Способ термополировки поверхности стеклоизделий высокочастотной индукционной плазмой

 

Изобретение относится к стекольндй промышленности и может быть использова^ но для термической полировки стеклоизде--ЛИЙ с плоской или сферической поверхностью. Целью изобретения является повышение качества стеклоизделия за счет ликвидации растрескивания боковых граней изделия. В способе термополировки поверхности стеклоизделий высокочастотной индукционной плазмой, включающем ввод стеклоизделия в факел высокочастотного Индукционного плазмотрона, оплавление поверхности и вывод изделия, используют ВЧИ-плазмотрон с вихревой стабилизацией. Оплавление осуществляют в зоне аосонкообразного с углом раскрытия 30-40° факела этого вихревого ВЧИ-плазмотрона с изотермой 5000К в осевом сечении, повторяющей форму поверхности стеклоизделия. Ввод и вывод изделия из факела осуществляют по оси факела со скоростью не менее 0,1 м/с. 1 ил., 2 табл.(А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1712325 А1 (я)я С 03 В 29/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ: ляют по оси факела со скоростью не менее

0,1 м/с. 1 ил., 2 табл, Изобретение относится к стекольной му поверхности стеклоизделия, а ввод и промышленности и может быть использова- . вывод изделия из факела осуществляют по но для термической полировки стеклоизде- .. оси факела со скоростью не менее 0,1 м/с. лий. с плоской или сферической. На чертеже представлена схема осущеповерхностью., ствления способа.

Целью изобретения является повыае-. В способе для термополировки стеклоние качества стеклоизделий за счет ликви- изделия 1 иепользуется ВЧИ-плазмотрон 2 дации раетрескивания боковых граней:, с вихревой стабилизацией, факел 3 которого изделия, имеет воронкообразную форму, Угол расЦель достигается тем, в способе термо-.. крытия факела вихревого ВЧИ-плазмотрона полировки стеклоизделий высокочастотной: может изменяться от 0 до 60 — 65 в зависииндукционной плазмой, включающем ввод мости от вкладываемой в плазму мощности стеклоизделия в факел высокочастотного . расхода и закрутки. плазмообраэующего гаиндукционного плаэмотрона, оплавление эа. Регулируя эти параметры, можно полповерхности и вывод изделия, оплавление . учитьтакуюформуфакела, восевом сечении осуществляют в плазмотроне с вихревой .которого получаются изотермы, близкие к стабилизацией в зоне воронкообразного с профилю поверхности изделия стеклоиэде.углом раскрытия 30-40 факела с изотермой лия. Как установлено, оптимальный тепло5000Квосевом сечении,.повторяющей фар- вой поток и максимальная площадь

1 (21) 4790547/33 (22) 09.02.90 (46) 15.02.92. Бюл, М 6 (71) Научно-исследовательский институт злектровакуумного стекла (72) С.И.Лелеков, E.À;Ìàëûøåâ, Г.M.Áðàæник, В.К.Кистенев, С.В.Никитин, В.Н.3ахарова, Е.Ф.Солинов и А.Б.Мостовой (53) 666,1,038 (088.8) ° (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1108080, кл. С 03 В 29/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 1411303, кл. С 03 В 29/00, 1988. (54) СПОСОБ ТЕРМОПОЛИРОВКИ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ ВЫСОКОЧА-:

СТОТНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАЗМОЙ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использова- . но для термической полировки стеклоизде- лий с плоской или сферической поверхно- стью. Целью изобретения является повышение качества стеклоизделия за счет ликвидации растрескивания боковых граней иэделия. В способе термополировки поверхности стеклоиэделий высокочастотной индукционной плазмой, включающем ввод стеклоиэделия в факел высокочастотного индукционного плаэмотрона, оплавление поверхности и вывод иэделия, используют

ВЧИ-плазмотрон с вихревой стабилизацией. Оплавление осуществляют в зоне воронкообразного с углом .раскрытия 30 400 факела этого вихревого ВЧИ-плазмотрона с . иэотермой 5000К в осевом сечении, повторяющей форму поверхности стеклоиэделия.

Ввод и вывод изделия из факела осуществ1712325

Таблица 1

Выхо го ных,, Ви б ака

5

50 эффективного контакта факела с изделием наблюдаются, если последний установлен в зону факела с изотермой 5000К. При угле раскрытия факела 30 — 40О, в его периферийных областях преобладающей является тангенциальная составляющая скорости плазмы. Поэтому периферийные зоны стеклоизделия, установленного перпендикулярно оси факела, испытывают тепловое воздействие потока плазмы, набегающего под острым углом к поверхности. В этом случае тепловой поток на краях не превышает оптимальной величины. Для этой же цели в предлагаемом способе ввод стеклоизделия в факел и вывод после обработки производятся по оси факела со скоростью не ниже

0,10 м/с (при скорости ввода более 0,5 м/с трудно обеспечить точное позиционирование в оптимальной зоне факела). !

Стеклоизделие с поверхностью, превышающей размеры радиального сечения факела по изотерме 5000К, вводится в факел в осевом направлении, после чего по известному способу производится его продольное и (или) поперечное сканирование относительно факела. Вывод осуществляется также в осевом направлении.

fl р и м е р. Прямоугольный экран ЭЛТ

23ЛК 135 из щелочно-силикатного стекла со сферической поверхностью обрабатывался воронкообразным факелом ВЧИ-плазмотрона с вихревой стабилизацией. Плазмотрон установлен вертикально соплом вверх.

Ввод экрана в факел осуществляется сверху ао его оси со скоростью 0,10-0,50 м/с.

Продольное и поперечное перемещение экрана относительно оси факела производилось со скоростью 0,015 м/с. После обработки экран выводился вверх. Расстояние между экраном и соплом во время обраСко ость вво а-вывода, см/с ботки составило 0,07 м и было выбрано.по изотерме 5000К, повторяющей профиль поверхности экрана. Диаметр факела в зоне контакта при мощности 50 кВт составлял 8 см (по иэотерме 5000K). Исходя иэ этого, 5 была выбрана траектория продольно-поперечного сканирования иэделия в факеле плазмотрона.

Приведенные параметры являются оптимальными для данного стеклоизделия.

10 Они выявлены на основе результатов экспериментов, в которых изменялись скорость ввода и вывода экрана, скорость и траектория его сканирования, а также угол раскрытия факела за счет изменения мощности и

15, расхода плазмоабразующего газа.

В табл,1 приведены результаты экспериментов по определению оптимальной скорости ввода и вывода.

В табл. 2 приведены результаты экспе20 риментов по определению оптимального уг- . ла а раскрытия факела, Формула изобретения

Способ термополировки поверхности стеклоизделий высокочастотной индукци25 онной плазмой, включающий ввод стеклоизделия в факел высокочастотного индукционного плазмотрона, оплавление поверхности и вывод изделия. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

30 качества стеклоизделия за счет ликвидации растрескивания боковых. граней изделия, оплавление осуществляют в плазмотроне с вихревой стабилизацией в зоне воронкообразного с углом раскрытия 30-40 факела с изотермой 5000К в осевом сечении, повто5 ряющей форму поверхности стеклоизделия, а ввод и вывод изделия иэ факела осуществляют по оси факела со скоростью не менее

0,1 м/с.

Деформация экранл 8 пятне ввода от перегрева стекла

Вскипание поверхности и недаполировка вследствие неточного позиционирования экрана в оптимальной зоне акела

Таблица 2

Составитель. 9.Захарова

Редактор М.Васильева ТехредМ.Моргентвл Корректор Н,Ревская

Заказ 506 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета до изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Рэушская наб., 4/5 /

Производственно-издательский комбинат."Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101