Способ изготовления обуви и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет повысить технологичность за счет уменьшения расходов на изготовление. Способ изготовления обуви заключается в том, что выкраивают детали заготовки верха обуви из кожи, предварительно их обрабатывают и сшивают все в заготовку верха обуви. В заготовку верха обуви вставляют подносок и задник. Формуют чашеобразную подошву. Нижний край заготовки верха обуви и внутренний край чашеобразной подошвы взъерошивают и намазывают клеем. Затем заготовку верха обуви с помощью колодки, выполненной издвух раздвижных частей, вытягивают по размеру и формуют для придания окончательной формы. Затем склеивают нижний край заготовки верха обуви с внутренним краем чашеобразной подошвы с приложением давления. Детали заготовки верха обуви каждого размера выкраивают по площади, меньшей на величину площади затяжной кромки по всему нижнему краю. После этого все предварительные операции по обработке заготовки верха обуви осуществляют по полученному при раскрое и сборке новому нижнему краю заготовки верха обуви, после чего подносок заготовки верха обуви предварительно формуют по колодке до окончательного формования. Затем формование заготовки верха обуви осуществляют размещением ее на колодке из двух раздвижных частей и фиксируют заготовку верха обуви прижимными упорами для полной вытяжки заготовки верха обуви и окончательного формования задника при размещении всех формующих элементов над нижним краем, покрытым клеем и прикладывают тепло к заданным участкам заготовки верха обуви. Потом осуществляют окончательное соединение и склеивание нижнего края заготовки верха обуви с внутренним краем чашеобразной подошвы. 2 с. и 2 з,п. ф-лы. 6 ил.СОсМ•^^СО4Ь.>&ОСИзобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам для изготовления обуви, по которому прежде всего вырезается кожа верха обуви без кромки на затягивание.Целью изобретения является повышение .технологичности за счет уменьшения расходов на изготовление.На фиг, 1 изображена заготовка верха обуви, выкроенная известным способом,' на фиг. 2 - заготовка верха обуви, выкроенная

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

1713414АЗ (я)5 А 43 О 65/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ Ы

Ф (21) 3964400/12 (22) 16;10.85 (31) P 3437928.2 (32) 17.10.84 (33) DE (46) 15.02.92. 6юл. М 6 (71) Ферд Шефер и Зене ГмбХ унд Ко., КГ(ОЕ) (72) Эрнст Грубер (DE) (53) 685,31.055,8(088,8) (56) Синаюк Д.А, и др. Новое в формовании и сборке обуви. М,: Легкая индустрия, 1978, с. 14, 41, 42. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет повысить технологичность за счет уменьшения расходов на изготовление. Способ изготовления обуви заключается в том, что выкраивают детали заготовки верха обуви из кожи, предварительно их обрабатывают и сшивают все в заготовку верха обуви. В заготовку верха обуви вставляют подносок и задник. Формуют чашеобразную подошву. Нижний край заготовки верха обуви и внутренний край чашеобразной подошвы взъерошивают и намазывают клеем, Затем заготовку верха обуви с помощью колодки, выполненной из

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам для изготовления обуви, по которому прежде всего вырезается кожа верха обуви без кромки на затягивание. двух раздвижных частей, вытягивают по размеру и формуют для придания окончательной формы. Затем склеивают нижний край заготовки верха обуви с внутренним краем чашеобразной подошвы с приложением давления. Детали заготовки верха обуви каждого размера выкраивают по площади, меньшей на величину площади затяжной кромки по всему нижнему краю. После этого все предварительные операции по обработке заготовки верха обуви осуществляют по полученному при раскрое и сборке новому нижнему краю заготовки верха о6уви, после чего подносок заготовки верха обуви предварительно формуют по колодке до окончательного формования, Затем формование заготовки верха обуви осуществляют размещением ее на колодке из двух

-раздвижных частей и фиксируют заготовку верха обуви прижимными упорами для полной вытяжки заготовки верха обуви и окончательного формования задника при размещении всех формующих элементов над нижним краем, покрытым клеем и прикладывают тепло к заданным участкам заготовки верха обуви. Потом осуществляют окончательное соединение и склеивание нижнего края заготовки верха обуви с внутренним краем чашеобраэной подошвы. 2 с. и 2 з,п. ф-лы, 6 ил.

Целью изобретения является повышение технологичности за счет уменьшения расходов на изготовление, На фиг. 1 изображена заготовка верха обуви, выкроенная известным способом, на фиг, 2 — заготовка верха обуви, выкроенная

1713414

15

25

55 предлагаемым способом; на фиг. 3- взъерошивание нижней кромки заготовки верха обуви; на фиг. 4 — формование носочной части; на фиг. 5 — вытяжка по размеру заготовки верха обуви и формование ее и посадка чашеобразной подошвы с помощью используемого устройства; на фиг. 6 — полностью подготовленная и прошитая туфля вместе со Швейной машинкой, Способ изготовления обуви заключается в том, что выкраивают детали заготовки верха обуви иэ кожи, предварительно их обрабатывают и сшивают все в заготовку верха-обуви, в заготовку верха обуви вставляют подносок и задник, формуют чашеобразную подошву, нижний край заготовки верха обуви и внутренний край чашеобраз. ной подошвы взъерошивают и намазывают клеем; Затем заготовку верха обуви с помощью колодки, выполненной из двух раздвижных частей, вытягивают по размеру и формуют для придания окончательной формы, после чего склеивают нижний край заготовки верха обуви с внутренним краем чашеобразной подошвы с приложением давления.

Детали заготовки верха обуви каждого размера выкраивают по площади, меньшей на величину площади затяжной кромки по всему нижнему краю, после чего все предварительные операции по обработке заготовки верха обуви осуществляют по полученному при раскрое и сборке новому нижнему краю заготовки верха обуви. Под1 носок заготовки верха обуви предварительно формуют по колодке до окончательного формования. Формование заготовки верха обуви осуществляют размещением ее на колодке из двух раздвижных частей и фиксируют заготовку верха обуви прижимными упорами для полной вытяжки заготовки верха и окончательного формования задника, при размещении всех формующих элементов над нижним краем, покрытым клеем, и прикладывают тепло к заданным участкам заготовки верха обуви. I!îñëå этого осуществляют окончательное соединение и склеивание нижнего края заготовки верха обуви с внутренним краем чашеобразной п.одош вы.

Заготовку верха обуви и чашеобразную подошву дополнительно сшивают между собой, После соединения заготовки верха обуви и чашеобразной подошвы обувь пропаривают под избыточным давлением, размещают на колодке, сушат, а затем снимают С колодки.

На чашеобразную подошву наклеивают заготовку верха обуви, Устройство для изготовления обуви содержит колодку, состоящую из двух частей

1 и 2, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения к и от себя для размещения заготовки верха обуви, носочный упор 3, профилированный по полностью отформованной носочной части колодок, установленный с возможностью перемещения к оси колодки, и пяточный упор 4 для формования пяточной части, причем пяточная часть 2 колодки или пяточный упор 4 для формования пяточной части выполнены со средством для их нагрева.

Устройство снабжено дополнительными фиксирующими пластинами 5 и 6, размещенными с двух сторон относительно колодки, выполненными соответственно по форме носочной и пяточной частей колодки и установленными с возможнсстью возвратно-поступательного перемещения к и от колодки на уровне нижнего края колодки для прижатия внутреннего края чашеобразной подошвы 7 к клеевому слою нижнего края 8 заготовки верха 9 обуви посредством пневматических цилиндров для склеивания обоих узлов в обувь.

Для обеспечения взъерошивания нижнего края 8 заготовки верха 9 обуви используют взъерошивающую головку 10, которая может придать любую ширину взъерошенной полосе, которая прижимается (эта зона) на всю глубину погружения в подготовленную чашеобраэную подошву.

Для дополнительного предохранения клеевого соединения между чашеобразной подошвой 7 и заготовкой верха 9 обуви с помощью швейной машины 11 прошивается шов 12.

После склейки и, в случае необходимости, прошивки обувь пропаривается в напорной камере(не показана), причем кожа в короткое время становится эластичной и формующейся. В пропаренную обувь в первый раз вставляется колодка.

Обувь, одетая на колодку, сушится в сушильном средстве, причем кожа принимает свою окончательную форму. Эта форма сохраняется также и после снятия с колодки.

Последние рабочие операции состоят в дополнительной отделке и во вкладке или вклейке вкладной стельки .

Формула изобретения

1. Способ изготовления обуви, заключающийся в том, что выкраивают детали заготовки верха обуви из кожи, предварительно их обрабатывают и сшивают в заготовку верха обуви, в заготовку верха обуви вставляют подносок и задник, формуют чашеобразную подошву, нижний край заготовки

1713414

40 верха обуви и внутренний край чашеобраэной подошвы взъерошивают и намазывают клеем, затем заготовку верха обуви с помощью колодки, выполненной из двух раздвижных частей, вытягивают по размеру и формуют для придания окончательной формы, после чего склеивают нижний край за готовки верха обуви с внутренним краем чашеобразной .подошвы с приложением давления; о тл и а ю шийся тем, что с целью повышения технологичности путем уменьшения расходов на изготовление, детали заготовки верха обуви каждого размера выкраивают по площади, меньшей на величину площади затяжной кромки по всему нижнему краю, все предварительные операции по обработке заготовки верха обуви осуществляют по полученному при раскрое и сборке новому нижнему краю заготовки верха обуви, а подносок заготовки верха обуви предварительно формуют по колодке до окончательного формования, формование заготовки верха обуви осуществляют размещением ее на колодке из двух раздвижных частей и фиксируют заготовку верха обуви прижимными упорами для полной вытяжки заготовки верха и окончательного формования задника при размещении всех формующих элементов над нижним краем, покрытым клеем, и при этом подводят тепло к носочному и пяточному участкам заготовки верха обуви, после чего осуществляют окончательное соединение и склеивание нижнего края заготовки верха обуви с внутренним краем чашеобразной подошвы.

2, Способ по и. 1, отл ич а ю щи и с я тем, что заготовку верха обуви и чашеобразную подошву дополнительно сшивают между собой.

5 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что после соединения заготовки верха обуви и чашеобразной подошвы обувь пропаривают под избыточным давлением, размещают на колодке, сушат, а затем сни10 мают с колодки.

4. Устройство для изготовления обуви, содержащее колодку. состоящую из двух частей, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения к и

15 от себя для размещения заготовки верха обуви, носочный, профилированный по полностью отформованной носочной части колодок и установленный с возможностью перемещения к оси колодки, и пяточный

20 упор для формования пяточной части, причем пяточная часть колодки или пяточный упор для формования пяточной части выполнены со средством для их нагрева, о тл и ч а. ю щ е е с я тем, что оно снабжено

25 дополнительными фиксирующими пластинами, размещенными с двух сторон относительно колодки, выполненными. соответственно по форме носочной и пяточной частей колодки и установленными с воз30 можностью возвратно-поступательного перемещения к и от колодки на уровне нижнего края колодки для прижатия внутреннего края чашеобразной подошвы к клеевому слою нижнего края заготовки верха обуви

35 посредством пневматических цилиндров для склеивания обоих узлов в обувь

1713414

45

Редактор Э. Слиган

Заказ 546 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ф

Составитель А. Бражникова

Техред М,Моргентал Корректор Э. Лончакова