Способ получения пенообразователя и/или диспергатора для синтетических моющих средств

 

Изобретение касается сероорганических веществ, в частности получения пенс-образователей и/или диспергаторов для синтетических моющих средств на основе производных сульфоянтарной кислоты. Цель - улучшение пенообразующей и диспергирующей способностей целевого продукта. Синтез его ведут ацилированием 1-оксиэтилили 1-ПОЛИОКСИЭТИЛ-2- Cg-Ci?- алкил (или алкенил)-2-имидазолина с малеиновым ангидридом при молярном их соотношении 1:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809459/04 (22) 07.04.90 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Тульский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института химической промышленности (72) Б.С.Коломиец, Г.П.Палей, В.Д.Давыдов, Н.И.Кобешева, Т.И.Калинина, О.И.Арсирий, Е.Н.Смирнова и В.А.Жукова (53) 547.269.07(088.8) (56) Ануфриев Е.К., Резников И.Г. ПАВ на основе сульфянтарной кислоты, М.:

НИИТЭХИМ, 1969, с.42.

Патент ФРГ М 2123534, кл, С 07 С 143/06, 1975.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 924043, кл. С 07 О 233/08, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНООБРА30ВАТЕЛЯ И/ИЛИ ДИСПЕРГАТОРА ДЛЯ

СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ (57) Изобретение касается сероорганических веществ, в частности получения пеноИзобретение относится к органическому синтезу, а именно к способу получения поверхностно-активных веществ (ПАВ) на основе производных сульфоянтарной кислоты (сульфосукцинатов), которые могут быть использованы как пенообразователв и/или диспергаторы.

Предлагается способ получения ПАВ на основе производных сульфоянтарной кислоты общей формулы с® НСН2 И211(СН2 2 1Ь

„„ Ц„„1712354 А1 (я) s С 07 С 309/22, В 01 F 17/08 образователей vi/или диспергаторов для синтетических моющих средств на основе производных сульфоянтарной кислоты.

Цель — улучшение пенообразующей и диспергирующей способностей целевого продукта. Синтез его ведут ацилированием

1-оксиэтил- или 1-полиоксиэтил-2- Cg-C

15-40 мин с последующим сульфированием полученного продукта эквимолярным количеством сульфита натрия при 60-90ОС в течение 2-6 ч. Эти условия обеспечивают лучшие, чем известные, свойства целевого продукта по отношению к Са-мылам. Диспергирующая способность целевого продукта улучшается в 2;8 раза при снижении цветности в 3 раза, а пенообраэующие свойства повышаются на 357,. 3 табл.

Y=R; Z=H или R

1 1 (л где R — алкил или алкенил Ñg-С17;

R С(О)СН2СН(ЯОэйа)СООйа; и — число оксиэтильных групп в молекуле, равное (1 — 30).

wwk

Получаемые в результате предлагаемого способа ПАВ могут найти применение в товарах народного потребления, в частности шампунях, пеномоющих средствах, жидких мылах;

В качестве исходного азотсодержащего вещества при получении ПАВ используют.

1-оксиэтил-2-ал кил-2-имидазоли н (1-0 ЭАИ) 1712354 или его оксиэтилированное производное

1-полиоксиэтил-2-ал кил-2-имидазолин (1-ПОЭАИ) общей формулы

Н2С СН2

1 5 . И(СН2СН2O)„Í где Н=Сэ — Сп; (2)

n=1-30. R

Известны поверхностно-активные эфи- 10 ры сульфоянтарной кислоты, способ получения которых заключается в ацилировании жирных спиртов малеиновым ангидридом с последующим присоединением по активированной двойной связи сульфита или би- 15 сульфита Na.

Близкими по строению к предлагаемым веществам являются соли эфиров производных сульфоянтарной кислоты формулы

РСН(ОН)(СН2)аМ(В )(СН2)пС(0)М(В )CH2CHzO 20

С(0) СН2СН($0зМе)СООМе, где R = алкил С6С16 с прямой или разветвленной цепью, R =H или алкил С1-С4; 25

R2=í или алкил С1-С4 с прямой или разветвленной цепью или Р-оксиэтильная группа Ме=11а, К

m=1- 2; n=1-4.

Такие соединения получают взаимодей- 30 ствием продукта Формулы

R CH(0H)(CH2)mN(R )(CHzQC(0)N(R )СН2СН20Н (4) с одним молем малеинового ангидрида в присутствии инертного растворителя при 35

60 — 90 С в течение 2-10 ч. Затем образовавшийся полуэфир малеиновой кислоты обрабатывают водным раствором стехиометрического количества сульфита натрия или калия при 50-100 С в течение 6 ч. 40 . Однако данный способ получения ПАВ имеет ряд недостатков, а именно проведе50 ние реакции осуществляется в присутствии растворителя,. что значительно усложняет технологию и ограничивает. область применения конечного продукта, так как в последнем сохраняется запах растворителя, освободиться от которого весьма сложно, Кроме того, процесс ацилирования весьма длителен (2-10 ч), что объясняется низкой реакционной способностью исходного аминного производного формулы (4).

Наиболее .близкими по строению к предлагаемому веществу и способу его получения являются поверхностно-активные вещества- производные 2-алкилимидазолина 3 обшей Формулы нс — сн, 8 Н-CH>CHIC(0)CH>CH(SQNa)C00Ma (5) где R — алкил с числом углеродных атомов от

9до12, Соединения формулы (5) получают конденсацией 1-оксиэтил-2-алкил-2-имидаэолина с малеиновым ангидридом при

100 — 120 С в течение 30 — 40 мин. Для этого в

1-оксиэтил-2-алкилимидазолин добавляют при перемешивании расчетное количество малеинового ангидрида. Полученный кислый эфир охлаждают до 65-70 С и постепенно вливают в него заранее приготовленный

20%-ный водный раствор сульфита натрия.

Температура сульфирования составляет

85-90 С, время — 2 ч, Избыток сульфита натрия окисляют до сульфата пергидролем при 40 — 50ОC.

Недостатком этого способа является то, что получение кислых эфиров конденсацией

1-оксиэтил-2-алкил-2-имидазолина с малеиновым ангидридом осуществляют при значительной температуре (100-120 С).

Поверхностно-активные вещества, полученные на их основе, обладают низкими коллоидно-химическими свойствами (пенообразование, диспергирующая способность), а также имеют темное окрашивание, что особенно нежелательно при использовании ПАВ в товарах народного потребления. Следует отметить, что полученные по предлагаемому способу ПАВ имеют не циклическую структуру (5), а линейную общей формулы

RC0NH CHzCH2NH CH2CH20C(0)CH2CH ($0зйа)СООМа (6)

Это объясняется тем, что 2-алкилимидазолины и их производные, используемые s качестве аминного производного в одной среде, не устойчивы и подвергаются гидролизу, приобретая линейную структуру общей формулы

RC0NH CHzCH2NH СН2СНОН (7)

Структура продукта позднее подтверждена отсутствием на УФ-спектре максимума поглощения при 230 нм, что характерно для

5 имидазолинового кольца.

Цель изобретения — разработка способа получения ПАВ на основе производных сульфоянтарной кислоты, обладающих лучшими коллоидно-химическими свойствами (пенообразование, диспергирующая спо.собность по отношению к кальциевым мылам) и более низкой цветностью по сравнению с прототипом.

Для достижения поставленной цели

5 предлагается способ получения поверхно. стно-активных веществ на основе производных сульфоянтарной кислоты формулы (1), который состоит в ацилировании 1-оксиэтил-2-алкил-2-имидазолина или 1-полиоксиэтил-2-ал кил-2-и мида зол ин а (в качестве

1712354 н с — сн нс=-сн

2) 2

I I

) ) Н(СН2СН2О)„Н(-)2) ОС СО

=c о

Н20

НСОННСН2СН2Н(СН2СН201„Н с(о) сн =снсоон

Рсомнсн2сн2н(сн2сн2о)„с(о)сн=снсоон

> с(о)сн=- снсоон И) Далее продукты ацилирования обрабатывают солями сернистой кислоты

RC0NHCHzCHzhl(CHzCHz0) H+)) 02 0з—

С(0)СН=СНС00Н

2)

35 RCONHCH2CHzN(CHzCHz0)0H с(0)сн2с)-((о,))а)соо))а (10)

)(СО))НСН2СН2) ((СН2СН20) С(О)СН=СНСООН%2на2ЬΠ— 2-в

C(0)CH= СН-СООН

-Rc0HHCHzCH н(сн2сн,о) „c(0)cH,сносна)соока (11) ссо) сн,сн(зоо ) а) сосна 40

Товарный продукт получают в виде водного раствора ПАВ.

Отличительной особенностью и преимуществом предлагаемого способа является то, что в качестве, азотсодержащего 45 реагента используют 1-оксиэтил или полиоксиэтил-2-алкил-2-имидазолин и ацилйрование его малеиновым ангидридом осуществляют при молярном соотношении реагентов, равном 1:(1 — 2,2), в присутствии 50

0,1 — 6,0 молей воды на 1 моль малеиноаого ангидрида при 50 — 80 С в течение 15-40 мин и полученный при этом продукт сульфируют при 60-90 С в течение 2-6 ч, что позволяет синтезировать ПАВ с высокими коллоидно- 55 химическими свойствами (пенообраэующей и диспергирующей способностью) и низкой цветностью по сравнению с прототипом.

Введение в молекулу ПАВ дополнительных функциональных групп позволяет знаазотсодержащего органического реагента) малеиновым ангидридом при молярном соотношении реагентов соответственно .

1:(1,0 — 2,2) в присутствии 0,1 — 6,0 молей воды на 1 моль малеинового ангидрида при 50- 5

80 С в течение 15 — 40 мин с последующим сульфированием полученного продукта зквимолярным количеством сульфита натрия при 60 — 90 С в течение 2 — 6 ч. Избыток сульфита натрия окисляют до сульфата пергид- l0 ролем при 40 — 60 С, Пергидроль подают при перемешивании до г оявления бурого окрашивания йодкрахмальной бумаги, помещенной в подкисленный водный раствор продукта, 15

Процесс получения ПАВ последовательный, по которому на первой стадии проводят ацилирование малеиновым ангидридом

1-оксиэтил-2-алкил-2-имидазолина )лли 1-полиоксиэтил-2-алкил-2-имидазолина по следу- 20 ющим реакциям чительно улучшить поверхностно-активные свойства целевого продукта. Введение этоксигрупп (1-30) в молекулу ПАВ придает ему такое важное свойство, как снижение раздражающего действия на кожу и слизистые., что особенно ценно при использовании продукта в товарах народного потребления, имеющих непосредственный контакт с кожей человека. Группы (1-2)ЯОзйа в молекуле обеспечивают диспергиру)ощую способность, а также устойчивость к солям жесткости. Наличие в молекуле связи С-й-С наряду со сложнозфирной связью придает

ПАВ устойчивость в кислых и щелочных средах, Кроме того, эта связь придает. целевому продукту антикоррозионные свойства, что увеличивает область применения ПАВ.

Введение воды в реакционную смесь позволяет провести реакцию ацилирования в мягких условиях (температура 50 — 80 С) и получить впоследствии ПАВ с низкой цветностью и высокими коллоидно-химическими свойствами.

Скорости реакции ацилирования 1-оксиэ1ил или полиоксиэтил-2-алкил-2-имидазалина малеиновым ангидридом в присутствии воды значительны и превосходят скорость реакции превращения малеинового ангидрида в малеиновую кислоту.

Часть малеинового ангидрида в ходе реакции превращается в малеиновую кислоту, которая на стадии получения ПАВ переходит в натриевую соль сульфомалеиновой кислоты по реакции нс=сн

I ос со+н о+ыа,во

Π— HGOOCCHgCH(SONG) CO0H

Благодаря тому, что натриевая соль сульфомалеиновой кислоты не снижает коллоидно-химических свойств ПАВ, она остается в.виде примеси в их составе. Учитывая, что часть малеинового ангидрида расходуется не по назначению (превращается в малеиновую кислоту), введение его в реакцию ацилирования предусмотрено с небольшим избытком (до 10 j0), Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, загружают

25,8 г (0,1 моль) 1-оксиэтил-2-алкил-2-имидазолина на основе СЖК фракции С1о-Са и нагревают до 40 — 50 С. Затем медленно дозируют 9,8 r (0,1 моля) малеинового ангидрида и 0,47 r (0,03 моля) воды. При этом происходит разогрев реакционной массы за счет экзотермии реакции. Скорость дозирования малеинового ангидрида должна быть такой, чтобы температура в массе не повышалась выше 60 С. После окончания дозирования малеинового ангидрида реак40 ционную массу выдерживают в течение 30 мин при 60 С. В полученный продукт постепенно вливают 12,6 г (0,1 моля) сульфита натрия в виде 24%-ного водного раствора.

Сульфирование ведут при 60 С в течение 2 ч, Продукт охлаждают до 40 С и добавляют пергидроль до появления бурого окрашивания йодкрахмальной бумаги, помещенной в подкисленный водный раствор ПАВ. Получают 88,1 r продукта, представляющего собой вязкую, янтарного цвета жидкость, Содержание основного вещества в продукте 52,3 .

Выход 95,6%. Для получения 1-оксиэтил или полиоксиэтил-2-алкил-2-имидазолина используют промышленные синтетические жирные кислоты (СЖК) фракции С>о-С1з, имеющие следующий состав по хроматографии, :

Се=0,9; Cg-2 6,4; С11=28,0; Си =19,7;

Сиз=10,3; Си=4,8; Cia=2,8; Си=0,8.

Пример 2. В систему, описанную в примере 1, загружают 25,8 (0,1 моля) 1-оксиэтил-2-алкил-2-имидазолина на основе СЖК фракции С1о-С з (состав СЖК приведен в примере 1) и нагревают до 40 — 50 С. Затем медленно дозируют i 9,6 г (0,2 моля) малеинового ангидрида и 0,93 r (0,05 молей) воды.

Скорость дозирования малеинового ангидрида должна быть такой, чтобы температура в массе не повышалась выше 60 С, После окончания дозирования реакционную массу выдерживают в течение 30 мин при 60 С. В полученный продукт постепенно вливают

25,2 г (0,2 молл) сульфита натрия в виде

24%-ного водного раствора. Сульфирование ведут при 6О С в течение 4 ч. В охла>кденный до 40 С продукт добавляют пергидроль до появления бурого окрашивания йодкрахмальной бумаги, помещенной в подкисленный водный раствор ПАВ. Получают 150,4 г продукта, представляющего собой вязкую янтарного цвета жидкость.

Содержание основного вещества 44,4 .

Выход 94,7%, Пример 3. В систему, описанную в примере 1, загружают 153,4. г(0,1 моля) 1-полиоксиэтил-2-алкйл-2-имидазолина (п=30) на основе СЖК С о-С э(состав СЖК приведен в примере 1) и нагревают до 40 С. Затем медленно дозируют 9,8 г(0,1 моля) малеинового ангидрида и 0,18 r (0,01 моля) воды.

Скорость дозирования малеинового ангидрида должна быть такой, чтобы температура в массе не повышалась выше 60 С. После окончания дозирования при этой температуре реакционную массу выдерживают в течение 30 мин. В полученный продукт постепенно вливают 12,6 г (0,1 моля) сульфита натрия в виде 24%-ного водного раствора. Сульфирование ведут в течение 2 ч

60ОC B oxpg eHHyg po 40ОC раствор добавляют пергидроль до появления бурого скрашивания йодкрахмальной бумаги, помещенной в подкисленный водный раствор

ПАВ, Получают 215 7 г продукта, представляющего собой вязкую, янтарного цвета жидкость. Содержание основного вещества

78,2 /. Выход 95.9 .

Пример 4. В систему, описанную в примере 1, загружают 153,4 r (0,1 моля) 1-полиоксиэтил-2-алкил-2-имидазолина (п=30) на основе СЖК С о-С э (состав СЖК Сцу-С1з приведен в примере 1) и нагревают до 40 С.

Затем медленно дозируют 19,6 r (0,2 моля) малеинового ангидрида и 0,36 r (0,02 моля) воды. Скорость дозирования малеинового ангидрида должна быть такой, чтобы температура в массе не повышалась выше 60 С, После окончания дозирования реакционную массу выдерживают в течение 30 мин, В полученный продукт постепенно вливают

25,2 г (0,2 моля) сульфита натрия в виде

24%-ного водного раствора. Сульфирование ведут при 60 С в течение 6 ч. В охлажденный до 40 С продукт добавляют пергидроль до появления бурого окрашивания йодкрахмальной бумаги, помещенной в подкисленный водный раствор ПАВ. Получают 278,4 г продукта, представляющего собой вязкую, янтарного цвета жидкость. Содержание основного вещества

73,5 . Выход 95,1%.

В табл.1 приведены результаты опытов по ацилированию 1-оксиэтил или полиоксиэтил-2-à IKMll-2-имидазолина малеиновым ангидридом при молярном соотношении

1:(1-2,2), разных температурах (40 — 100 С), времени синтеза 5 — 60 мин количество введенной воды в реакцию составляет 0,06-7,0 молей на 1 моль малеиноаого ангидрида; степень оксиэтилирования исходных алкилимидазолинов составляет 1-30.

В табл,2 приведены результаты опытов по сульфированию сульфитом натрия продукта ацилирования малеиновым ангидридом 1-03AI или 1-ПОЭАИ

Коллоидно-химические характеристики водных растворов ПАВ формулы (1) и прототипа представлены в табл.3. Сравнение свойств ПАВ, приведенных в табл.3, свидетельствует о преимуществах ПАВ формулы (1). Их водные растворы обладают лучшим пенообразованием и диспергирующей способностью по отношению к кальциевым мылам, имеют более низкую цветность по сравнению с прототипом. При этом пенооб- разующая способность предлагаемых ПАВ увеличивается в среднем на 35%; диспергирующая способность улучшается в 2,8 раза, а цветность снижается более, чем в 3 раза.

Эти показатели особенно важны для ПАВ, 10

1712354 азотсодержащего органического соединения используют 1-оксиэтил- или 1-полиоксизтил-2-алкил-2-имидазолин общей формулы

Н,с — СН, г

5 И И(СНРСН О))ВН

%Г

R где R - алкил или алкенил Cg — С(т; п=1 — ЗО, 10 ацилирование проводят при молярном соотношении имидазолин:малеиновый ангидрид, равном 1:(1-2,2), в присутствии 0,1-6,0 . молей воды на 1 моль малеинового ангидрида и при 50 — 80 С в течение 15-40 мин, а

15 сульфирование ведут при 60 — 90 C втечение

2-6 ч. используемых для приготовления шампуней и средств личной гигиены. Увеличение. степени оксиэтилирования свыше 30 нецелесообразно (как это видно из табл.3), так как не приводит к улучшению коллоидно-химических свойств получаемых llAB;

Формула изобретения

Способ получениЯ пенообразователя и(или диспергатора для синтетических мо-. ющих средств ацилированием азотсодержа щего органического соединения малеиновым ангидридом с последующим сульфированием сульфитом натрия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения пенообразующей и диспергирующей способности целевого продукта, в качестве

Таблица 3

Вависимость вмхода продукта ацилировамил 1 оксиэтил 2-алкил-2-ииидазолимз (1-ОЭАИ)»e» 1-пз>моксиэтил-2ел„мп-2-ииидазолииа (1-пазди) иалеимовим амгмлридом от успавий проведем»к реакции

Вагруака

Вмход, В

Сопелем>ие основного

Условие реакции

tnt при Оумкцисмальмме группи маров ° 3-аади 1-ПЕЭАЗ3 воаества, 2 ле>в>овмй .амаилрид

t-аади t-Оаэди

Вода Теиперату- Вреил

il ра, C иии

»>» l»

Найдено

Теоретииес кое

Число оксиэтиль" иих групп, п

О,! а,!

0,1

0,1

О,1

0,1

О,3

0,3

0,3

О,l

0,3

0,3

0,3

O 3

6,3

О>! а,t

0,3

0,1

0,3

0,1

О,!

0,1

0,1

6,1

0,1

0,3

0,3

0,1

0>1

0 ° 1

0,1

0,3 а,t

0,3

7

9

1I

12 .t3

14

16

t7

18

19

21

22 ,23

24

26

i. 27 с»

29

36 ,33 зг

33

34

36

37

ЗВ

39

40 со-с, с -с„, с "са с, -cw

C I>> с>ь с -со с -с с -сгз с>з-с„

С -C>t с, -се с„-с» с -со

c„-со с>р-с„ с„-с„, с -с„

С !» Cг>

С» С>е с„-с„ с>а-с„

c„„-с„ с -с, с„-сп

C„-С 3 с "сэ с с с„ с>т с с, с -сь с„-с„

c>>> cis

1

3

1

1.

1

1

3О

1

1

30

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8

25,8 .

131>4

131,4 . 15Э,4.

153>4

24,0

24,0

35,0

35,0

140,6

162,6

25,8

25,8 !

62,6

9,8

9,8

9,8

-9.8

9,8

9,8.9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

9.8

19,6 19,6

19,6

19,6

19,6

38,6

9,8

19,6...9,8 ..

19,6

9,8 3836

938

19,6

l9,8

t9,6

l0i8

21 >6

21,6

0,1

0,1

0,1

031 а 1

0,3

0,3

О,!

0,1

0>1

О,!

О,!

О>!

Oil

0it

0,1

О,2

0,2

0,2

О.г

0,2

0 2

0,l

0,2

0,1

Oi2

0>1 а,2

О,l

6,2

6,2

0,2

О>13

6,22

0,22

5,0

5,0

5,0

5,0

5.0

5,0

5,0

0,25

0,18

О,!

3,0

7,0

10,0

12,6

10,0

5,0

5;О.

5,0

5,0

5,0

5,0

10,0

5,0

10,0

5,0

10,0

5,0

10,0

10i0

10,0

5,0 10>0

10,0. В.з

О,З

0,3

0.3

0,3

0;3 а,з

0,3

0,3

О,OIS

0,0!

0,005

0,2

0,4

0,6

0,7

0,6

0,3

0,3

0,Ç а,з.

0,3.

0,3

0,6

0,3

0,6

3!>3

0,6

0,3

0,6

0,55

0,55

О.з

0,55

0,55

Ьа

60, 60

Ç0 за

5 !

О

30, За

За

За

30 за

Эо

Эа за

87,7

87,7

87,7

87,7

87,7

87,7

87,7

87,7

87.7

99.4

99.5

99,7

92,2

83,5

78,1

73.8

81,9

90,3

90,1

90,3

90,1

90,!

96,6

93,8

97,0

94,5

87,1

81,3

96,0

84,5

94,1

94,8

85,6

79,!

93,8

75,7

ВЗ,В

83,2

82,7

75.1

79.2

82,8

83,0

83,0

97,3

97,4

43.0-97

88,6

78,6

74,0

62,9

77,9

86,8

85,6

83,1

76,8

86,9

92,3

89.7

92,5

90,5

82 4

76,7

84,4

79,4

89,6

90,6

82,5

76,3

90,!

86,3

94,6

94,9

94,3

85,7

90,3

94,4

94,6

94,6

97.9

97.9

096,3

94,2

94,8

85,3

95,1

96,3

95,0

92,2

85,3

96,4

95.6

95,6

95,4

95,8

94>6

94,3

93,8

94,0

95,2

95 ь6

96,4

96 2

96,3

1712354

Таблица 2 навнснчэсть вмходв ПАВ Оориупм (1) от условий сульфиоовання продукта ацмлирования иалеимоами ангидридом

1-ОЭАн иэээ 1-ПОЭАН сунэфмтон натрия

Омход ПАВ, 2

Содерввмма основного венества, 2

Исходи»в реагемти

Эагруэка

Теорет»чек- Найдено нэе дукт ацилмроеання 1-ОЭАИ или 1-ПОЭА мапвэеэоемн e»Ieqeeee» мв табл. l по и ээеру

Сульсит натрия Условия реакции

Темпера- Время сэаэтураэ С Tees, ч и р и н е ч а н н е. 00 примеров в табл.2 являются продонэемие» 170(18ррииеров в табл. 1

Таблица 3

Сравнительная характеристика свойств ПАВ, получеммьсэ . согласно предлагаемому мзобретенио н прототипа

Цвет»ость

402-ного продукта, ед °

Оорнуэзэ (1), ииеааее

Пеиообраэухщая способность при С 2,5 гlл

Диглергнруа1ая пособмость по тноненно к аль циевэаэ ммэммэ

Начало Через 5 мин

1 Н R

1 Н R

RI П

25 Н Н!

30 Н R

3S н дэ

30 Н R

30 Н 0

10,2

215

190

40,0

35,0

24$ 210

210 175

15,0

16,0

2,5

2,5

10,6

7,8

205

110

160

200

7,2

7,3

0,5

0,0

200

180

175

Со

Прот от»э с

Сэ4

160

120

52,0

54,0

160

155

П p»» e ч в и и е. П - длина алкильного радикала в полученмон соедннеммн Оориулм (1); а - число оксизтильимх групп s молекуле! ,Вю.

2 RIН

1

П (- -CRCR ШОНа)

О ВО!На

Составитель Г, Палей

Редактор И. Касарда Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Патай

Заказ 507 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

41 15

42 15

43 . 15

45 22

46 22

47 22

48 22

49 !5

50 15

51 31

32

53 33

54 34

55 35

35,6

35,6

35,6

35,6

45,4

45,4

45,4

45.4

35,6

35,6

173,0

ЗЗ,B . 43,6

44,8

54,6

0,1

0,1

0,1

8,1

0 ° 0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1.

О,!

Oэl

0,1

0 ° 1 с с„-сгэ с„-с„

С,е -Сэв

С„-С эз се-с,! сн

12,6

12,6

12,6

12.6

25,2

25 2

25,2

25,2

12,6

12,6

25,2

12,6

25,2

12,6

25,2

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

О,!

0 ° 1

О;2

0,1

0,2

O,l

0,2

60 . 60

0,1

2,0

3,0

3,5

2,0

5,0

6,0

7,0

3,0

3,0

6,0

3,0

6,8

6,0

6,0

54,7

54,7

5)э,7

46,9

46,9

46 9

46,9

54,7

54,7

71,3

53,8

46,3

59.0

50,0

48,2

52,3

52,5

52,6

39,9

42,8

44,5

44.6

52,6

50,1

67,7

52,1

44,9

56,3

47,5

88,0

95,6

95,9

96,1

85,0

91,3

94,9

95,0

96,2

91,6

95,0

96,9

97,0

95,5

95,0