполнен из двух последовательно включенных термоэлементов, один из которых размещен на основании под закрепленными лентами, а другой закреплен на каретке, связанной со штоком посредством узла, регулирующего зазор между термоэлементами., Угол между осью ленты и швом в пределах 30 — 60О. время сварки в диапазоне 1,55,0 мин при помощи последовательно включенных двух термоэлементов. размещенных по разные стороны ленты и обеспечивающих свободный доступ к зоне сварки за счет изменения их взаимного расположения (расстояния), обеспечивают изготовление красящей ленты для пишущих машин с помощью предлагаемого устройства при достаточной простоте технических средств, и тем самым достижение цели изобретения.

Пример 1. На макете предлагаемого устройства были изготовлены замкнутые s кольцо скрепленные ленты в количестве пятьсот штук. При этом ленты сваривались под углом 30 к их оси располо>кенными по разным их сторонам термоэлементами с временем сварки, равным 1,0 мин при температуре в зоне сварки порядка 300 С. определяемой зазором между термоэлементами, равным порядка двух толщин свариваемой ленты. Эксплуатация ленты в пишущих машинах персональных

ЭВМ подтвердила их соответствие ГОСТУ па качеству печати и ресурсу качествейной печати. При простоте процесса изготовления, основанном всего лишь на одном сварочном шве, тогда как в прототипе их три, Пример 2, Аналогично примеру 1 изготовлено 500 штук лент при расположении сварочного шва под углом 60О к оси ленты с временем сварки 5,0 мин. при температуре в зоне сварки порядка 200 С. определя емой зазором между термаэлементами, равным порядка трем с половиной толщинам ленты. Использоваwe изготовленной ленты в персональных

ЭВМ также подтверждает — высокое качества изготовленной при данных режимах лен- ты с достаточно простым техпроцессом ее изготовления, основанном на одном сварочном шве, тогда как в прототипе три таких шва.

l712290 контактом 23 реле 20.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом сварки лент 5. 6 они закрепляются на основании 1 посредством зажимов 2. фиксируемых магнитами 13

Посредством узла 12 подбирают оптимальный зазор между термоэлементами 3, 4 для определенного напряжения питания на шинах 16, Переключателем реле 21 задают время сварки. Включателем 19 подают питание на термоэлементы 3, 4 заданной величины, после чего кратковременным нажатием кнопки включателя 18 подают питание на катушки 22, обеспечивающие замыкание контактов 23, 24 в реле 20 и контакта 24 в реле 21. По цепи упомянутых контактов реле

20 самоблокируется на время, определяемое постоянной времени катушки 22 и конденсатора в реле 2 1. На это время

На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит основание 1, на котором размещены зажимы 2.: термонагревательный узел, выполненный из двух последовательно включенных гер- 5 моэлементов 3, 4 один из которых (термоэлемент 3) размещен на основании 1 под закрепленными лентами 5, 6, электромагнитный привод, выполненный в виде катушки 7 с отверстием 8, в которол1 размещен 10 подпружиненный сжимающейся пружиной

9 шток 10. Другой термоэлемент 4 закреплен на каретке 11, связанной со штоком 10 посредством узла 12, регулирующего зазор между и термоэлементами 3, 4. Зажимы 2 15 фиксируются на основании 1 с помощью магнитов 13. Управление элементами устройства осуществляется блоком 14 управления, состоящил1 из шин 15 питания термонагревательного узла, шин 16 пита- 20 ния электрол1агнитного привода, шин 17 питания цепей управления, включателя 18 электромагнитного привода, включателя 19 термонагревательного узла, реле 20 управления и реле 21 времени. Реле 20 представ- 25 ляет собой электромагнитную катушку 22 с контактами 23, 24, а реле 21 выполнено в виде катушки 22, в цепь питания которой включена времязадающая цепь из нескольких конденсаторов, шунтируемых соответст- 30 вующими контактами многопозиционного переключателя (для установки времени включения катушки 22 1,0 — 5,0 мин) и замыкающего контакта 24, соединяющего шину 17 с срабатывает катушка 7, втягивая в свое отверстие 8 шток 10, Элементы 3, 4 сближаются до выбранного узлом 12 расстояния (зазора) за счет упора штока 10 в дно катушки 7. По окончании времени, заданного реле

21, снимается питание с катушки 7 за счет размыкания цепи самоблокировки контактом 24 в реле 21, а термоэлемент 4, закрепленный на каретке 11. пружиной 9 поднимается вверх, завершая сварку. Теперь необходимо включателем 19 снять питание с термоэлементов 3, 4, Качественная сварка определенного типа лент 5, 6 достигается предварительным подбором на нескольких пробах оптималь ного зазора между термоэлементами 3, 4 времени сварки и напряжения питания.

Использование способа и устройства для его реализации позволило упростить процесс соединения концов красящей ленты для пишущих машин и технические средства за счет всего лишь одного шва сварки, Возможностью расчленения термоэлементов 3, 4 достигнуто определенное удобство пользования за с ет обеспечения свободного доступа к лентам 5, 6 в зоне сварки. При этом обеспечена возможность качественной печати соединенной лентой за счет тонкого шва, расположенного под углом к печатающим элементам с символами.

Формула изобретения

1. Способ соединения концов термопла- стичной ленты,. заключающийся в закреплении внахлест двух концов ленты, обрезании концов, удалении обрезков и сваривании ленты, отличаю щийс ятем,что, с целью повышения качества соедийения, концы ленты сваривают пс линии, расположенной под углом 30-60 к оси ленты, в течение

1,0-5,0 мин.

2. Устройство для соединения концов термопластичной ленты, содержащее основание, на котором размещены зажимы и сварочный узел, включающий два последовательно включенных термоэлемента, один из которых установлен неподвижно, а дру- гой — с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, o t л и ч аю щ е е с я тем, что подвижный термоэлемент . снабжен кареткой, а его привод выполнен электромагнитным с подпружиненным штоком, связанным с кареткой посредством узла регулировки зазора между термоэлементами, 1712290

СоставительН.Барканов

Редактор М.Васильева Техред M.Моргентал Корректор H,Ðåâñêàÿ

Заказ 504 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101